机械加工岗位职责15篇【荐】
现如今，岗位职责起到的作用越来越大，制定岗位职责可以有效地防止因职务重叠而发生的工作扯皮现象。大家知道岗位职责的格式吗？以下是小编为大家收集的机械加工岗位职责，欢迎阅读与收藏。
机械加工岗位职责1
1、在安全生产矿长的领导下，从事全矿安全生产的调度，生产管理和协调工作。
2、负责全矿各项生产任务与指标的落实，对完成任务情况，重要事件，重要问题及时向主管、总管、领导汇报。
3、坚持管生产必须管安全的原则，在保证安全的前提下组织生产，及时传达上级有关安全指示精神。
4、检查各单位安全生产情况，对查处的安全隐患组织人员整改。并对生产计划执行情况提出考核意见。
5、经常深入现场检查，掌握生产动态，掌握设备运行情况，发现问题及时处理并汇报领导。作出检查安排和要求。
6、现场检查中，制止违章指挥，违章作业，指导员工处理不安全因素，指导员工学习安全制度和岗位操作规程。
7、定期组织安全大检查，召开安全会议。经常进行日常安全检查。
8、协调各单位部门之间的关系，保证生产的顺利进行。
9、定期召开安全生产调度会议，通报安全生产情况，指出今后安全生产中的.注意事项和工作安排。
10、落实安全生产所需生产物料、安全用料的到位情况，保证安全生产的需要。
11、完成矿领导交给的其他工作。
机械加工岗位职责2
机械设计工程师-机加工行业相卫集团发展有限公司相卫集团发展有限公司,相卫岗位描述:
1:熟悉行业产品、标准,能够独立完成新研发产品的总体设计和部件设计,为公司研发新产品提供技术支持;
2:负责项目前期设计计划的组织编制、项研发阶段的成本控制、项目开发全程对各部门、各决策环节提供技术支持;
3:提出产品的机械解决方案,零部件模具方案确认、开模及跟踪、改善;
4:按照法规要求编写相关设计文档、记录研发测试数据,对产品的'临床、注册提供支持;
5:编写开发项目的概要设计,技术评审,技术文件,技术图纸的开发和整理;
6:参与产品装配、检测、验证和改良工作,针对设备技术难点进行技术攻关;
7:完成部门负责人安排的其他工作。
任职资格:
1:机械设计制造及自动化或机电一体化专业,统招本科以上学历;
2:三年以上病床及周边产品开发工作经验;
3:熟练使用office、cad、proe/ug/solidworks等软件;
4:综合的机械设计能力,熟悉常规机械设计、液压、气动系统;
5:熟悉装配调试和机加工工艺,能独立处理现场技术难题;
6:具有独立的工作能力和团队领导能力,作风严谨、态度认真。
机械加工岗位职责3
职位描述：
1、负责数控加工机床的编程及调试工作和工装夹具的调试工作；
2、负责对机加工的切削参数的合理化、规范化及优化工作；
3、负责对生产现场技术人员的培训；
4、负责项目工序作业要领书及检查要领书的'编写及修订工作，并经批准后组织实施；
5、负责新产品的样件试制；
6、参与生产过程中的技术质量事故的分析、改善工作；
7、协助处理影响生产的技术问题，并提出合理、有效的解决方案；
8、参与项目量产方案的制定；
岗位要求：
1、大专以上学历，数控技术或机械类专业毕业，技术能力强者学历可放宽要求；
2、具有独立编制机械加工工艺能力，熟悉各种普通机床数控机床的性能，有机械零部件加工经验者；
3、动手能力比较强，能独立设计和动手调整工装夹具；
4、能熟练使用SolidWorks、AutoCAD、POR-E等工程软件；
5、有中级以上工程师职称者或中技以上技工职称者优先录用。
机械加工岗位职责4
一、岗位名称：生产副厂长
二、直接上司：厂长
三、直接下级：机加班长、包装班长、锯料班长、打磨
四、岗位性质：负责全面主持领导加工车间生产工作，锯料、打磨、机加工、包装、交期、成本等生产方面的管理工作。
并承担执行公司各项规定，工作指令的义务。
六、管理职责：对公司机加车间生产工作全面负责，安全培训、人员安排、调动，产品质量、交期负责
七、工作职责：
1、负责按公司生产计划组织、安排生产工作，确保完成机加车间的生产任务；
2、负责本车间质量计划指标的分解和实施。负责本车间产品生产过程中的质量控制。负责本车间产品质量的稳定和提高；
3、负责机加车间生产设备的维护、使用，确保其正常运作；
4、负责本车间纠正，预防措施计划的编制及实施；
5、负责机加车间内部各项管理制度制定、完善工作和质量体系文件中作业指导书的编制、修订完善工作；
6、负责机加车间的各项基础管理工作；如：现场管理、安全文明生产、报表、原始记录管理等工作。；
7、负责机加车间生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的；
8、负责本车间的岗位设置、岗位定员、人员分配及班组长的任用。；
9、负责本车间人员的管理工作，作好机加车间人员绩效考评及奖罚分配工作；
10、负责本车间的安全工作。包括：安全教育、劳保用品穿戴、安全生产和安全操作设备等。
八、工作职权：
1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作；
2、有权制定本车间各项管理制度、组织召开车间各项会议；
3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本；
4、在不影响生产计划完成的.情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养；
5、有权对本车间人员进行安排、调配和任用；
6、有权对本车间人员进行考勤、对工资进行分配、对人员进行奖罚。
7、有请假权。请假的权限在2日以内，超出此权限请假需报请生产厂长批准。
8、对本车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任本职工作、劳动纪律差等的工人，有调离本车间的权利。
9、有辞退、开除本车间工人的建议权。
10、有权纠正和制止本车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。
11、对上一级领导的失职、渎职行为有申报权。
九、管理权限：对公司机加车间生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；
机械加工岗位职责5
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。
4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。
7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的'运行、组织和管理内部质量审核工作。
9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。
10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.
11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
机械加工岗位职责6
质量管理
为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。
1、质量检验规定
外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。
加工件检验
凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。
自检：a)各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。
巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。
详见《产品质量奖罚细则》的`有关规定。
主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。
机械加工岗位职责7
质量检验员工作职责
1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。
2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的.废、次品负责。
3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。
4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。
5、经检验的产品，应有明确标识与数字。
6、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。
7、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。
8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。
9、认真完成所承担的检验任务。
机械加工岗位职责8
一、负责制定、完善、落实调度中心各项管理制度，使生产调度系统运行制度化和程序化，保证生产正常、有序运行。
二、配合气源协调主管完成年度、月度输气计划的编制工作。按照公司下达的天然气销售计划，编制月、季、年度生产调度作业计划，并组织实施，对计划质量负直接责任负责。
三、负责根据气源供需平衡情况，审核生产调度指令，追踪执行过程和结果的.落实情况，协调解决日常调度工作中出现的各种问题。
四、及时了解天然气气源计划情况，并与相关业务单位进行沟通，了解市场需求变化，向上级领导提出生产调整建议。
五、负责与上游供气单位新疆油田、吐哈油田、新捷公司的调度运行部建立日常调度协调对接机制，及时解决日常供气过程中存在的问题，保证城市的正常用气。
六、配合生产计划主管拟定和修订天然气供应应急预案，落实天然气供应紧急情况的汇报及《应急预案》的启动、实施工作，确保城市的安全稳定供气。
七、配合生产计划主管完成各部门上报停气碰口施工方案的审核。
八、负责对生产信息的收集、统计、发布等工作的审核
九、负责调度人员培训工作，制定调度人员培训计划，落实培训效果，不断提高调度人员业务素质，提高生产调度工作的科学化管理水平。
十、负责对调度人员工作进行监督、审核，纠正、考核和总结。
十一、及时完成上级领导交办的其它工作。
机械加工岗位职责9
车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。具体职责为：
1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
8、深入贯彻公司的.安全生产制度，确保安全文明生产；
9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.机械加工质检员岗位职责
质量检验员工作标准
（一）、职权
对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。
（二）、职责
1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。
2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。
3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。
4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。 5.完成领导交办工作
机械加工岗位职责10
岗位职责：
生产厂长对总经理负责，在公司副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作：
一、在公司领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
二、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
三、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
四、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。
五、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的.思想动态，采取合理的措施确保车间的人员和生产稳定。
六、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。
七、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工具和量具，确保计量器具合格，保证生产产品质量。
八、认真协同有关部门做好质量控制之管制工作，经常检查有关“质量控制制程”的实施情况。
九、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。
十、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题及时上报。
十一、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；
十二、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度配合厂长对车间员工进行奖励、惩罚。
十三、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
十四、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
十五、保证按时上报各项统计、核算报表，保证各项数据真实、准确，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。
十六、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划，并保证计划按期保质保量地完成生产任务。
十七、负责开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竞争能力做贡献。
十八、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。
十九、负责车间内的团结互助和部门间的协调配合工作。
二十、负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。
二十一、负责建立首检自检制度，对生产全过程进行监控。
二十二、检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。
二十三、负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。
二十四、负责组织本车间5S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。
二十五、负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
二十六、负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果了解员工能力。
二十七、对违反本车间有关规定的员工有自行处理权，对严重违反厂规厂纪的员工有处理建议权。
机械加工岗位职责11
质量管理岗位职责
1、项目经理质量管理职责
（1）认真贯彻执行党和国家的方针政策、管理法规，执行公司的各项制度。项目经理作为承包人的委托授权人，全面负责项目经理部管理工作。
（2）按照合同要求，统一领导和管理所辖工程各参建单位的施工生产，搞好与建设单位、设计单位和地方的沟通、协调工作。
（3）组织编制合同段的指导性（实施性）施工组织、设计、重要工程的施工组织计划，掌握施工的动态和工程进度。
（4）主持质量工作会、质量问题分析会和质量大检查活动。指挥、协调各施工单位有序、优质生产。经常深入施工现场了解，掌握质量状况，及时解决、处理质量问题。
（5）组织制定项目工程的年度、季度施工生产和成本计划，检查计划的实施情况和验工计价、统计监察工作。审定管段施工组织、创优规划、技术方案、质量标准和工艺要求。
（6）贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的方针和目标，落实公司制定的目标、指标，对分管工程项目质量环境、职业健康和安全负责。
（7）定期检查项目一体化管理体系运行情况和运行效果，组织对分管工程项目质量、环境、职业健康安全的检查，及时组织评审，对发出的不合格胆是采取整改措施。
（8）积极配合公司一体化管理体系的内外部审核，对审核中发现的不合格项，认真制定纠正和预防措施，并在限期内落实整改。
（9）负责按照管理体系中的职责和要求落实各项工作。
2、项目总工程师质量管理职责
（1）贯彻国家法律、法规、政策及规范、标准，主持项目技术创新，施工方法应用，总工程师是施工项目的技术负责人。
（2）组织编制工程项目及重、难点工程的指导性（实施性）施工组织设计，负责设计图纸审核和技术交底。
（3）组织审批各施工单位的实施性施工组织设计和较大的施工技术方案、作业指导书，帮助解决施工单位重大技术难题。
（4）根据一体化管理体系和合同要求，主持管理段的安全、质量、环保工作策划。组织编制项目安全、质量、环保技术措施并督导实施。
（5）组织推广新技术、新材料、新设备、新工艺，主持关键工序技术攻关。
（6）参加质量、安全、环境污染事故的调查处理，审核相关技术处置方案，检查落实处理措施执行情况。
（7）负责管段竣工交验和技术总结。
（8）负责按照管理体系中相关职责对其要求实施和督导。
3、项目副经理质量管理职责
（1）负责经理部的生产管理及所属各单位的施工生产和协调工作，向项目经理负责。协助项目经理做好工程质量管理工作。
（2）组织落实项目实施性质量计划和工程创优规划，按合同要求确保工程质量、工期目标的实现；并履行工程质量的策划，组织质量审核，落实纠正措施，及时推广保证工程质量的先进方法。
（3）贯彻实施工程质量、环境、健康安全一体化管理体系的方针和目标，履行工程承包合同，实施项目一体化管理体系，对施工生产和分管的工作负责。
（4）督促、检查项目经理部各部门、所属各单位的各项工作，确保项目经理部生产、管理、发展计划的实施和完成。
（5）定期检查项目一体化管理体系运行情况和运行效果，发现问题及时组织评审。
（6）配合公司一体化管理体系内、外部审核，对审核中发现的不合各项，认真制定纠正和预防措施，在限期内落实整改。负责对本项目部的质量职责的执行情况进行监督、检查。
4、项目工程技术部质量管理职责
（1）在项目部总工程师的领导下开展工作，对设计图、施工图和技术资料的审核，参加其技术交底。
（2）协助项目总工程师编制施工组织设计、创优规划、技术方案和质量标准，在编制职工计划时同时制定安全、质量、环境保护技术措施。
（3）负责督促施工单位相关部门编制本单位的质量文件。
（4）负责编制高中度职业健康安全风险的控制措施和重要环境因素控制措施。
（5）经常深入工地检查，指导各施工工点按规范和施工技术方案施工，为其提供技术服务。
（6）负责对测量室、试验室的管理工作进行督促指导。
（7）参与一般质量事故的处理和质量不合格品的评审、处置和实施。
（8）参与施工调查，编制施工调查报告与实施性施工组织设计、作业指导书。
（9）负责按照管理体系相关职责和工程部相关要求实施和督导，严格按照体系文件要求建立健全各类施工技术资料。
5、项目安全质量部质量管理职责
（1）开工前检查“人、机、料、法、环”情况是否满足施工需要。
（2）施工中检查施工方法和操作工艺，质量保证措施执行情况等。
（3）隐蔽工程检查。一方面做好陪检工作，另一方面在接受现场监理委托下，做好委检记录，搞好工程隐蔽前的工序质量检查。
（4）在项目经理主持下，参加定期质量检查，对检查中发现的问题形成书面材料，并督促整改。
（5）经常深入工地，检查、指导施工现场工程质量，严格按照“规范”、“验标”和工艺施工，制止违规违章行为，对重大质量问题立即报告。
6、项目质检工程师质量管理职责
（1）负责产品质量的验证。
（2）调查轻微不合格产品产生的原因，并记录、提出纠正措施。
（3）验证纠正或预防措施的效果并作出报告。
（4）负责检验和试验状态的标识。
（5）参与最终检验和试验以及交付工作。
（6）督促员工按安全质量操作细则施工。
（7）监督员工按规范、技术交底施工，有权制止违章作业。
（8）有权对造成轻微不合格品（指没按标准、要求施作）的个人或部门给予一定的惩处，给质量较好的部门（个人）给予一定的奖励。
（9）负责日常质量管理工作。
7、项目测量室质量管理职责
（1）参加项目管辖范围内线路及涵洞及隧道桩点的交接工作，并进行开工前的复测，埋设施工桩位。
（2）负责项目管辖范围内各项工程细部结构放样。
（3）及时交中线、水平到工作面，满足施工要求。
（4）测量必须准确，在现场和施工负责人以书面形式交接（交接不清时，不得施工）。
（5）负责保证相应的'质量记录。
8、项目试验室质量管理职责
（1）对施工段工作全面负责，执行公司有关规定；严格执行公司试验室质量手册的各项规章制度；组织和参与完成施工所要求的各项检测和管理工作。
（2）组织人员深入施工现场，加强现场检验、试验管理，使实验结果真实地反映施工水平。
（3）参加施工下属各施工单位的工程质量检查及事故分析会议。
（4）提出施工段下属各施工单位节约原材料及提高工程质量的意见。组织进行集团公司安排的技术开发项目的有关试验工作。
（5）提出施工段试验仪器设备的购置、更新、改造及修理、封存及报废计划；按规定组织试验仪器设备送检和校验，建立检验、试验设备及相关设备档案台帐。
（6）熟悉有关标准、规范和试验规程，考核试验段人员的检测工作质量。
（7）参加检测工作，负责施工段试验原始记录及检验报告的审核、签认、整理、保管。
（8）组织人员定期对混凝土、砂浆检查试件、路基填土质量、水泥使用情况等进行统计分析，向集团公司中心试验室报送统计分析结果、报表及各种检验、试验资料、质量管理手册检查执行情况、工作总结与工作计划等资料。
（9）负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。
9、项目综合办公室质量管理职责
（1）认真执行党和国家的方针、政策和上级文件规定，并结合办公室实际，督促落实。
（2）认真办好领导交给的各项工作，并及时汇报有关情况。
（3）负责办公室的全面管理工作，正确及时传达领导的指示，并督促执行。
（4）负责项目部人员上岗培训等管理工作，确认重要岗位，建立重要岗位人员花名册，组织岗位适应性培训。
（5）了解情况，掌握信息，积极为领导提供各项决策依据和资料。
（6）抓好办公室的各项管理工作。帮助领导协调沟通项目部各部室之间的关系，督促本室人员严守岗位，按时完成各项工作任务。
（7）将本单位受控文件及时进行整理、分类、归档，按规定 办理文件归档、借阅、报废、处理手续。负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督促指导。
10、项目物资设备部质量管理职责
（1）编制并组织实施设备使用、保养、维修计划，坚持制度保养，保证设备完好与安全运转，贯彻执行国家的物资政策，严格遵守物资采购纪律。
（2）负责项目部物资管理细则的制定、修改、并对项目部的实施进行检查指导。
（3）落实项目部下达的设备购置计划，对采购机电设备的质量负责。定期开展机械设备安全检查，发现问题，及时处理，确保运转质量。
（4）掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规程操作，对由于机电设备的原因造成的工程质量事故负主要责任。
（5）建立健全机电设备管理台帐、技术档案，做好原始数据的统计分析，按时上报有关报表。
（6）负责项目部物资质量目标的制定和实施；按规定识别、获取法律、法规和其他要求及其传递。
（7）配合做好内部质量审核，对审核中出现的不合格项及时制定纠正和预防措施，确保公司质量体系运行有效。负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。
11、工程技术人员质量管理职责
（1）认真执行国家和上级颁布的技术规范、标准、规程，贯彻执行公司的质量方针、目标和质量管理体系文件。
（2）负责做好本岗位质量记录的收集、整理填报和归档工作，确保技术文件管理，对技术文件和资料的有效性、真实性负责。
（3）搞好施工过程中关键技术工序的控制管理，参加工程质量事故分析，提出处理建议。
（4）编制工程竣工验收资料，参与工程竣工交付，做好竣工资料中有关质量签证的归档和保管工作。
（5）带头学习全面质量管理知识，积极参与QC小组。
12、工班长、班组质量管理职责
（1）组织学习规范，熟悉图纸（交底图）、标准工艺，以身作则，不违章指挥，坚持管施工的必须管质量。
（2）处处起带头作用，督促引导班组人员进行标准化作业，文明施工。
（3）正确，做好记录。
（4）发现质量事故时立即理解图纸、标准，分析达到要求的可能性和存在问题，严格“三按”（按图纸、工艺、标准）做好自检自查，参加调查、分析、处理、纠正。
（5）工人应知应会的，自己应先知先会，负责向本班工人讲解技术交底，使全体人员掌握标准及应注意的质量事项。
（6）坚持均衡生产，正确处理质量和进度的关系，不得为赶任务而不顾质量。
13、岗位工人质量管理职责
（1）严格按照操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。
（2）出现质量问题应及时向班组质检员、技术人员反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格工程负责。
（3）保证个人质量指标的完成。
（4）严格控制多余物和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。
（5）努力学习质量管理知识，积极参与QC小组活动。
机械加工岗位职责12
第一章
总则
第一条生产调度管理是企业生产管理的核心,生产部作为生产调度管理的职能部门,是公司生产的指挥中心.第二条公司生产调度室对生产部负责，接受公司生产总经理指令，对公司所辖各装置的生产、运行行使调度指挥职能。
第三条生产以市场为导向,以"少投入,多产出,快产出"为原则,科学利用资源,合理组织调配,有效进行生产过程控制,获取最佳经济效益.
第二章
管理职能
第四条生产调度室在生产部及公司分管总经理的领导下开展工作.以生产调度为核心,建立与各职能部室,车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统,按程序分层次地组织,协调,指挥生产.第五条生产调度以集中统一指挥为原则,对公司生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班两人.调度人员必须坚持深入现场协调解决生产中出现的有关问题。
第六条正常生产中各装置要加强横向联系，及时沟通，若有问题要及时向集团公司调度室汇报，由调度室协调解决。
第七条出现生产情况紧急或有必要时,调度室有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保操作平稳,生产安全,保质,保量,按时完成生产任务。
第七条需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，调度室可直接下达指令到各部门当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。
第八条调度指令具有权威性,生产车间和相关职能部门必须协作配合,贯彻执行,有不同意见,可一面贯彻执行,一面向上一级主管汇报及请示.第九条生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等）由当班负责人向调度汇报，调度室及时记录，掌握情况，并给予协调解决。
第十条机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长可直接与当班调度员联系并通知动力维修车间进行维护和维修，并及时向生产部汇报，生产部领导应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。
第十一条各生产装置有计划的开工、停工，由各装置编写具体的开工、停工方案及统筹，提交生产部审批后，至少在开停工前二天将方案送至调度室，由调度室编制相关方案协同作业的统筹，并下发相关单位。具体实施时，由车间主任提前与调度室联系，调度室根据方案协调，具体安排实施。
第十二条非计划停工由车间主任向生产部请示，同意后方可停工，并向调度室提交非计划停工的过程及时间安排，由调度室组织实施，紧急情况下可紧急停工，但必须立即向调度室汇报。
处理工作.第十八条负责组织有关单位对设备故障,生产事故进行调查处理.参与制定生产装置大、中修检修方案的制订.第十九条负责安排阶段性生产任务及临时生产任务,并组织实施.第二十条负责汇总生产数据,并向部门及公司主管领导汇报有关情况.第二十一条紧急情况下的应急处理:当生产调度接到有关部门的紧急报警电话时,在未向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话,并通知生产部领导和主管生产副总经理,迅速联系有关部门或其他车间进行相应的处理.生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理.
第四章
生产装置管理
第二十二条各生产装置在公用工程方面需要大幅变动、投用、停用时，应及时向调度室汇报，由调度室统一下达指令进行平衡。第二十三条当装置污水排放时，按公司规定流程执行，如确实影响生产，各装置应提前向生产调度室汇报，同意后方可排放。第二十四条各装置的关键设备、专用储罐、投、停用及大型机组开、停机操作时，需提前联系相关部门，向生产调度室汇报，一切准备就绪后方可操作。
第五章
调度指令管理
当正常调度指挥受到干扰而贯彻不下去，上级的决定受到抵制或生产部有权发布《调度令》。
第二十五条《调度令》由生产调度室起草，调度长审核后由生产副总经理签发，受令单位必须认真执行，否则将从严处罚。
第二十六条《调度令》的管理一式两份，一份交执行单位责任人，另一份生产部留存。
第二十七条在生产运行处于紧急状态，装置生产发生重大调整、设备运行工况恶化及危及企业和个人生命财产安全时，由生产调度室下达调度令，紧急情况下可下达口头调度令。
第六章
检查与考核
第二十八条在分管副总经理的领导下,生产部负责检查考核各单位对本制度的执行情况.第二十九条生产调度的考核执行管理由生产部负责。
第二十九条对受令单位执行调度指令不及时、不到位，一次扣部门负责人全月奖金，累计二次以上，部门所有人员当月或次月奖金扣除；造成重大事故的，按公司管理规定执行。
第三十条生产调度管理制度执行情况由生产部每周检查一次,月底考核后报至人力资源部
生产调度岗位职责
1、根据当月生产计划及生产装置运行状态组织产品生产，认真做好氯气、氢气系统的平衡工作，确保生产装置的生产安全、均衡、稳定。
2、负责组织、指挥生产装置系统性开、停车工作；
3、负责巡迥检查生产装置和环保装置运行情况以及各项控制指标及岗位安全责任制的执行情况，制止违章作业。
4、在生产、环保工作出现异常现象或发生事故时，应首先采取有效应急措施，调度一切力量进行抢修、抢救，并及时向有关部门领导汇报。
5、负责运转班的劳动纪律管理，做好运转班人员的考勤工作。
6、认真填写调度值班记录，准确无误地计算各种数据，并妥善保管有关报表和资料。
7、负责完成领导布置的临时性工作。
生产调度岗位职责
1目的
生产调度员是当班生产指挥的`核心，对生产进行统一指挥，是保证完成生产（作业）计划的关键。通过本职责，对生产调度员岗位的工作进行描述和划分，以确保在工作中能安全高效的完成各项工作任务。
2适用范围
本职责适用于生产调度室的内部管理，用于明确值生产调度员岗位的工作任务和所承担责任。
3生产调度人员岗位设置
3.1每班设生产调度2人,1名为主调度员,另1名为副调度员
3.2副调度员接受主调度的指挥
3.3主调度员负责调度DCS系统的监控,调度记录,发布调度指令,但每班需到现场巡视2小时以上
3.4副调度员负责现场巡视,按照主调度指令指挥现场生产,主调度员在现场巡视时负责DCS调度系统监控和调度记录工作.
4.岗位描述和工作职责划分
4.1直接上级：生产调度负责人
4.2工作关系：横向协调，各部门主管，车间主任、当班生产班长等。
4.3生产调度员人员职权
4.3.1有权向公司有关部门、生产车间检查了解生产情况。
4.3.2有权参加公司组织的各种生产协调会议。有权临时组织当班有关人员研究处理生产中发现的问题
4.3.3生产调度员有权对中夜班生产过程中出现的好人好事或不服从调度而影响生产的行为提出奖罚意见。
4.3.4在保证计划实现的前提下，有权对产品储运作必要的调整。
4.3.5有权向有关部门下达调度通知和调度指令。
4.3.6在特定情况下，有权临时组织公司人力、物力、运输、工具、设备、能源、电力等统一使用，有权为保证重点，应付突变，向生产单位下达公用工程的临时调整计划。
4.3.7有权向各级领导申诉生产过程中出现问题的看法和意见。
4.3.8有权监督检查各部门的劳动纪律和工作纪律，对违章作业和违章操作的现象和行为提出批评和纠正，当违章行为威胁生产时，有权当即予以制止，并通知其直接负责人。对重大生产事故，除积极组织处理外，有权对事故的原因进行调查并提出处理意见。
4.3.9有权了解计划变更的情况和原因，了解技术改造措施等实施方案（如配料方案、设备检修方案、技术改造方案等），以便调整生产节奏，配合有关方案实施。有关部门应主动与调度取得联系并提供必要的书面资料。
4.3.10在正常情况下，生产主机和主要设备的开、停按生产计划和预修计划进行。在紧急情况下，可实施先斩后奏权，但停机后必须尽快查明原因并及时上报有关部门。
4.3.11为了完成专项任务，执行领导临时授予的调度专权。
4.4生产调度员工作内容
4.4.1负责全公司生产的组织协调工作，保证作业计划的实现和生产计划的全面完成。
4.4.2调度人员必须主动收集、掌握原材料库存，设备的运行及维修，成品半成品的库存，人员等情况，保持合理比例关系，保证生产秩序的进行，有预见地发现并及时协调有关单位解决问题，严防停工待料。
4.4.3抓好生产协调、月计划的落实情况，确保综合进度。
4.4.4衔接协调生产中各个环节出现的问题，督促检查各产品生产技术准备、辅助条件准备情况和生产过程的质量保证条件，了解检验过程，及时向主管领导汇报，做到情况清、问题准。
4.4.5参加公司生产调度会议，督促检查生产（作业）计划和生产调度员会议决议执行情况。
4.4.6参加临时生产协调会，配合生产调度负责人解决生产过程中出现的问题。
4..4.7及时做好生产的日报表
4.4.8调度人员在生产调度员会上汇报本周生产进度与处理问题的情况。
4.5管理要求
4.5.1调度员要具备一定的业务知识和管理水平，知识面广，有处理问题的能力。
4.5.2及时检查督促各车间对各级领导指示、生产（作业）计划和生产调度员指令执行情况，并及时汇报生产情况和存在问题。
4.5.3熟悉了解各生产工序、成品、半成品数量、原材料库存、水、电、汽等情况，有预见地发现并及时协调有关单位、解决有关问题。
4.5.4掌握和了解生产中的关键环节，关键设备运行情况。
4.5.5了解掌握设备检修情况，协助生产车间及时调整设备和能力的合理使用。
4.5.6根据需要，随时参加公司内有关生产会议。
4.5.7重视产品质量，积极参加处理和解决产品质量的活动。
4.5.8掌握、了解销售进度和产品库存数量，及时向主管汇报。
4.5.9调度人员处理问题要及时，措施果断，并对处理结果的正确性负责。
生产调度岗位职责
第一章
总则
第一条生产调度管理是企业生产管理的核心,生产运行部作为生产调度管理的职能部门,是公司生产的指挥中心.
第二条公司生产调度室对生产运行部负责，接受公司生产副总经理指令，对公司所辖各装置的生产、运行行使调度指挥职能。第三条生产以市场为导向,以"少投入,多产出,快产出"为原则,科学利用资源,合理组织调配,有效进行生产过程控制,获取最佳经济效益.
第二章
管理职能
第四条生产调度室在生产运行部及公司分管副总经理的领导下开展工作.以生产调度为核心,建立与各职能部室,车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统,按程序分层次地组织,协调,指挥生产.第五条生产调度以集中统一指挥为原则,对公司生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班一人.调度人员必须坚持深入现场协调解决生产中出现的有关问题。
第六条正常生产中各装置要加强横向联系，及时沟通，若有问题要及时向公司调度室汇报，由公司调度室协调解决。
第七条出现生产情况紧急或有必要时,公司调度室有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保操作平稳,生产安全,保质,保量,按时完成生产任务。第八条需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，公司调度室可直接下达指令到各部门当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。
第九条调度指令具有权威性,生产车间和相关职能部门必须协作配合,贯彻执行,有不同意见,可一面贯彻执行,一面向上一级主管汇报及请示.
第十条生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等）由当班负责人向调度汇报，公司调度室及时记录，掌握情况，并给予协调解决。
第十一条机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长直接与动力维修车间联系进行维护和维修，并及时向公司调度室汇报，公司调度室应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。
第十二条各生产装置有计划的开工、停工，由各装置编写具体的开工、停工方案及统筹，提交生产运行部审批后，至少在开停工前二天将方案送至公司调度室，由公司调度室编制相关方协同作业的统筹，并
下发相关单位。具体实施时，由车间主任提前与公司调度室联系，公司调度室根据方案协调，具体安排实施。
第十三条非计划停工由车间主任向生产运行部请示，同意后方可停工，并向公司调度室提交非计划停工的过程及时间安排，由公司调度室组织实施，紧急情况下可紧急停工，但必须立即向公司调度室汇报。
第十四条各当班班长应每班定时向公司调度汇报生产情况和有关参数，调度室做好及时记录。
第三章管理内容
第十五条负责生产管理及协调各车间的生产平衡，动力平衡。
第十六条负责监督、检查过程控制中产品及成品的标识与追溯的执行情况.
第十七条负责监督、检查、考核公司的总值班制、交接班制、巡回检查制等各项制度的执行情况.第十八条负责按计划安排组织指挥装置的开,停工及开车前的准备,停车后的处理工作.
第十九条负责组织有关单位对设备故障,生产事故进行调查处理.参与制定生产装置大、中修检修方案的制订.
第二十条负责安排阶段性生产任务及临时生产任务,并组织实施.
第二十一条负责汇总生产数据,并向部门及公司主管领导汇报有关情况.
第二十二条紧急情况下的应急处理:当生产调度接到有关部门的紧急报警电话时,在未向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话,并通知生产运行部领导和主管生产副总经理,迅速联系有关部门或其他车间进行相应的处理.生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理.
第四章
生产装置管理
第二十三条各生产装置在公用工程方面需要大幅变动、投用、停用时，应及时向公司调度室汇报，由公司调度室统一下达指令进行平衡。
第二十四条当装置污水排放时，按公司规定流程执行，如确实影响生产，各装置应提前向公司生产调度室汇报，同意后方可排放。
第二十五条各装置的关键设备、专用储罐、投、停用及大型机组开、停机操作时，需提前联系相关部门，公司生产调度室汇报，一切准备就绪后方可操作。
第五章
调度指令管理
当正常调度指挥受到干扰而贯彻不下去，上级的决定受到抵制或，生产与计划部有权发布《调度令》。
第二十六条《调度令》由生产调度室起草，调度长审核后由生产副总经理签发，受令单位必须认真执行，否则将从严处罚。
第二十七条《调度令》的管理一式两份，一份交执行单位责任人，另一份生产运行部留存。
第二十八条在生产运行处于紧急状态，装置生产发生重大调整、设备运行工况恶化及危及企业和个人生命财产安全时，由公司生产调度室下达调度令，紧急情况下可下达口头调度令。
第六章检查与考核
第二十九条在分管副总经理的领导下,生产运行部负责检查考核各单位对本制度的执行情况.第三十条生产调度的考核执行管理由生产运行部负责。
第三十一条对受令单位执行调度指令不及时、不到位，一次扣部门负责人全月奖金，累计二次以上，部门所有人员当月或次月奖金扣除；造成重大事故的，按公司管理规定执行。
第三十二条生产调度管理制度执行情况由生产运行部每周检查一次,月底考核后报至人力资源部
机械加工岗位职责13
职责描述：
负责与整体叶盘、机匣等零件机械加工相关的项目论证、编制工艺方案和工艺规程等技术文件、生产过程一般技术问题处理等工作
岗位要求：
1.机械制造及相近专业，具备航空发动机结构、机械加工方面的专业知识；
2.全日制本科及以上学历；
3.5年以上航空发动机、燃气轮机等相关行业机械加工工作经验，熟悉航空发动机零部件机械加工工艺，具有良好的撰写技术报告或论文的能力；2年以上机械加工生产现场管理经验；承担过航空发动机型号研制任务，熟练掌握数控编程技术者优先；
4.职称：具有中级职称或有相应从业能力等级；
5.具有良好的撰写技术报告或论文的能力，良好的'沟通能力；
6.英语四级及以上水平，能熟练阅读本专业英文资料，能用英语撰写技术报告或技术论文，有一定的英语口语交流能力，能较好地理解英文技术讲座和报告。
机械加工岗位职责14
质量员岗位职责
1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。
2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。
3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。
4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。
5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。
6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。
7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的.不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。
8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。
9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。
10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。
11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。
12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。
13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。
14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。
15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。
16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。
17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。
机械加工岗位职责15
随着现代工业技术的不断发展与更新，传统的手工作业逐渐向机械化生产转变，尤其在制造行业。近些年，我国在机械加工领域获得了一定的发展，但是由于我国对于机械加工技术的发展时间短，与西方国家相比还存在一定的差异，并且在实际生产过程中存在许多问题。只有做好机械加工中的质量管理，才能保障机械加工产品的质量，确保企业的经济效益。
一、机械加工质量的影响因素
（一）切削加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，切削加工表面粗糙度这一问题主要来源于几何因素与物理学因素等，在机械加工的过程中，使用韧性材料的工件极易发生金属塑性变形的现象，同时导致机械加工表面会更加粗糙。因此，在韧性较好的工件材料切割时，为有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工质量，需要在机械加工之间对工件进行预处理措施。在进行塑形材料工件的加工时，切削速度直接影响到机械加工表面的粗糙度。当切削速度达到符合工件材料切削标准时，工件金属塑性出现变形的发生率就能够得到有效控制，从而减小切削加工表面粗糙度。在控制切削尽量的时候，通过降低进给量能够有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意进给量的控制，若进给量过少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要严格控制切削加工中的材料进给量，才能够有效控制切削加工过程中对机械工件表面粗糙度的影响。
（二）磨削加工表面粗糙度。通常情况下，磨盘上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性对磨削加工表面粗糙度有一定的影响。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向变动。在机械加工的.过程中，砂轮转速会影响磨削加工表面粗糙度，而工件转速与磨削加工表面粗糙度的相关性与砂轮转速呈相反变化。砂轮转速增快会导致单位时间内工件表面通过的磨粒数量变多，而磨削加工表面粗糙度则减小。与之相反的是工件转速增加则导致单位时间内通过工件表面磨粒数量减少，而磨削加工表面粗糙度则增加。
二、机械加工质量管理措施
（一）降低加工表面粗糙度。为了有效提高机械加工质量，在切削加工的过程中，优先采用主偏角与副偏角均较小的刀具，同时要注意润滑液的适当应用。同时，采用科学的方法控制进给量，能够有效降低机械加工表面粗糙度。机械加工表面质量由材料塑性及金相组织等因素决定，因此，在进行塑形较高材料制成工件的机械加工中，首先需要对工件进行正火处理，从而削弱材料的塑性，确保工件能够符合加工的标准，降低机械加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，不同的切削方式对工件表面粗糙度造成的影响不同，不同工件材料需要选择不同的切削方式以及切削进量，从而保障工件表面粗糙度。此外，为了降低工件表面粗糙度以及残留面积高度，同时保证切削厚度不与工件出现挤压，可以采用高速切削的方法对高塑性工件进行机械加工，从而减小工件表面切削加工粗糙度。
（二）提高工件表面层的物理学性能。在机械加工的过程中，滚压是一种常用的加工方式，能够提高工件表面物理学性能。滚压是指常温环境下通过精细研磨的滚轮对工件表面进行挤压，从而使工件表面出现塑性变形，并通过将工件表面凹凸不平的地方分别向上火向下挤压，从而有效减少机械加工工件表面粗糙度。
三、现代机械加工质量管理现状
（一）基础设施以及管理队伍水平较低。由于部分加工企业单位支出紧张、工作经费有限以及办公条件等方面的影响，大部分机械加工质量管理单位难以普及使用先进管理技术进行机械加工质量管理，从而导致了机械加工质量管理的专业化、现代化水平较低。此外，大部分机械加工质量管理人员均为兼职，除了机械加工质量管理工作外，还担任其他方面的工作，导致花在机械加工质量管理工作的精力与时间被分割。
（二）现代化管理水平较低。由于传统观念的影响，我国大部分机械加工质量管理部门仍存在机械加工质量管理工作不合理、不规范的现象，个别机械加工质量管理部门未能严格按照相关规定、程序和步骤收集生产过程中出现的问题，对于设备的养护也存在不认真的现象，若不对设备进行养护容易造成设备损坏。此外，由于没有将设备养护资料归类录入计算机中，导致部分设备养护存在缺漏的现象，机械加工质量管理的信息化水平较低。
四、提高质量管理在现代机械加工质量管理应用的措施
（一）加强管理团队素质建设。质量管理的核心价值在于其提升了生产质量与效率，其为机械加工质量管理提供了现代化管理功能。机械加工质量管理工作人员的专业水平对于质量管理在现代机械加工质量管理的应用效果具有重要影响。因此，加强机械加工质量管理团队素质建设是质量管理在现代机械加工质量管理中的必然要求。良好的计算机操作技术以及管理技能是现代机械加工质量管理人员的基本工作要求，同时在工作的过程中，机械加工质量管理部门需要注意的是对管理人员进行工作培训，强化管理人员的基础知识，同时采取分层辅导与培训的方式，突破传统的技能培训方式，坚持“以人为本”的原则，既重视设备维修养护基础理论的学习，同时重视员工的实际操作配需，在不断的优化中提高机械加工质量管理团队的素质，从而改善机械加工质量管理水平。
（二）提高软硬件基础设施建设。软、硬件设施是质量管理在现代机械加工质量管理中的主要载体，在实际管理活动中，机械加工质量管理部门需要加强软硬件基础设施建设，从而提高专业化设备养护库的使用效率，提高机械加工质量管理的专业化水平。此外，在硬件基础设施建设方面，质量管理的应用需要以专业设备为平台和渠道，需要购入先进养护设备。先进养护技术是现代化机械加工质量管理建设的重要内容，从问题收集到问题处理，都是应用养护技术解决的；在软件建设方面，通过建设内部局域网络从而实现机械加工质量管理以及各硬件管理。此外，通过使用机械加工质量管理软件对于现代化机械加工质量管理的建设也有积极影响，例如使用Foxtable、Excel等软件也可用于设备养护记录与储存。
（三）建立规范的机械加工质量管理机制。在实际机械加工质量管理工作中，通过建立规范的机械加工质量管理机制有助于利用现代科学管理制度，通过科学的制度取代传统管理中的陋习，同时也是质量管理在现代化机械加工质量管理中应用的前提条件。机械加工质量管理部门需要通过制定完善的机械加工质量管理制度，并严格规范制度运行的各项标准和要求，从而建立现代数字化机械加工质量管理制度，通过质量管理的应用，提高机械加工质量管理工作的质量与水平。机械加工质量管理部门还需要通过培养机械加工质量管理人员的质量管理，并学习先进的机械加工质量管理理念和思想，从而提高机械加工质量管理人员对质量管理的学习热情以及工作积极性。结束语：加工商通过各种各样的方式与其他媒体进行合作，提升自身的知名度和竞争力，最大效益发挥资源，并根据市场变动迅速调整生产目标，使得加工技术具有灵活性，能够满足生产产品调整的要求。因此，研究机械加工质量影响因素对提高机械加工质量管理具有重要作用。文章通过分析发现，影响机械加工质量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削机械因素以及物理学因素的影响；后者主要是由于磨削参数等方面的影响造成的。而有效解决上述影响因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面层的物理学性能，然后分析现代机械加工质量管理现状，最后提出了相应的解决措施，旨在提升我国机械加工的质量和效率，从而促进我国经济发展。
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