机械加工岗位职责（精选）
现如今，我们每个人都可能会接触到岗位职责，岗位职责的明确对于企业规范用工、避免风险是非常重要的。拟起岗位职责来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的机械加工岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械加工岗位职责1
物机部机械设备管理职责
总则
1、贯彻执行政府和集团公司有关设备管理的规定、制度，制定本单位的设备管理的规章制度，并组织实施。负责本单位机械设备管、用、养、修、算全过程管理的组织工作。
2、按照经营目标和施工需要，制定本单位的机械技术装备规划。
3、负责建立机械设备的技术档案和台账，掌握全公司设备的数量、价值、装备能力及分布使用情况。按期统计、汇总上报有关报表。
4、按照企业设备大修、更新改造计划的安排，参与购置、大修、更新改造计划的组织实施。
5、负责并组织机械设备的报废、租赁、和闲置设备调剂利用等工作。
6、组织机械设备检查，对管理、使用、维修工作中的先进个人进行奖励；对责任心不强，工作不落实的`单位和个人进行惩罚。
7、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，对设备管理先进经验和维修新技术，积极向集团公司机械管理部门推荐。
8、负责处理机械设备事故，并向集团公司上报处理结果。
9、负责本单位大型机械设备投标过程的监管，并参加大型施工设备的施工调查和设备配备方案论证。
10、掌握机械设备安全使用情况，组织并参与机械设备事故的调查、分析、处理工作。
11、配合有关部门做好机械设备管理人员和操作人员的培训、考核工作。
12、参加本单位组织的工程项目施工调查，在满足质量、职业健康安全和环保要求的前提下指导和审核经理部编制的施工机械配置计划。
13、指导项目部机械管理管理人员的工作。
物机部机械设备管理岗位职责 A岗：
1、贯彻执行国家、行业及上级的有关方针、政策、法规和办法，制定本单位设备机械管理及租赁管理细则，监督机械租赁公司与项目执行落实。
2、负责组织、监督、检查、指导和协调设备租赁工作，经常性组织安全教育和技术培训工作。
3、组织本单位外租供方准入资格的审查、登记、考核及年审工作；定期发布本单位合格外租供方目录
4、根据本单位施工区域的设备实际租赁价格，结合集团公司设备租赁指导价，发布本单位设备租赁限价，同一区域、同一规格型号的设备原则上不能高于集团公司指导价
5、参加项目施工调查，了解项目所在地设备租赁市场状况； 审批项目部上报的机械设备配置计划、机械设备租赁调查报告和租赁计划并提出处理意见；审批项目设备租赁合同；审批项目部设备租赁费；并报分公司主管领导。
6、审核各项目机械费用结算。严格执行集团公司限价规定，需要突破的报分公司主管领导审批。注意量价双控的内容，严格执行上级有关规定。
7、外租设备的租用前，实地检查设备情况，外观及厂家，年限等资料审核，控制机械设备源头隐患。
8、年度考核外租单位的资质情况，确定正式分公司外租单位名录，并发布。
9、定期考核外租单位的履约情况，形成外租单位履约情况的考核排名，实行末名淘汰制。
10、会同使用项目部组织外部租赁的设备招租，履行全面考评供方情况手续。
11、 审核各项目部的机械设备租赁合同的签定，严格规范格式，并报分公司主管领导及存档。监督检查各项目部是否存在机械设备先用再批的现象，注意合同内容的详细性。
12、发布集中采购机械设备的招标信息并组织集中采购机械设备的各项手续，在合格供应商名录里进行采购工作。
13、每年12月10日前，根据分公司总经理办公会议要求，上报机械设备年度购置计划，报集团公司相关部门。
14、结合分公司实际情况，组织调研、论证购置申请，将论证结果报分公司购置领导小组。
15、参与机械设备专项检查及安全事故调查、处理，并检查落实隐患整改工作。
16、协助分公司其他部门，配合集团公司有关机械的安全生产大检查。
17、监督检查是否有外协单位使用我单位租用的机械设备，是否在月结算中进行扣款，有无项目部帮助外协队伍提供设备租赁担保。
18、监督检查集团规定的：严禁租用各单位内部各级领导、内部员工及亲属小汽车、机械设备；严禁租用、借用本单位在用外部劳务队伍小汽车；严禁将私人机械设备租赁给本单位在用外部劳务队伍。
物机部机械设备管理岗位职责 B岗：
1、定期开展机械设备使用管理监督、检查，制定整改措施，落实整改责任人。
2、审核各项目部、外租单位的大型机械设备拆装方案，并检查方案执行情况。
3、组织、协调机械设备的购置、调配、报废、处理，审核相关台帐、报表和文件的建立，监督租赁公司及各项目部对机械设备的维护保养和管理，全面开展机械设备的动态管理。
4、收集、整理各项目部、外租单位的大型机械设备拆装方案，交上级审核后，协助检查方案执行情况。
5、落实设备购置、调配、报废和处理程序，及时建立、编制相关台帐、报表和文件，交上级领导审核。
6、监督各单位的设备“管、用、养、修”管理情况，负责机械设备资产损失管理工作。
7、检查监督各单位机械设备使用，及时向地方相关部门进行申报及备案工作。（产权、安装告知、使用登记、拆卸告知等）
8、收集已有机械设备信息，为上级制定机械设备装备计划提供信息。
9、收集固定资产损失情况，整理机械设备管理各类资料并做好资料情况登记，确保机械设备资料齐全、有序。
10、汇总机械设备外租单位的资料、资产状况、履约情况信息等。
11、定期将本单位合格准入外租单位向集团工程管理部通报。
12、根据项目上报的租赁设备调查情况及实际租赁设备单价，对项目设备租赁信息进行分析，并于每年5月20日和11月20日将《租赁设备价格调查表》（附件1）上报集团公司工程管理部。
13、发布及联系集团内部设备选用的工作，（联系人、报价、设备信息、存放地、维修保养能力等）
14、审核各项目部新进设备进场情况，并要求项目部上传机械设备的具体信息情况。
15、监督检查项目部租用的设备是否有以大充小的现象。是否与上报审批的资料一致。
16、监督检查项目部专人填写机械设备运转记录表，是否由总工进行签认，以便于机械费用结算审核，同时便于机械费用的成本分析等工作。
17、监督检查项目部机械管理人员每三个月是否对外租设备进行机况验证，防止设备出现重大隐患，造成无法挽回的局面。
18、监督检查各项目部对机械设备的退场退租手续，合同封闭。
19、收集汇部各项目部暂无去向的机械设备，并及时做好资料总结、向租赁公司做移交工作。
20、计划外审购，通知使用部门写出书面申请报告，使用《预算外固定资产购置申请报告》申报，除履行正常的手续外，还必须经财务部审核，还经分公司主管领导和总经理审核批准。
21、填报购置审批表及可行性报告书，报分公司购置领导小组审批及集团公司。
机械加工岗位职责2
随着现代工业技术的不断发展与更新，传统的手工作业逐渐向机械化生产转变，尤其在制造行业。近些年，我国在机械加工领域获得了一定的发展，但是由于我国对于机械加工技术的发展时间短，与西方国家相比还存在一定的差异，并且在实际生产过程中存在许多问题。只有做好机械加工中的质量管理，才能保障机械加工产品的质量，确保企业的经济效益。
一、机械加工质量的影响因素
（一）切削加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，切削加工表面粗糙度这一问题主要来源于几何因素与物理学因素等，在机械加工的过程中，使用韧性材料的工件极易发生金属塑性变形的现象，同时导致机械加工表面会更加粗糙。因此，在韧性较好的工件材料切割时，为有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工质量，需要在机械加工之间对工件进行预处理措施。在进行塑形材料工件的加工时，切削速度直接影响到机械加工表面的粗糙度。当切削速度达到符合工件材料切削标准时，工件金属塑性出现变形的发生率就能够得到有效控制，从而减小切削加工表面粗糙度。在控制切削尽量的时候，通过降低进给量能够有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意进给量的控制，若进给量过少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要严格控制切削加工中的材料进给量，才能够有效控制切削加工过程中对机械工件表面粗糙度的影响。
（二）磨削加工表面粗糙度。通常情况下，磨盘上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性对磨削加工表面粗糙度有一定的影响。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向变动。在机械加工的过程中，砂轮转速会影响磨削加工表面粗糙度，而工件转速与磨削加工表面粗糙度的相关性与砂轮转速呈相反变化。砂轮转速增快会导致单位时间内工件表面通过的磨粒数量变多，而磨削加工表面粗糙度则减小。与之相反的是工件转速增加则导致单位时间内通过工件表面磨粒数量减少，而磨削加工表面粗糙度则增加。
二、机械加工质量管理措施
（一）降低加工表面粗糙度。为了有效提高机械加工质量，在切削加工的过程中，优先采用主偏角与副偏角均较小的刀具，同时要注意润滑液的适当应用。同时，采用科学的方法控制进给量，能够有效降低机械加工表面粗糙度。机械加工表面质量由材料塑性及金相组织等因素决定，因此，在进行塑形较高材料制成工件的机械加工中，首先需要对工件进行正火处理，从而削弱材料的塑性，确保工件能够符合加工的标准，降低机械加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，不同的切削方式对工件表面粗糙度造成的影响不同，不同工件材料需要选择不同的切削方式以及切削进量，从而保障工件表面粗糙度。此外，为了降低工件表面粗糙度以及残留面积高度，同时保证切削厚度不与工件出现挤压，可以采用高速切削的方法对高塑性工件进行机械加工，从而减小工件表面切削加工粗糙度。
（二）提高工件表面层的物理学性能。在机械加工的过程中，滚压是一种常用的加工方式，能够提高工件表面物理学性能。滚压是指常温环境下通过精细研磨的滚轮对工件表面进行挤压，从而使工件表面出现塑性变形，并通过将工件表面凹凸不平的地方分别向上火向下挤压，从而有效减少机械加工工件表面粗糙度。
三、现代机械加工质量管理现状
（一）基础设施以及管理队伍水平较低。由于部分加工企业单位支出紧张、工作经费有限以及办公条件等方面的影响，大部分机械加工质量管理单位难以普及使用先进管理技术进行机械加工质量管理，从而导致了机械加工质量管理的.专业化、现代化水平较低。此外，大部分机械加工质量管理人员均为兼职，除了机械加工质量管理工作外，还担任其他方面的工作，导致花在机械加工质量管理工作的精力与时间被分割。
（二）现代化管理水平较低。由于传统观念的影响，我国大部分机械加工质量管理部门仍存在机械加工质量管理工作不合理、不规范的现象，个别机械加工质量管理部门未能严格按照相关规定、程序和步骤收集生产过程中出现的问题，对于设备的养护也存在不认真的现象，若不对设备进行养护容易造成设备损坏。此外，由于没有将设备养护资料归类录入计算机中，导致部分设备养护存在缺漏的现象，机械加工质量管理的信息化水平较低。
四、提高质量管理在现代机械加工质量管理应用的措施
（一）加强管理团队素质建设。质量管理的核心价值在于其提升了生产质量与效率，其为机械加工质量管理提供了现代化管理功能。机械加工质量管理工作人员的专业水平对于质量管理在现代机械加工质量管理的应用效果具有重要影响。因此，加强机械加工质量管理团队素质建设是质量管理在现代机械加工质量管理中的必然要求。良好的计算机操作技术以及管理技能是现代机械加工质量管理人员的基本工作要求，同时在工作的过程中，机械加工质量管理部门需要注意的是对管理人员进行工作培训，强化管理人员的基础知识，同时采取分层辅导与培训的方式，突破传统的技能培训方式，坚持“以人为本”的原则，既重视设备维修养护基础理论的学习，同时重视员工的实际操作配需，在不断的优化中提高机械加工质量管理团队的素质，从而改善机械加工质量管理水平。
（二）提高软硬件基础设施建设。软、硬件设施是质量管理在现代机械加工质量管理中的主要载体，在实际管理活动中，机械加工质量管理部门需要加强软硬件基础设施建设，从而提高专业化设备养护库的使用效率，提高机械加工质量管理的专业化水平。此外，在硬件基础设施建设方面，质量管理的应用需要以专业设备为平台和渠道，需要购入先进养护设备。先进养护技术是现代化机械加工质量管理建设的重要内容，从问题收集到问题处理，都是应用养护技术解决的；在软件建设方面，通过建设内部局域网络从而实现机械加工质量管理以及各硬件管理。此外，通过使用机械加工质量管理软件对于现代化机械加工质量管理的建设也有积极影响，例如使用Foxtable、Excel等软件也可用于设备养护记录与储存。
（三）建立规范的机械加工质量管理机制。在实际机械加工质量管理工作中，通过建立规范的机械加工质量管理机制有助于利用现代科学管理制度，通过科学的制度取代传统管理中的陋习，同时也是质量管理在现代化机械加工质量管理中应用的前提条件。机械加工质量管理部门需要通过制定完善的机械加工质量管理制度，并严格规范制度运行的各项标准和要求，从而建立现代数字化机械加工质量管理制度，通过质量管理的应用，提高机械加工质量管理工作的质量与水平。机械加工质量管理部门还需要通过培养机械加工质量管理人员的质量管理，并学习先进的机械加工质量管理理念和思想，从而提高机械加工质量管理人员对质量管理的学习热情以及工作积极性。结束语：加工商通过各种各样的方式与其他媒体进行合作，提升自身的知名度和竞争力，最大效益发挥资源，并根据市场变动迅速调整生产目标，使得加工技术具有灵活性，能够满足生产产品调整的要求。因此，研究机械加工质量影响因素对提高机械加工质量管理具有重要作用。文章通过分析发现，影响机械加工质量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削机械因素以及物理学因素的影响；后者主要是由于磨削参数等方面的影响造成的。而有效解决上述影响因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面层的物理学性能，然后分析现代机械加工质量管理现状，最后提出了相应的解决措施，旨在提升我国机械加工的质量和效率，从而促进我国经济发展。
机械加工岗位职责3
岗位职责管理
安质部部长岗位职责
1、认真执行公司质量体系、安质部门所主责的程序文件及其它程序文件中所相关的要素。负责贯彻执行安全质量法规和检验制度，对生产过程、安全质量活动和管理实施监督检查。
2、组织相关人员对桥梁生产过程进行定期或不定期的安全、质量检查，发现问题立即处理，并及时向领导提出改进建议，制定和实施纠正措施，为防患于未然，对各类事故的苗头也要分析原因，提出相应的预防措施，并在实际中严格进行管理。
3、分析原因对检查中发现有不合格或潜在不合格因素或未按操作规程作业时，有权提出改进或暂停施工，并向总工或主管领导报告，确定处置方案，发现使用不合格或无标识的材料时，有禁止使用权，对排除事故隐患的有功人员有奖励的建议权。
4、对检验和试验状态标识负责监督检查。
5、协助领导组织安全、质量事故的调查、分析，制定整改措施。严格执行安全质量事故上报制度，配合上级做好事故的处理工作。
6、程序文件中规定的所有质量记录要与生产质量活动和管理工作同步完成，并认真填写、编号和保存。
7、对识别的环境因素、重大环境因素，按照公司管理体系的要求进行工作。
质检工程师岗位职责
1、在总工领导下，负责项目质量监督检查工作。
2、全面熟悉合同文件，参加图纸会审，提出设计图纸中的明显错误，报总工审核、报批。
3、协助总工主持项目质量管理和质量保证体系的.日常工作。
4、负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收。对各工序施工工艺、操作规程、施工质量、试块制作和各种原始记录进行现场监督检查；对隐蔽工程、重要部位及重点工程的施工按验收规范进行签证。
5、督促、检查试验人员、测量人员整理的有关施工技术资料。审查测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全、数据是否准确、内容是否正确，确定后履行签证手续。
6、每道工序完成应按规程标准和验收频率进行质量自检，质量合格后，及时进行工序质量报验，严格遵守上道工序不报验或报验不合格，不进行下道工序施工的原则。
7、施工现场实际情况与设计图纸有误差，应及时提出报告。
8、参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。
9、组织开展定期的工程质量检查。参加对不合格品的评审、处置。10参加工程竣工验收。
11、按规定时间向公司质量处报送工程质量报表、申报优质工程及建设单位对工程质量评价的有关资料。
12、参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据自己的工作流程，提出意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案。
质检员岗位职责
1、负责施工工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收。对各工序施工工艺、操作规程、施工质量、试块制作和各种原始记录进行现场监督检查；对隐蔽工程、重要部位及重点工程的施工按验收规范进行签证。
2、督促、检查试验人员、测量人员整理的有关施工技术资料。审查测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全、数据是否准确、内容是否正确，确定后履行签证手续。
3、每道工序完成应按规程标准和验收频率进行质量自检，质量合格后，及时进行工序质量报验，严格遵守上道工序不报验或报验不合格，不进行下道工序施工的原则。
4、参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。
5、按规定时间向公司质量处报送工程质量报表、申报优质工程及建设单位对工程质量评价的有关资料。
6、参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据自己的工作流程，提出意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案。
资料员岗位职责
1、负责收集、保管项目日常形成的全部施工文件资料、电子文档和影像资料。
2、负责对施工图纸、设计资料文件、验收标准、施工规范、技术指南等文件的保管、管理工作，并建立跟踪借阅记录。
3、督促检查技术人员及时形成当天应当形成的所有工程资料，保证施工文件的形成与工程进度保持同步。
4、督促检查保证全部施工文件资料的真实性和准确性。
5、负责对技术资料、施工记录管理，及时、规范的收集、分类、整理、归档；并编制管理台帐。
6、参加“竣工资料整理小组”，保证竣工图的编制、折叠符合规范要求，保证文字材料的齐全、完成，案卷装订达到部优标准。
7、负责向建设单位和公司档案室移交竣工资料，并办理好资料交接手续。凡不符合归档要求的资料一律按档案部门的意见整改。
8、对所有竣工文件、施工资料的电子文档，现场收集的影像资料要及时收集、汇编，并建立电子文档，用硬盘保存，待资料全部汇编完成后，制作成光盘与竣工文件一起交付。
9、完成领导临时交付的其它工作内容。
机械加工岗位职责4
第一章
总则
第一条生产调度管理是企业生产管理的核心,生产部作为生产调度管理的职能部门,是公司生产的指挥中心.第二条公司生产调度室对生产部负责，接受公司生产总经理指令，对公司所辖各装置的生产、运行行使调度指挥职能。
第三条生产以市场为导向,以"少投入,多产出,快产出"为原则,科学利用资源,合理组织调配,有效进行生产过程控制,获取最佳经济效益.
第二章
管理职能
第四条生产调度室在生产部及公司分管总经理的领导下开展工作.以生产调度为核心,建立与各职能部室,车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统,按程序分层次地组织,协调,指挥生产.第五条生产调度以集中统一指挥为原则,对公司生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班两人.调度人员必须坚持深入现场协调解决生产中出现的有关问题。
第六条正常生产中各装置要加强横向联系，及时沟通，若有问题要及时向集团公司调度室汇报，由调度室协调解决。
第七条出现生产情况紧急或有必要时,调度室有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保操作平稳,生产安全,保质,保量,按时完成生产任务。
第七条需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，调度室可直接下达指令到各部门当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。
第八条调度指令具有权威性,生产车间和相关职能部门必须协作配合,贯彻执行,有不同意见,可一面贯彻执行,一面向上一级主管汇报及请示.第九条生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等）由当班负责人向调度汇报，调度室及时记录，掌握情况，并给予协调解决。
第十条机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长可直接与当班调度员联系并通知动力维修车间进行维护和维修，并及时向生产部汇报，生产部领导应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。
第十一条各生产装置有计划的开工、停工，由各装置编写具体的开工、停工方案及统筹，提交生产部审批后，至少在开停工前二天将方案送至调度室，由调度室编制相关方案协同作业的统筹，并下发相关单位。具体实施时，由车间主任提前与调度室联系，调度室根据方案协调，具体安排实施。
第十二条非计划停工由车间主任向生产部请示，同意后方可停工，并向调度室提交非计划停工的过程及时间安排，由调度室组织实施，紧急情况下可紧急停工，但必须立即向调度室汇报。
处理工作.第十八条负责组织有关单位对设备故障,生产事故进行调查处理.参与制定生产装置大、中修检修方案的制订.第十九条负责安排阶段性生产任务及临时生产任务,并组织实施.第二十条负责汇总生产数据,并向部门及公司主管领导汇报有关情况.第二十一条紧急情况下的应急处理:当生产调度接到有关部门的紧急报警电话时,在未向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话,并通知生产部领导和主管生产副总经理,迅速联系有关部门或其他车间进行相应的处理.生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理.
第四章
生产装置管理
第二十二条各生产装置在公用工程方面需要大幅变动、投用、停用时，应及时向调度室汇报，由调度室统一下达指令进行平衡。第二十三条当装置污水排放时，按公司规定流程执行，如确实影响生产，各装置应提前向生产调度室汇报，同意后方可排放。第二十四条各装置的关键设备、专用储罐、投、停用及大型机组开、停机操作时，需提前联系相关部门，向生产调度室汇报，一切准备就绪后方可操作。
第五章
调度指令管理
当正常调度指挥受到干扰而贯彻不下去，上级的决定受到抵制或生产部有权发布《调度令》。
第二十五条《调度令》由生产调度室起草，调度长审核后由生产副总经理签发，受令单位必须认真执行，否则将从严处罚。
第二十六条《调度令》的管理一式两份，一份交执行单位责任人，另一份生产部留存。
第二十七条在生产运行处于紧急状态，装置生产发生重大调整、设备运行工况恶化及危及企业和个人生命财产安全时，由生产调度室下达调度令，紧急情况下可下达口头调度令。
第六章
检查与考核
第二十八条在分管副总经理的领导下,生产部负责检查考核各单位对本制度的执行情况.第二十九条生产调度的考核执行管理由生产部负责。
第二十九条对受令单位执行调度指令不及时、不到位，一次扣部门负责人全月奖金，累计二次以上，部门所有人员当月或次月奖金扣除；造成重大事故的，按公司管理规定执行。
第三十条生产调度管理制度执行情况由生产部每周检查一次,月底考核后报至人力资源部
生产调度岗位职责
1、根据当月生产计划及生产装置运行状态组织产品生产，认真做好氯气、氢气系统的平衡工作，确保生产装置的生产安全、均衡、稳定。
2、负责组织、指挥生产装置系统性开、停车工作；
3、负责巡迥检查生产装置和环保装置运行情况以及各项控制指标及岗位安全责任制的执行情况，制止违章作业。
4、在生产、环保工作出现异常现象或发生事故时，应首先采取有效应急措施，调度一切力量进行抢修、抢救，并及时向有关部门领导汇报。
5、负责运转班的劳动纪律管理，做好运转班人员的考勤工作。
6、认真填写调度值班记录，准确无误地计算各种数据，并妥善保管有关报表和资料。
7、负责完成领导布置的临时性工作。
生产调度岗位职责
1目的
生产调度员是当班生产指挥的核心，对生产进行统一指挥，是保证完成生产（作业）计划的关键。通过本职责，对生产调度员岗位的工作进行描述和划分，以确保在工作中能安全高效的完成各项工作任务。
2适用范围
本职责适用于生产调度室的内部管理，用于明确值生产调度员岗位的工作任务和所承担责任。
3生产调度人员岗位设置
3.1每班设生产调度2人,1名为主调度员,另1名为副调度员
3.2副调度员接受主调度的指挥
3.3主调度员负责调度DCS系统的监控,调度记录,发布调度指令,但每班需到现场巡视2小时以上
3.4副调度员负责现场巡视,按照主调度指令指挥现场生产,主调度员在现场巡视时负责DCS调度系统监控和调度记录工作.
4.岗位描述和工作职责划分
4.1直接上级：生产调度负责人
4.2工作关系：横向协调，各部门主管，车间主任、当班生产班长等。
4.3生产调度员人员职权
4.3.1有权向公司有关部门、生产车间检查了解生产情况。
4.3.2有权参加公司组织的各种生产协调会议。有权临时组织当班有关人员研究处理生产中发现的问题
4.3.3生产调度员有权对中夜班生产过程中出现的好人好事或不服从调度而影响生产的行为提出奖罚意见。
4.3.4在保证计划实现的前提下，有权对产品储运作必要的调整。
4.3.5有权向有关部门下达调度通知和调度指令。
4.3.6在特定情况下，有权临时组织公司人力、物力、运输、工具、设备、能源、电力等统一使用，有权为保证重点，应付突变，向生产单位下达公用工程的临时调整计划。
4.3.7有权向各级领导申诉生产过程中出现问题的看法和意见。
4.3.8有权监督检查各部门的劳动纪律和工作纪律，对违章作业和违章操作的现象和行为提出批评和纠正，当违章行为威胁生产时，有权当即予以制止，并通知其直接负责人。对重大生产事故，除积极组织处理外，有权对事故的原因进行调查并提出处理意见。
4.3.9有权了解计划变更的情况和原因，了解技术改造措施等实施方案（如配料方案、设备检修方案、技术改造方案等），以便调整生产节奏，配合有关方案实施。有关部门应主动与调度取得联系并提供必要的书面资料。
4.3.10在正常情况下，生产主机和主要设备的开、停按生产计划和预修计划进行。在紧急情况下，可实施先斩后奏权，但停机后必须尽快查明原因并及时上报有关部门。
4.3.11为了完成专项任务，执行领导临时授予的调度专权。
4.4生产调度员工作内容
4.4.1负责全公司生产的组织协调工作，保证作业计划的实现和生产计划的全面完成。
4.4.2调度人员必须主动收集、掌握原材料库存，设备的运行及维修，成品半成品的库存，人员等情况，保持合理比例关系，保证生产秩序的进行，有预见地发现并及时协调有关单位解决问题，严防停工待料。
4.4.3抓好生产协调、月计划的落实情况，确保综合进度。
4.4.4衔接协调生产中各个环节出现的问题，督促检查各产品生产技术准备、辅助条件准备情况和生产过程的质量保证条件，了解检验过程，及时向主管领导汇报，做到情况清、问题准。
4.4.5参加公司生产调度会议，督促检查生产（作业）计划和生产调度员会议决议执行情况。
4.4.6参加临时生产协调会，配合生产调度负责人解决生产过程中出现的问题。
4..4.7及时做好生产的日报表
4.4.8调度人员在生产调度员会上汇报本周生产进度与处理问题的情况。
4.5管理要求
4.5.1调度员要具备一定的业务知识和管理水平，知识面广，有处理问题的能力。
4.5.2及时检查督促各车间对各级领导指示、生产（作业）计划和生产调度员指令执行情况，并及时汇报生产情况和存在问题。
4.5.3熟悉了解各生产工序、成品、半成品数量、原材料库存、水、电、汽等情况，有预见地发现并及时协调有关单位、解决有关问题。
4.5.4掌握和了解生产中的关键环节，关键设备运行情况。
4.5.5了解掌握设备检修情况，协助生产车间及时调整设备和能力的合理使用。
4.5.6根据需要，随时参加公司内有关生产会议。
4.5.7重视产品质量，积极参加处理和解决产品质量的活动。
4.5.8掌握、了解销售进度和产品库存数量，及时向主管汇报。
4.5.9调度人员处理问题要及时，措施果断，并对处理结果的正确性负责。
生产调度岗位职责
第一章
总则
第一条生产调度管理是企业生产管理的核心,生产运行部作为生产调度管理的职能部门,是公司生产的指挥中心.
第二条公司生产调度室对生产运行部负责，接受公司生产副总经理指令，对公司所辖各装置的生产、运行行使调度指挥职能。第三条生产以市场为导向,以"少投入,多产出,快产出"为原则,科学利用资源,合理组织调配,有效进行生产过程控制,获取最佳经济效益.
第二章
管理职能
第四条生产调度室在生产运行部及公司分管副总经理的领导下开展工作.以生产调度为核心,建立与各职能部室,车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统,按程序分层次地组织,协调,指挥生产.第五条生产调度以集中统一指挥为原则,对公司生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班一人.调度人员必须坚持深入现场协调解决生产中出现的有关问题。
第六条正常生产中各装置要加强横向联系，及时沟通，若有问题要及时向公司调度室汇报，由公司调度室协调解决。
第七条出现生产情况紧急或有必要时,公司调度室有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保操作平稳,生产安全,保质,保量,按时完成生产任务。第八条需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，公司调度室可直接下达指令到各部门当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。
第九条调度指令具有权威性,生产车间和相关职能部门必须协作配合,贯彻执行,有不同意见,可一面贯彻执行,一面向上一级主管汇报及请示.
第十条生产中出现的'技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等）由当班负责人向调度汇报，公司调度室及时记录，掌握情况，并给予协调解决。
第十一条机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长直接与动力维修车间联系进行维护和维修，并及时向公司调度室汇报，公司调度室应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。
第十二条各生产装置有计划的开工、停工，由各装置编写具体的开工、停工方案及统筹，提交生产运行部审批后，至少在开停工前二天将方案送至公司调度室，由公司调度室编制相关方协同作业的统筹，并
下发相关单位。具体实施时，由车间主任提前与公司调度室联系，公司调度室根据方案协调，具体安排实施。
第十三条非计划停工由车间主任向生产运行部请示，同意后方可停工，并向公司调度室提交非计划停工的过程及时间安排，由公司调度室组织实施，紧急情况下可紧急停工，但必须立即向公司调度室汇报。
第十四条各当班班长应每班定时向公司调度汇报生产情况和有关参数，调度室做好及时记录。
第三章管理内容
第十五条负责生产管理及协调各车间的生产平衡，动力平衡。
第十六条负责监督、检查过程控制中产品及成品的标识与追溯的执行情况.
第十七条负责监督、检查、考核公司的总值班制、交接班制、巡回检查制等各项制度的执行情况.第十八条负责按计划安排组织指挥装置的开,停工及开车前的准备,停车后的处理工作.
第十九条负责组织有关单位对设备故障,生产事故进行调查处理.参与制定生产装置大、中修检修方案的制订.
第二十条负责安排阶段性生产任务及临时生产任务,并组织实施.
第二十一条负责汇总生产数据,并向部门及公司主管领导汇报有关情况.
第二十二条紧急情况下的应急处理:当生产调度接到有关部门的紧急报警电话时,在未向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话,并通知生产运行部领导和主管生产副总经理,迅速联系有关部门或其他车间进行相应的处理.生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理.
第四章
生产装置管理
第二十三条各生产装置在公用工程方面需要大幅变动、投用、停用时，应及时向公司调度室汇报，由公司调度室统一下达指令进行平衡。
第二十四条当装置污水排放时，按公司规定流程执行，如确实影响生产，各装置应提前向公司生产调度室汇报，同意后方可排放。
第二十五条各装置的关键设备、专用储罐、投、停用及大型机组开、停机操作时，需提前联系相关部门，公司生产调度室汇报，一切准备就绪后方可操作。
第五章
调度指令管理
当正常调度指挥受到干扰而贯彻不下去，上级的决定受到抵制或，生产与计划部有权发布《调度令》。
第二十六条《调度令》由生产调度室起草，调度长审核后由生产副总经理签发，受令单位必须认真执行，否则将从严处罚。
第二十七条《调度令》的管理一式两份，一份交执行单位责任人，另一份生产运行部留存。
第二十八条在生产运行处于紧急状态，装置生产发生重大调整、设备运行工况恶化及危及企业和个人生命财产安全时，由公司生产调度室下达调度令，紧急情况下可下达口头调度令。
第六章检查与考核
第二十九条在分管副总经理的领导下,生产运行部负责检查考核各单位对本制度的执行情况.第三十条生产调度的考核执行管理由生产运行部负责。
第三十一条对受令单位执行调度指令不及时、不到位，一次扣部门负责人全月奖金，累计二次以上，部门所有人员当月或次月奖金扣除；造成重大事故的，按公司管理规定执行。
第三十二条生产调度管理制度执行情况由生产运行部每周检查一次,月底考核后报至人力资源部
机械加工岗位职责5
一、负责制定、完善、落实调度中心各项管理制度，使生产调度系统运行制度化和程序化，保证生产正常、有序运行。
二、配合气源协调主管完成年度、月度输气计划的编制工作。按照公司下达的天然气销售计划，编制月、季、年度生产调度作业计划，并组织实施，对计划质量负直接责任负责。
三、负责根据气源供需平衡情况，审核生产调度指令，追踪执行过程和结果的落实情况，协调解决日常调度工作中出现的'各种问题。
四、及时了解天然气气源计划情况，并与相关业务单位进行沟通，了解市场需求变化，向上级领导提出生产调整建议。
五、负责与上游供气单位新疆油田、吐哈油田、新捷公司的调度运行部建立日常调度协调对接机制，及时解决日常供气过程中存在的问题，保证城市的正常用气。
六、配合生产计划主管拟定和修订天然气供应应急预案，落实天然气供应紧急情况的汇报及《应急预案》的启动、实施工作，确保城市的安全稳定供气。
七、配合生产计划主管完成各部门上报停气碰口施工方案的审核。
八、负责对生产信息的收集、统计、发布等工作的审核
九、负责调度人员培训工作，制定调度人员培训计划，落实培训效果，不断提高调度人员业务素质，提高生产调度工作的科学化管理水平。
十、负责对调度人员工作进行监督、审核，纠正、考核和总结。
十一、及时完成上级领导交办的其它工作。
机械加工岗位职责6
质量管理
为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。
1、质量检验规定
外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。
加工件检验
凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。
自检：a)各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的'尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。
巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。
详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。
主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。
机械加工岗位职责7
车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。具体职责为：
1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的`措施确保车间的稳定；
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.机械加工质检员岗位职责
质量检验员工作标准
（一）、职权
对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。
（二）、职责
1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。
2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。
3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。
4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。 5.完成领导交办工作
机械加工岗位职责8
岗位职责：
1、必须遵守公司制定的各项规章制度、服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。
2、在室主任的领导下，完成分管机加工产品检查工作和室主任交办的其它工作。 3、工作必须做到：认真、公正、准确、及时。
4、严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。
5、严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。
6、要分工明确，责任清楚，协调配合，坚持三检制度。
7、对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工艺过程卡”，卡应随实物流转。无工艺过程卡的零件，下序检查员拒绝接收。
8、应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。
9、粗加工零件，加工后应进行几何尺寸检查，合格后开出探伤委托单，并应监督和记录加工过程中的钢印移植的准确性。
10、零件精加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，并按检查师的要求，提供加工件质量记录。并对质量记录的'准确性、可靠性负责。质量记录字迹应工整、清晰、整齐。
11、按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。
12、应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。 13、应仔细做好工作记录。
机械加工岗位职责9
职责描述：
负责与整体叶盘、机匣等零件机械加工相关的项目论证、编制工艺方案和工艺规程等技术文件、生产过程一般技术问题处理等工作
岗位要求：
1.机械制造及相近专业，具备航空发动机结构、机械加工方面的专业知识；
2.全日制本科及以上学历；
3.5年以上航空发动机、燃气轮机等相关行业机械加工工作经验，熟悉航空发动机零部件机械加工工艺，具有良好的撰写技术报告或论文的能力；2年以上机械加工生产现场管理经验；承担过航空发动机型号研制任务，熟练掌握数控编程技术者优先；
4.职称：具有中级职称或有相应从业能力等级；
5.具有良好的.撰写技术报告或论文的能力，良好的沟通能力；
6.英语四级及以上水平，能熟练阅读本专业英文资料，能用英语撰写技术报告或技术论文，有一定的英语口语交流能力，能较好地理解英文技术讲座和报告。
机械加工岗位职责10
机械加工工艺工程师浙江联宜电机有限公司浙江联宜电机有限公司,联宜电机,联宜1、至少3年以上机械加工行业相关工作经验,熟悉加工中心(数控铣床)、数控车床、钻床、磨床等加工中的应用工艺;
2、熟悉机械加工原理,了解相应热处理工艺。
机械加工岗位职责11
机械加工生产工艺员来利眼镜制品(东莞)有限公司来利眼镜制品(东莞)有限公司
1、学历:高中以上,年龄:23~45,性别:男
2、有3年以担任中型模具厂或模具部的机加工生产工艺编写工作经验,精通车,铣,磨,慢线割,cnc,火花机的加工艺。
3、能根据图纸需求合理编写机加工生产工艺并估计出每个工序所需的生产时间,熟练使用各种办公软件
4、做事果断,品德佳,有良好的'团队精神及服务意识。
机械加工岗位职责12
1、在安全生产矿长的领导下，从事全矿安全生产的调度，生产管理和协调工作。
2、负责全矿各项生产任务与指标的落实，对完成任务情况，重要事件，重要问题及时向主管、总管、领导汇报。
3、坚持管生产必须管安全的原则，在保证安全的前提下组织生产，及时传达上级有关安全指示精神。
4、检查各单位安全生产情况，对查处的安全隐患组织人员整改。并对生产计划执行情况提出考核意见。
5、经常深入现场检查，掌握生产动态，掌握设备运行情况，发现问题及时处理并汇报领导。作出检查安排和要求。
6、现场检查中，制止违章指挥，违章作业，指导员工处理不安全因素，指导员工学习安全制度和岗位操作规程。
7、定期组织安全大检查，召开安全会议。经常进行日常安全检查。
8、协调各单位部门之间的'关系，保证生产的顺利进行。
9、定期召开安全生产调度会议，通报安全生产情况，指出今后安全生产中的注意事项和工作安排。
10、落实安全生产所需生产物料、安全用料的到位情况，保证安全生产的需要。
11、完成矿领导交给的其他工作。
机械加工岗位职责13
机械设计工程师-机加工行业相卫集团发展有限公司相卫集团发展有限公司,相卫岗位描述:
1:熟悉行业产品、标准,能够独立完成新研发产品的总体设计和部件设计,为公司研发新产品提供技术支持;
2:负责项目前期设计计划的.组织编制、项研发阶段的成本控制、项目开发全程对各部门、各决策环节提供技术支持;
3:提出产品的机械解决方案,零部件模具方案确认、开模及跟踪、改善;
4:按照法规要求编写相关设计文档、记录研发测试数据,对产品的临床、注册提供支持;
5:编写开发项目的概要设计,技术评审,技术文件,技术图纸的开发和整理;
6:参与产品装配、检测、验证和改良工作,针对设备技术难点进行技术攻关;
7:完成部门负责人安排的其他工作。
任职资格:
1:机械设计制造及自动化或机电一体化专业,统招本科以上学历;
2:三年以上病床及周边产品开发工作经验;
3:熟练使用office、cad、proe/ug/solidworks等软件;
4:综合的机械设计能力,熟悉常规机械设计、液压、气动系统;
5:熟悉装配调试和机加工工艺,能独立处理现场技术难题;
6:具有独立的工作能力和团队领导能力,作风严谨、态度认真。
机械加工岗位职责14
质量员岗位职责
1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。
2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。
3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。
4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。
5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。
6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。
7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的`不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。
8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。
9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。
10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。
11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。
12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。
13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。
14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。
15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。
16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。
17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。
机械加工岗位职责15
一、岗位名称：生产副厂长
二、直接上司：厂长
三、直接下级：机加班长、包装班长、锯料班长、打磨
四、岗位性质：负责全面主持领导加工车间生产工作，锯料、打磨、机加工、包装、交期、成本等生产方面的管理工作。
并承担执行公司各项规定，工作指令的义务。
六、管理职责：对公司机加车间生产工作全面负责，安全培训、人员安排、调动，产品质量、交期负责
七、工作职责：
1、负责按公司生产计划组织、安排生产工作，确保完成机加车间的生产任务；
2、负责本车间质量计划指标的分解和实施。负责本车间产品生产过程中的质量控制。负责本车间产品质量的稳定和提高；
3、负责机加车间生产设备的维护、使用，确保其正常运作；
4、负责本车间纠正，预防措施计划的编制及实施；
5、负责机加车间内部各项管理制度制定、完善工作和质量体系文件中作业指导书的编制、修订完善工作；
6、负责机加车间的各项基础管理工作；如：现场管理、安全文明生产、报表、原始记录管理等工作。；
7、负责机加车间生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的；
8、负责本车间的`岗位设置、岗位定员、人员分配及班组长的任用。；
9、负责本车间人员的管理工作，作好机加车间人员绩效考评及奖罚分配工作；
10、负责本车间的安全工作。包括：安全教育、劳保用品穿戴、安全生产和安全操作设备等。
八、工作职权：
1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作；
2、有权制定本车间各项管理制度、组织召开车间各项会议；
3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本；
4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养；
5、有权对本车间人员进行安排、调配和任用；
6、有权对本车间人员进行考勤、对工资进行分配、对人员进行奖罚。
7、有请假权。请假的权限在2日以内，超出此权限请假需报请生产厂长批准。
8、对本车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任本职工作、劳动纪律差等的工人，有调离本车间的权利。
9、有辞退、开除本车间工人的建议权。
10、有权纠正和制止本车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。
11、对上一级领导的失职、渎职行为有申报权。
九、管理权限：对公司机加车间生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；
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