汽车维修管理制度[通用]
在生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编收集整理的汽车维修管理制度，欢迎阅读与收藏。
![汽车维修管理制度[通用]](/pic/00/ceacd0de08_5fbf7eccb7dec.jpg)
汽车维修管理制度1
1、保持场地清洁，汽车拆卸维修时，应做到油水不落地，拆下的零件放置在零件盆中，废油接入油盆中，拆装完毕后，立即清扫场地。
2、废旧料应分类放置在规定的收集地点，废机油倒入收集桶内，定期处理废旧料和废机油。
3、车辆喷漆应在烤漆房或喷漆车间内进行，防止漆雾飞扬，污染环境。
4、检修空调机时，致冷剂不得随管排放到大气中，应使用冷媒回收装置回收利用。
5、维修车辆的.废气不许直接排放在厂内。
汽车维修管理制度2
成品检验阶段
产品生产完成后，由检验人员对其进行检验，发现质量问题时不允许产品出厂。但这明显的缺点是产品缺陷已经既成事实了。
统计分析阶段
运用统计学原理，对大量的质量问题案例进行分析，找出共性问题。然后对可能引起质量问题的产品结构、生产过程、生产工艺和生产设施进行改进。这一阶段是全面质量管理的雏形。
全面质量管理阶段
运用系统论，对产品生产的全过程进行质量管理，从而使最终产品的合格率达到很高的水平。
1全面质量管理的含义和工作程序
在长期的质量管理实践中，人们探索、总结出许多关于质量管理的理论和方法。全面质量管理是当前较为科学和先进的质量管理方法之一，长期以来已在各类企业中得到广泛的应用。
(1)全面质量管理的含义
全面质量管理是指企业以提高产品质量为目的，组织全体员工共同参与的工作过程。它强调从产品设计、制造到售后服务的整个周期，对影响产品质量的所有因素进行系统化的管理。影响产品质量的因素包括设计、生产缺陷、工作流程以及人为因素等多方面。
全面质量管理的核心是管理的全员性、全过程性和全方位性。全员性是指企业全体员工都要参与质量管理；全过程性是指从产品设计、制造到产品售后服务的全过程都要进行质量控制；全方位性就是对影响产品质量的方方面面进行全方位的管理。
全面质量管理的基本特点是变事后检验为过程检验，从“管理结果”变为“管理因素”，把影响质量的各种因素查出来，发动全员加以解决。同时，针对主要矛盾，依靠科学的管理程序和方法，使生产的全过程处于受控状态。全面质量管理既注重对技术因素的管理，同时也注重对人的管理。
全面质量管理要求建立健全完善的质量保证体系，通过一定的.组织机构、规章制度和工作程序，把质量管理活动系统化、标准化和制度化。
(2)全面质量管理的工作循环
全面质量管理强调科学的管理流程，它通过计划、执行、检查和处理的循环，分阶段、按步骤地开展质量管理活动，促进质量管理水平不断地提高。
上述工作循环可进一步分为8个工作步骤。
第一步，分析质量现状，找出质量问题。
第二步，分析产生质量问题的原因。
第三步，从各种原因中找出影响质量的关键原因。
第四步，制定工作计划和措施。
第五步，执行计划，落实措施。
第六步，检查计划执行的情况和措施实施的效果。
第七步，把有效措施纳入各种标准或规程中加以巩固，无效措施不再实施。
第八步，将遗留问题转入下一个循环继续进行。
全面质量管理工作循环的特点是：
①每一个阶段本身同样是采用循环方式的。
②科室、车间、班组和个人都有自己的工作循环，并且相互协调，共同促进。
③工作循环的4个阶段之间是紧密衔接的，不能间断。
④工作循环的4个阶段是周而复始的，不能停顿。
⑤每一个循环结束后，下一轮循环又在更高的水平上进行，即每循环一次就实现一个新的目标。如此反复不断地循环，质量问题不断得到解决，管理水平和产品质量就得到不断提高。
2汽车维修质量的概念
汽车维修作为一种服务产品，全面质量管理的理念完全对其适用。汽车维修是为维持或恢复汽车原设计性能而进行的作业。就技术层面而言，汽车维修质量是指汽车维修作业对车辆原设计性能维持或恢复的程度。
汽车维修质量的优劣受到诸多因素的影响。它既取决于汽车维修企业内部全体人员的工作质量，也取决于社会的经营环境和行业现状等外部条件。因此，为保证汽车维修质量，必须对影响汽车维修质量的相关因素实施系统化的质量管理。
汽车维修质量管理是汽车维修企业管理的重要内容之一。汽车维修质量是对汽车本身质量的维持和保障，汽车维修质量的好坏决定着汽车能否保持良好的技术状态和行驶安全。因此，汽车维修企业必须高度重视汽车维修质量管理，采取严格的技术手段和管理措施，保证和提高汽车维修质量，保障人们的生命和财产安全。
汽车维修管理制度3
1. 提高效率：清晰的管理制度能减少工作混乱，提高工作效率。
2. 保证质量：通过标准化流程，保证维修质量，增强客户信任。
3. 保障安全：规范操作，防止安全事故，保护员工生命安全。
4. 促进成长：系统化的培训和考核机制，有助于员工个人和企业共同进步。
5. 塑造形象：良好的.管理能塑造专业、可靠的修理厂形象，吸引并留住客户。
汽车维修管理制度4
汽车维修设备管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 提升工作效率：规范化的设备管理能减少因设备故障引起的维修延误，提高维修效率。
2. 确保维修质量：设备的良好状态是保证维修质量的`基础，有效管理可减少因设备问题导致的返工。
3. 保障人员安全：严格执行设备安全操作规程，降低设备操作风险，保护维修人员的生命安全。
4. 节省维修成本：通过合理保养和维护，减少设备大修次数，延长设备使用寿命，降低设备投资成本。
汽车维修管理制度5
新购设备配件及材料质量检验验收管理标准
范围
本标准规定了公司新购设备配件及材料进厂质量检验验收的管理程序。
本标准适用于全公司设备零购、技术改造、基建过程中的设备配件及材料质量验收管理工作。
引用标准
2.1Q/SYWH4020-20xx设备设施控制程序
2.2合同签订所使用的相关标准
职责
3.1电子商务办为本管理标准的归口管理单位，负责公司新购进设备配件及材料的验收管理工作及新购设备、配件及材料质量检验验收或委托质量检验验收。
3.2机动设备处负责机械设备及相关材料的标准选择和确认工作。
3.3技术发展处负责技术改造、基建工程中设备的技术参数、要求的确认工作。
3.4计控中心负责设备控制方式的确认工作。
3.5工程项目部负责技术改造、基建工程中设备配件及材料的安装验收的确认工作。
3.6二级单位负责或参与本单位所使用设备配件及材料的技术条件确认、前期选型、使用验收工作。
4.1动静设备质量检验验收
4.1.1所有动静设备在购置前均要签订技术协议或技术条件确认书。
4.1.2公司处室参加200万元以上(含200万元)动静设备的验收,其它设备由电子商务办和使用单位来验收。
4.1.3动静设备验收分为制造监造验收，用户见证验收，到货验收和性能验收。制造监造验收是公司买方将派遣第三方监造人员代表买方在制造工厂进行的全程质量监造。用户见证验收是买方代表应按照技术协议的要求参加已定项目(见证、观察项目如对于机械运转或性能试验，水压试验等)的检查和试验。设备到货验收为设备到电子商务办后进行的开箱验收，主要包括数量、尺寸、外观、随机资料验收。性能验收为设备安装后所进行的设计负荷验收。
4.2制造监造验收
4.2.1公司大型关键设备派遣第三方监造人员代表公司在制造工厂进行的全程质量监造。
4.2.2监造公司必须有国家颁发的设备监造质资，监造公司与电子商务办签订监造大纲及合同。
4.2.3第三方监造人员应有权进入设备正在制造、试验的现场检查制造工厂及分包商的工厂。
4.2.4监造公司根据技术协议及监造大纲对制造工厂设备制造的各关键环节质量和进度进行控制。
4.2.5监造公司定期向公司汇报设备质量控制情况及进度，对出现的`设备质量问题的处理方案必须经公司同意。
4.3用户见证验收
4.3.1对应按照技术协议的要求参加已定项目(见证、观察项目)的检查和试验项目，要求卖方将预先试验方案及时间书面通知公司。
4.3.2公司派工程技术人员参加检查和试验项目。
4.3.3用户见证验收不代表质量最终验收。
4.4到货验收：
4.4.1设备到厂后三天内，由电子商务办通知使用单位及公司机动处(或生产厂机动科)和其它相关单位(或处室)、设计单位(如有必要)、厂方代表，施工单位，商定时间进行到货联合验收。验收时参照合同、技术协议、随机装箱清单进行，参加各方在验收后对验收结果进行签字确认。
4.4.2基建、技改项目中的设备验收，公司技术发展处、项目部要参加到货验收。
4.4.3锅炉(包部件及配件)和压力容器
4.4.3.1锅炉(包部件及配件)和压力容器是国家监检部门强制检验的设备，进厂只需进行验证性检验。
4.4.3.2合格证、质量证明书、竣工图(按技术协议的份数)是否齐全有效。
4.4.3.3外观检验，检查是否有在制造和运输过程中造成的变形和损伤，油漆、包装及运输过程的保护是否按技术协议的规定。
4.4.3.4按技术协议所供配件和专用工具是否齐全、合格。
4.4.3.5技术协议中除法规以外的条款是否得到了满足，如原材料、外协件采购及检验等。
4.4.3.6是否所有与设计及技术协议不符的变更都有设计变更和采购方的认可。
4.4.3.7在制造过程中采购方及委托的第三方监检提出的异议及保留意见是否得到了整改或澄清。
4.4.4动设备
4.4.4.1动设备的入库验收必须要有乌石化公司(以下简称买方)和供货单位(以下简称卖方)双方审批过的技术协议;
4.4.4.2设备完整性的验收必须按照技术协议供货范围的要求，对卖方提供的主机、辅机、备件、专用工具等所有实物进行验收;
4.4.4.3设备主机、驱动机、辅助系统等设备上的名牌参数必须符合技术协议的参数要求;
4.4.4.4设备主机、驱动机、润滑系统、密封系统、冷却或加热系统、仪表系统、压力容器系统、阀门、备件等物件的制造单位必须符合技术协议的要求;
4.4.4.5设备主机、驱动机、辅助系统要有完整的技术资料(合格证、主要部件材质证明书、主要部件热处理资料、主要部件焊接资料、压力容器资料、安装使用维护说明书、图纸等资料，还要有设备主机、驱动机的检查、试验资料，同时还必须要有设备所属压力容器制造厂家的资质证明);
4.5性能验收：
4.5.1在设备安装完毕后，由项目管理单位按设备价值分类通知公司有关单位及生产厂家(视技术协议要求)，对安装质量进行确认(公司有关单位确认并不减弱施工单位所负的责任)。确认合格后，由使用单位根据设备的使用维护说明书与供货方共同制定设备的试车方案，并按方案进行准备工作。各项准备工作结束后，即试车。
4.5.2负荷试车要根据当时的工艺情况进行。能进行满负荷试运，则进行满负荷试运。试运设备时，至少要三种工况进行记录验证。若经推算，设备满足技术性能要求，则在满负荷或接近满负荷的工况下进行72连续试运。期间每隔一小时记录各系统的压力、流量、温度、噪声、振动值及公用系统的消耗。
4.6试运结束后，不论是否通过，公司有关单位、采购办(电子商务办)、生产厂家等参加验收，各方均在试验记录上签字。在不通过的情况发生后，对设备的处理可依据技术协议或合同的要求进行。
5.0配件及材料质量检验验收
5.1配件及材料质量检验验收进行用户见证验收，到货验收和安装使用验收。用户见证验收根据配件及材料的重要性由公司派工程技术人员制造厂进行验收，到货验收由采购办(电子商务办)组织验收，安装使用验收由二级单位组织验收。
5.2管道材料及管配件(管件、法兰、垫片、紧固件)
5.2.1检查合格证及质量证明书，生产商和技术标准是否和技术协议所要求的一致，有关标准和技术协议所要求的检验和检查是否得到了满足。管配件还需检查其原材料采购有关证明材料。
5.2.1外观检查规格型号是否正确，是否有按有关标准、公司规定和技术协议要求的标记。检查是否有在制造和运输过程中造成的变形和损伤，油漆、包装及运输过程的保护是否按技术协议的规定。
5.2.3光谱抽查化学成分和测厚检查，抽查比例视情况而定，原则上每个炉号或批号至少抽查一件。
5.2.4重要部位(高温高压)使用、技术协议中规定对制造和检验有附加要求及对质量有怀疑的管道材料及管配件进行理化复检，其检验项目及合格指标按其制造过程的检验要求，须破坏性检验的在采购时应适当留有余量。
5.3阀门
5.3.1检查合格证是否齐全，重要部位使用的阀门按技术协议所作的检查和检验报告及外协件的质量证明书。
5.3.2外观检查规格型号是否正确，是否有按有关标准、公司规定和技术协议要求的标记。检查是否有在制造和运输过程中造成的变形和损伤，油漆、包装及运输过程的保护是否按技术协议的规定。
5.3.3测厚、光谱和称重，一般阀门抽查阀体壁厚、阀体、阀杆、螺栓化学成分和整阀重量，比例为同一规格型号总数量的5%且不少于二件，重要阀门(A类管道)全部检查。
5.3.4解体检查，每种规格型号阀门抽取一台进行解体检查，检查阀体密封面和阀盖垫片是否符合标准要求。当对质量有怀疑时可对阀杆和螺栓进行破坏性理化检验。对所有入网厂家每年至少进行一次破坏性检验抽查。
5.3.5所有阀门在安装前都要进行单台试压。
5.4工矿配品备件
5.4.1大型机组转子组件订货前必须签订技术协议，对材料，试验等项目，提出要求，转子超速试验，动平衡试验，必须派有关技术人员现场见证。
5.4.2机组导叶及静叶订货前必须签订技术协议，对材料合格证，检验试验要求必须资料齐全，到货后到现场进行外观等检查。
5.4.3滚动轴承到货后到设备研究所做台架试验，方可交生产装置使用，滑动轴承配件到货后在安装过程中进行检验。
5.4.4机械密封到货后必须要有合格证，在机械密封的关键部位必须有生产厂编号，在安装中进行检验，对于与我厂定零库存协议的厂家，必须有有关硬质合金.石墨等关键部件的材料合格证。
5.4.5机组干气密封定货时必须签订状态协议，试验必须派有关技术人员现场见证。
5.4.6空气滤芯，油滤芯等组件厂家必须提供滤材的产地证明，合格证及过滤精度试验证明。对同一批次滤芯我厂认为有检验必要时，可委托有关检验单位对其过滤精度进行检验。
5.4.7主要泵配件叶轮，轴，壳体及轴承箱等必须有材料合格证，试验报告，
壳体必须有水压试验报告，轴承箱必须有煤油渗漏试验报告。
5.4.8往复压缩机的活塞杆，曲轴，连杆，大头瓦螺栓等必须有材料合格证，试验记录等相应的检验报告。
5.4.9机组机机泵连轴节中的主要配件连轴节，膜片，螺栓，必须要有材料合格证，试验记录等相应的检验报告。
5.4.10其它的各类动设备工矿配件到货后原则上由各厂维修车间安装时进行有关质量，尺寸等验证，物装公司入库时只对数量，外观，进行确认，若安装时质量，尺寸不符合要求按乌石化公司不合格配件管理规定进行退库处理。
5.4.11动设备工矿配件原则上订购主机厂产品，价值超过30万元的必须签订技术协议，对材料，试验，售后服务等项目提出明确要求，作为检验验收的依据。
6.0其他事项
6.1入场检验只是对供货质量检验的一个环节，其合格结果不代表其货物已完全合格，不代替其他的质量检验和验证环节(安装检验及使用过程的质量验证及工艺性能考核)，不解除和降低供应商对产品质量所承担的责任。
6.2检验应严格按国际及国家有关标准和技术协议要求的项目及合格指标进行，任何部门都不能未经审核批准随意减少或增加检验项目和降低或提高检验合格指标，不可在不上报公司的前提下对不合格检验结果私自处理。
汽车维修管理制度6
1、汽车维修档案由办公室负责收集、
整理、保管。汽车大修、总成大修、汽车二级维护的维修档案一车一档，一档一袋，档案内容包括维修合同、检验签证单、竣工证存根、工时清单、材料清单等；汽车一级维护、小修的资料在维修登记本中保存。
2、维修档案应保持整齐、完整。一车一档装于档案袋中，不得混杂乱装。档案袋应有标识，以便检索。
3、档案放置应便于检索、查阅，同时防止污染、受潮、遗失。
4、车辆维修竣工后，检验员应在车辆档案中记载总成和重要零件更换情况及重要维修数据（如气缸、曲轴直径加大尺寸）。
5、单证入档后除工作人员外，一般人员不得随意查阅，更改，抽换。如确需更正，应经有关领导批准同意。
6、车辆维修档案保存期
汽车维修管理制度7
为了加强配件及材料的管理，提高经济效益。特制订如下管理制度：
一、自觉各项管理制度，积极学习业务知识，定期组织业务培训，仓库严禁闲杂人员入内。
二、配件部要及时保证个理，维修所用各种配件，同时还要及时组织对外部门和对外各种配件，中心内修理所用的配件，采购员必须在半天内完成，附近地区的当天要完成，超过一天，扣罚50元。
三、配件部要设立计划员，做好材料的计划工作，仓库的库存要合理。采购要有计划性，防止库存积压，工具采购，总成件的采购要经经理审批。凡是维修采购造成积压的，要追究责任。
四、配件采购要有固定性网点，因固定网点货，可到其它点进货，价格不能偏高。价格高于固定网点的，先请求报价，经同意方可购买。
五、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进行必要的核对数量、价格、质量，特别防止假货入库，发现假货和质量问题要追究责任。
六、修理工领料要填领料单，由仓管员填写，领料人签名，总成价值较大的.配件要有厂部审批手续。
七、仓管员在发料时，应填写《发料单》，领料人必须《发料单》上签字，仓管人员凭领料人签订前《发料单》及时登记库存帐，发料员应与领工单核对。
八、严格执行交旧部件制度，新旧同时交回厂部，旧件必须填上号，贴上标签交回车主。
九、对保修车辆，大修车的量要实行定量维修，大修车无油最多10公斤，试车汽车最多10—20公斤，机油1—2升，砂布4张，锯片2条，发现多领，要追究责任。
十一、零配件及材料进库后要立卡、建帐，做到帐卡物相符，月底要做好进、存销售表，一季度要盘存一次。
十二、仓库管理员如有违反制度，不履行岗位职责，发现一次扣罚10—50元，造成损失的全部由个人承担，一月内连续出现二次的调离岗位，情节严重的予以除名。
汽车维修管理制度8
出租汽车管理制度的重要性不容忽视。一方面，它保障了乘客的权益，提供了安全、可靠的`服务；另一方面，通过规范行业行为，促进了市场的健康发展，提升了行业的整体形象。此外，良好的管理制度还有助于提高驾驶员的工作满意度，降低行业风险，为社会稳定贡献力量。
汽车维修管理制度9
1、检测仪具和设备由厂长办公室统一管理。
2、按照企业发展和生产实际需要，制定采购计划，此前预先做好择优先型和采价工作，采购计划应经厂长批准后实施。
3、仪具和设备到货后应组织有关人员进行验收，验收合格后，应即登记入册。
4、新设备投入使用前先按照使用说明书的要求进行安装调试。
5、检测仪具和设备应实行专人保管，责任落实。对设备技术状况组织定期检查，奖惩分明。
6、制定检测仪具和设备的维护计划，并按计划采购好易损件，准时做好维护工作。
7、确保检测仪具和设备的完好状况，出现故障，应即组织人员进行修理，严禁带病工作。
8、应根据检测仪具和设备的.使用说明书和使用要求制订安全操作规程，操作规程贴挂上墙。
9、检测仪具和设备的操作人员要做到四懂（懂原理、构造、性能、用途），三好（管好、用好、维护好），四会（会正确使用、会维护保养、会一般检修、会排除故障）。
10、加强设备安全管理，采取有效措施，消除设备隐患，防止重大事故发生，对已发生的设备事故，应当根据“四不放过”（事故原因分析不清、事故责任未清、没有防范措施不放过、职工没有受到教育不放过）的原则进行严肃处理。
汽车维修管理制度10
一、总则
1、为加强本厂的财务工作，发挥财务在本厂经营管理和提高经济效益中的作用，特制定本规定。
2、财务部门的职能：
（1）认真贯彻执行国家有关的财务管理制度。
（2）建立健全财务管理的各种规章制度，编制财务计划，加强经营核算管理，反映、分析财务计划的执行情况，检查监督财务纪律。
（3）积极为经营管理服务，促进本厂取得较好的经济效益。
（4）厉行节约，合理使用资金。
（5）合理分配收入，及时完成需要上交的税收及管理费用。
（6）对有关机构及财政、税务、银行部门了解，检查财务工作，主动提供有关资料，如实反映情况。
（7）完成总经理安排的其他工作。
3、财务部由主管会计、出纳、结算员、收银员、仓管组成。
4、本厂所有人员办理财会事务必须遵守本制度。
二、财务工作管理
1、会计年度自一月一日起至十二月三十一日止。
2、会计凭证、会计帐簿、会计报表和其他会计资料必须真实、准确、完整，并符合会计制度的'规定。
3、财务工作人员办理会计事项必须填制或取得原始凭证，并根据审核的原始凭证编制记帐凭证。会计、出纳员记帐，都必须在记帐凭证上签字。
4、会计员应根据帐簿记录编制会计报表上报总经理。会计报表每月由会计编制并上报一次。会计报表须会计签名或盖章。
5、财务工作人员对本厂实行会计监督。
财务工作人员对不真实、不合法的原始凭证，不予受理；对记载不准确、不完整的原始凭证，予以退回，要求更正、补充。
6、财务工作人员发现帐簿记录与实物、款项不符时，应及时向主管会计或总经理书面报告，并请求查明原因作出处理。
7、财务工作人员对上述事项无权自行作出处理。
8、财务工作应当建立内部稽核制度，并做好内部审计。
9、出纳人员不得兼管稽核、会计档案保管和收入、费用、债权和债务帐目的登记工作。
10、财务工作人员调动工作或者离职，必须与接管人员办清交接手续。
财务工作人员办理交接手续，由主管会计或办公室主任监交。
三、支票管理
1、支票由出纳员或总经理指定专人保管。支票使用时须经主管会计审核，经总经理批准签字，然后将支票按批准金额封头，加盖印章、填写日期、用途、登记号码。
2、支票付款后凭支票存根，发票由经手人签字、主管会计核对(购置物品由保管员或物品使用人签字)、总经理批准。出纳员统一编制凭证号，按规定登记银行帐号。
四、现金管理
1、前款结算起点定为100元，结算规定的调整，由总经理确定。
2、厂内可以在下列范围内使用现金：
（1）职工工资、津贴、奖金；
（2）个人劳务报酬；
（3）出差人员必须携带的差旅费；
（4）结算起点以下的零星支出；
（5）总经理批准的其他开支。
3、厂内固定资产、福利及其他工作用品超过1000元以上的必须采取转帐或电汇方式，不得使用现金。
4、日常零星开支所需库存现金限额为1000元。超额部分应存入银行。
5、出纳支付现金，可以从厂内库存现金限额中支付或从银行存款中提取，不得从现金收入中直接支付(即坐支)。
因特殊情况确需坐支的，应事先经主管会计审核，总经理批准。
6、出纳从银行提取现金，应当填写《现金领用单》，并写明用途和金额，由主管会计审核，总经理批准后提取。
7、本厂职工因工作需要借用现金，需填写《借款单》，经主管会计审核，交总经理批准签字后方可借用。超过还款期限即转应收款，在当月工资中扣还。
8、符合该项第2点的，凭发票、工资单、差旅费单及财务认可的有效报销或领款凭证，由经手人签字，主管会计审核，总经理批准后由出纳支付现金。出纳同时要填制现金日记帐。
9、工资由主管会计依据办公室及各部门每月提供的核发工资资料代理编制职工工资表，交总
汽车维修管理制度11
为了加强配件及材料的管理，提高经济效益，特制订如下管理制度：
1、自觉遵守各项管理制度，积极学习业务知识，定期组织业务培训，坚守岗位，上班时间不准外出做私活，中午、星期日安排人员值班，仓库严禁闲杂人员入内。
2、配件部要及时保证修理车间维修所用各种配件，同时还要及时组织对外销售，和对外的各种订货。
厂内修理车间所用的配件，市内能采购到的必须在半天内完成，附近地区的当天要完成，超期一天，扣罚50元。
3、配件部要设立计划员，做好材料的计划工作，仓库的'库存要合理。采购要有计划性，防止库存积压。工具采购，批量进货，总成件的采购要经总经理审批，凡是盲目采购，造成积压的，要追究责任。
4、配件采购要有固定进货网点，因固定网点无货，需要其他点进货的，价格不能偏高。价格高于固定网点的，需先请示报价，经同意后方能购买。
5、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进库时必须核对数量、价格、质量，特别防止假货入库。发现假货和质量问题要追究责任。
6、修理工领料要派工单，由库管员填写，领料人签名，总成或价值较大的配件要有厂部审批手续。
7、仓库员在发料时，应填写《发料单》，领料人必须在《发料单上签章》，仓库凭领料人签证的《发料单》及时登记库存做帐，发料应与派工单核对。
8、严格执行交旧领新料同时交回旧件，旧件必须编上号，贴上标签交回车主。
9、对二保车、大修车的消耗量要实行定量管理，发现多领、冒领要追究责任。
10、零配件的价格要合理，销售价不能超过市场价（与车主协商定价的除外），发现随便加价影响公司信誉的要追究责任。
11、零配件及材料进库后要立卡、建帐，做到帐、卡、物相符。月底要做好进、存销核算表，没季度要盘存一次。
12、要严格执行工具管理制度、保管好各种工具和设备。
13、仓库管理员如有违反制度，不履行岗位职责，发现一次扣罚10—50元，造成损失的全部由个人承担，一月内连续出现三次的调离岗位，情节严重的予以除名。
汽车维修管理制度12
随着汽车产业的发展，汽车的数量和种类也在不断增加。而随之而来的就是汽车维修的需求。在国内，对于汽车维修质量管理制度的重视程度相对较低，导致出现了许多汽车维修的质量问题。因此，建立一套行之有效的汽车维修质量管理制度是十分必要的。
一、管理制度建设的必要性
汽车维修质量管理是一项非常复杂的任务。管理制度能够规范外修服务企业的行为，提高其在汽车维修服务上的质量，减少事故和损害的发生，提升服务效率，提高消费者的满意度，增强行业信誉并提高竞争力。此外，合理的管理制度还能够为企业发展带来许多好处，包括降低成本、提高效率、减轻管理负担等。
二、相关管理制度
1.品质管理制度
品质管理制度是一家外修服务企业应当建立的管理制度。这套管理制度包括不同环节的标准化流程、制度文件的制定和实施、员工培训及岗位责任制等。品质管理制度的目的是规范各个环节工作，使各个环节恰如其分地发挥作用，确保服务效率和质量，优化客户体验。
2.业务流程管理制度
业务流程管理制度是制定和实施维修流程必不可少的一套管理制度。这套管理制度中将包括维修服务的所有细节、流程和规则。行业标准的业务流程管理制度能让企业的外修服务更加有序和精准，同时也能将管理责任分配到对应的环节中，确保服务质量的保障。
3.绩效评估管理制度
绩效评估管理制度是衡量企业们业绩的一个评估标准。不同的绩效指数可以从不同角度考察企业的业务流程走向，如维修速度、服务反应、客户满意度等。以维修速度为例，它是一个客观的指标，可以通过现有流程和管理制度的优化，进而降低企业维修服务的'时间成本和质量成本。
三、管理制度建设的必要流程
1.需求分析
在制度制定前，企业需要一份详细、全面的需求分析报告。这份报告需要包括外修服务市场的情况、企业的现有制度和流程、以及对制度建设的期望和预期指标等内容。
2.规划设计
针对需求分析的结果，企业需要进行规划设计，包括建立制度框架、确立制度目标、拟订制度文件等。
3.制定制度
企业需要根据规划设计的结果，制定出适用于自身的所有制度文件，确保其完整、合理、有效。
4.实施推广
制定完制度文件后，企业需要采取推广措施，将制度文件传达给企业内部员工和外部用户，确保制度实施能够落地生效。
5.监督检查
企业需要制定监督检查制度，确保制度文件可持续执行和落地。同时，也需要在实施监管中，不断地优化和升级制度，以便更好地适应市场和用户的需求。
综上所述，建立一套优秀的汽车维修质量管理制度是外修服务企业未来发展的基石。管理制度的建设需要我企业不断地不断学习和钻研市场潜规则，对制度文件进行不断地修订和优化，并且始终提供优质的维修服务，以赢得用户的信任和口碑。
汽车维修管理制度13
汽车维修质量管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 保障安全：严格的维修标准能降低因维修不当导致的交通事故风险。
2. 提升效率：标准化流程提高维修效率，减少返工，缩短客户等待时间。
3. 保护消费者权益：透明的服务流程和质量控制增强客户信任，提升满意度。
4. 企业形象：良好的`维修质量是企业品牌建设和市场竞争力的关键因素。
5. 法规合规：遵守相关法规，避免因质量问题引发的法律纠纷。
汽车维修管理制度14
第一条：目的
为保证汽车修理质量，严格控制车辆检验工作，做到认真负责，服务到位的工作态度，现根据国家相关法律、法规及公司章程的规定，特制定本检验管理办法。
第二条：适用范围
本管理办法适用于中建商品混凝土有限公司设备运输分公司汽车修理厂接收的所有维修车型车辆，即混凝土搅拌车、车泵、车载泵、地泵等。
第三条：汽车维修检验
1．进厂检验
维修车辆进厂后，检验员应记录驾驶员对车况的反映和报修项目，查阅车辆技术档案，了解车辆技术状况，检查车辆整车装备情况，然后按照《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB／T18344－20xx）的要求择项进行维修前的检测，确定附加作业项目，并把检验、检测的结果填写在检验签证单上，未经检验签证的车辆，作业人员应拒绝作业。
2.过程检验
在维修作业的全过程中，都要进行过程检验。过程检验实行维修工自检、班组内部互检及厂检验员专检相结合的办法。过程检验的主要内容是零件磨损、变形、裂纹情况；配合间隙大小；有调整要求的调整数据；重要螺栓螺母扭矩。对涉及转向、制动等安全部件更须严格的`检查。对不符合技术要求的部件，应进行修复、更换，以确保过程作业的质量.过程检验的数据由检验员在检验签证单上完整记录，未经过程检验签证的车辆，厂检验员有权拒绝进行竣工检验。
3.竣工检验
竣工检验由检验员专职进行。必须严格按《汽车二级维护竣工出厂技术条件》逐项进行检验签证，必要时进行路试。竣工检验的结果应逐一填写在检验签证单上，未经竣工检验合格的车辆不得送检测站检测，不得出厂。
4.检验标准：
（1）《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB／T18344－20xx）
（2）《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB／18565－20xx）
（3）《车辆运行安全技术条件》（GB7258－20xx）
第四条：解释权
本管理办法最终解释权归属中建商品混凝土有限公司设备运输分公司设备管理部。
汽车维修管理制度15
为提高车辆的维修质量，加强本部职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。
一、质量管理机构
本部成立质量管理领导小组，由xxx负责。具体质量管理工作由胡新华负责。
二、质量机构职责
全面负责本部质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对本部维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。
1、建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。
2、收集汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。
3、制定维修工艺和操作规程。
4、负责车辆档案管理工作。
5、负责标准计量工作。
6、负责设备管理维修工作。
7、负责汽车的检验工作。提高汽车维修质量。
8、负责质量纠纷的`质量分析工作。
三、对维修车辆一律进行三级检验，严格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出店技术标准，未达标准不准出店。认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。
四、材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。
五、严禁偷漏作业项目。一经发现，即严肃查处。
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