建筑电气工程质量保证措施
在发展不断提速的社会中，我们都跟措施有着直接或间接的联系，措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。写起措施来就毫无头绪？以下是小编整理的建筑电气工程质量保证措施，仅供参考，大家一起来看看吧。
建筑电气工程质量保证措施1
1．建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20xx的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
1）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；
2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
2．电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。
3．建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规范规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。
4．动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
5．接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
6．低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合本规范的规定。
7．要有设备、材料、成品和半成品进场验收
8．要有设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
9．有异议材料送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
10．按程序批准进入市场的新电气设、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求的技术文件。
11．获准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
12．配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：
1）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；
2）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
13．灯具及附件应符合下列规定：
1）查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；
2）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号普通灯具有安全认证标志；
3）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6㎜。对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
14．插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：
1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；
2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；
3）开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
（1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3㎜；
（2）绝缘电阻值不小于5MΩ；
（3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的'，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8㎜，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹损坏现象；
（4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
15．电线、电缆应符合下列规定：
1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定；
BV型绝缘电线的绝缘层厚度
序号12345678910111213
电线芯线标称截面积（m）1.52.54610162535507095120xx0
绝缘层厚度规
定值（㎜）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.8
4）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
16．导管应符合下列规定：
1）按批查验合格证；
2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈班；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
17．型钢和电焊条应符合下列规定：
1）按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；
2）外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
18．镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：
1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
2）外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；
3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
19．成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：
1）埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；
2）室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；
3）墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管
等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；
4）接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。
20．低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：
1）设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；
2）动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；
3）控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部份与机械部份的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。
21．电线导管、电缆导管和线槽敷设按以下程序进行：
1）除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；
2）室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；
3）现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；
4）现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；
5）被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；
6）在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；
7）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；
8）顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
22．电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：
1）接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；
2）与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；
3）电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；
4）电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
23．照明灯具安装应按以下程序进行：
1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；
2）影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；
3）导线绝缘测试合格，才能灯具接线；
4）高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。
24．照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。
25．照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：
1）电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
2）照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；
3）备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验；
4）电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；
26．接地装置安装应按以下程序进行：
1）建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；
2）人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线；
3）接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接；
4）装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。
27．引下线安装应按以下程序进行：利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模；
28．等电位联结应按以下程序进行：
1）总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结；
2）辅助等电位联结：对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结；
3）对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认，才能与接地线连接。
29．防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试应合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。
建筑电气工程质量保证措施2
做好下面几方面工作以控制质量：
1、施工前仔细熟悉图纸，施工中坚持按图纸施工。
2、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。
3、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。
4、提高检验工作的.质量
5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20xx）进行验收，将合格的产品运往工地进行安装。施工班组自检以下项目，并做好记录：
⑴风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。
⑵风管保温平整严密，外表美观。
⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持整体一致。
⑷通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。
⑸空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。
6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。
⑴系统风管的漏风率。（不大于规定值）
⑵吊架安装位置、标高准确。
⑶风管安装轴线和标高准确，每个支吊卡安装牢固。
⑷法兰连接平行、平整、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。
⑸柔性短管紧密牢固，长短松紧适宜，不扭曲或成大小头。
⑹空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固。
⑺通风机安装叶轮旋转方向正确，叶轮不与机壳相撞；风机壳进风到与叶轮进口的间隙均匀。
建筑电气工程质量保证措施3
1质量保证措施
a)严把进场施工人员素质观、责任观，建立一只高素质的施工队伍。
b)严格按照施工图纸、国家标准、施工及验收规范施工，做到施工有记录、变更有手续。
c)明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员。
d)加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。
e)充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证项目质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好"进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产"之间的关系，真正做到"安全为主，质量为本"。
f)施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量"三检"制度和洗前录像、洗中监控、洗后录像、清洗前后对比的透明施工制度。每一分项、分部项目均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质安员终检后报请发包方验收、签认，确保各系统清洗质量达标。
g)实行"三个服从、二个坚持"制度, 三个服从：进度服从计划，计量支付服从项目质量，质量否决服从发包方代表。二个坚持：坚持质量一票否决制;坚持不合格项目坚决返工。
h)做好过程质量管理与控制，做过程精品
认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到"五个清楚"：作业内容清楚;分工清楚;施工流程及技术标准清楚;施工配合清楚;操作安全注意事项清楚。
施工过程中，严格实行"三检"制度，每道工序必须经发包方代表检验签证后，才能进行下道工序的施工。
设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的.有关规定办理。
对施工中出现的不合格品，质安员严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。
i)项目完成后的质量控制与服务
项目竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位完成本项工作，对项目中检测出现问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。最后根据客户需要由中国疾病预防控制中心出具《风管清洗检测报告》。
2特殊场所和施工人员的卫生防护
卫生防护是以防止劳动者在施工生产过程中发生职业中毒和职业病的危害，保护劳动者的身体健康，采取的各种技术措施。在清洗工作开始之前，施工人员要根据以往的施工经验。要经常对所使用的设备进行检查，并对施工中有可能出现安全问题和污染问题及时解决或拿出相应的施工方案。所有中央空调清洗的工作人员都必须遵守安全施工手册中的规定。室内空气污染问题有工程技术人员在施工前进行相应交底后，方可施工。
在中央空调管道清洗之前要做到以下几点：
所有施工人员必须经体检无有传染病者，方可参加本工种。
所有施工人员必须正确佩戴个人防护用品(防护帽、工服、护目镜、防尘口罩等)
所有设备必须消毒后方可进入施工现场。
现场所有使用的防护布必须干净并消毒后方可进入施工现场。
应事先了解建筑物内的布局，做好相应的保护措施。
制定清洗工程中，建筑物内的安全和环境保护措施。
在中央空调管道清洗中要做到以下几点：
施工现场地面及相关的办公设备必须做好防护后，方可施工。
清洗时应先清洗通风系统的新风风管和回风风管(清洗时有风管末端向机组清洗)，然后清洗机组，最后清洗送风风管(清洗时有机组向风管末端清洗)。以免开机后造成二次污染。
清洗时确保风管内形成足够的负压，防止二次污染。
禁止施工人员进入风管清洗，防止风管内的病菌感染。
确定在清洗过程中是否有空调系统的相关部件搬运(各种风口、过滤网等)。如需要搬运要做好防护措施，防止对环境造成污染。
如在通风管道清洗工作中，建筑物内人员要照常工作的，必须要保证其人身安全。不能让其工作受到清洗的影响。要和对方协商解决。
空气负压机的过滤器更换时必须装进塑料密封袋内，防止造成污染。
每日所使用的清洗设备都进行消毒处理。
在中央空调管道清洗完工后要做到以下几点：
现场的彻底清扫与恢复。
设备入库前的清洗，与消毒。
空气负压机过滤器的清理，必须在除污房进行清理。严禁漏天清理。清理后的除污房内的污物经消毒后
放入垃圾箱处理。设备及时消毒。
其它注意事项：
每个施工人员必须定期体检。
每个施工人员必须每天洗澡更换工服。
员工宿舍安排人员定期消毒。
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