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机械伤害事故应急预案演练记录范例（通用10篇）
在生活、工作和学习中，有时会出现一些意料之外的事件或事故，为了减小事故造成的危害，常常需要预先准备应急预案。应急预案应该怎么编制呢？下面是小编为大家收集的机械伤害事故应急预案演练记录，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械伤害事故应急预案演练记录 1
一、人员管理
1、安装、维修或拆除施工机械，必须由专业机修人员完成。各类机械操作人员应做到：
1）掌握机械安全操作规程和所用设备的基本性能。
2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查机械各个部位和保护设施是否完好、严禁设备带"病"运转。
3）施工机械必须设专人、专机、专保养制度。
2、施工方必须建立安全岗位责任制，明确各施工机具负责人。值班人员、维修人员必须掌握必要的安全操作技能，考核合格并取得合格证，经常参加安全学习。
3、无证不许上岗操作，发现非专业操作人员从事机械操作应及时制止。
4、加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有机械操作人员懂得安全生产的重大意义。建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。
5、加强运行维护和检修工作，认真做好机械设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇雨、雪、等恶劣天气时，应对各种加工机械的电动机做好防雨、雪措施。
二、现场机械管理
施工现场钢筋加工机械和木工加工机械（无齿锯）都放置在安全防护棚内。各机组负责人必须正确操作所用机械。
各种安全操作规程如下：
1）使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
2）机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
3）禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
4）切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的`钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
5）切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
6）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
7）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
弯曲机操作规程
1）机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
2）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。并经过试运转，认为合格方可操作。
3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
5）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
6）弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
7）弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
8）工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
对焊机操作规程
1、操作人员必须熟知所用机械和技术性能和主要部件的位置及应用。
2、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
3、操作前应对焊机各部件进行检查。
4、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
5、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
6、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
7、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
圆锯机操作规程
1、操作前必须对主要部件进行检查，正常后方可使用。
2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
3、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
4、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
5、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。
6、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
7、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
三、其他准备工作
为了预防机械事故的发生把损失降至最低，我项目部专门成立了应急小组任命xx为组长，x为x副组长，急救员为xx，组员包括xx。
xx为卫生员（兼职），配备卫生箱，箱内备各种常见和急救药品、卫生器械。发生险情后，最先发现险情的人，报告抢救卫生员xx、安全员xx，并简要说明险情发生部位和情况。电气工长xx立即切断机械电源，关闭机械。安全员xx立即拔打120或999急救电话，说明事故地点和伤者情况。救援工作由应急小组组长负责指挥，应急小组全部集合，听从xx指挥。由专人等候急救车，直接带到事故现场。在急救车到来前，卫生员进行伤员的初步救治工作。
外伤总的处理原则：对大量出血的患者，宜首先采取止血方法；对切割伤、刺伤等小伤口，若能挤出少量血液反而能排出细菌和尘垢；对伤口宜用清洁的水洗净，对无法彻底清洁的伤口，须用清洁的布覆盖其表面，不可直接用棉花、卫生纸覆盖。
机械伤害事故应急预案演练记录 2
为有效防止突发性机械设备、机械伤害事故的发生，最大限度地减少事故伤害，根据《中华人民共和国安全生产法》，结合本项目实际，制定本预案。
一、本项目可能发生的机械设备、机械伤害事故
1、机械设备性能发生故障，造成某些部件脱落、断裂，造成本身或吊件坠落伤人、伤物。
2、机械设备性能发生故障，造成漏电、制动失灵，操作人员触电，车辆冲出路面倾翻。
3、操作人员不按规程操作，造成周边人员、车辆、物器伤害。
4、施工人员不按施工安全规程施工，不注意自己衣着穿戴，造成自身伤害。
二、预防机械设备、机械伤害事故的措施
1、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习机械原理及操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。
2、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。
3、教育机械设备操作人员严格按操作规程操作，注意周围环境，保护自己，不伤害他人。教育其他员工按项目施工安全要求施工，与施工机械保持安全距离；注意自己衣着穿戴，防止被机械卷入，造成人身伤害。
三、应急救援救援准配
1、成立应急救援领导组。经理部、分经理部突发事件应对领导组即就是经理部、分经理部坍塌事故应急救援领导组。
2、经理部、分经理部有关职能部门平时要做好应急救援的物资、技术准备。
四、响应与应急救援
1、事故呈报流程按项目部《突发事件预案》规定执行。
2、事故一旦发生，事故现场成立应急救援指挥部，按照项目部《突发事件预案》领导组、部门分工，调动人、机、物、器，首先抢救受害人，疏散危险区域内人、机、物、器，切断事故蔓延链条，控制现场。事故现场应急指挥部应根据规程和现场情况提供技术支持，防止二次事故的发生。受害人经临时处置后，需紧急救治的应立即送往医院治疗。如需要外部支援，指挥部应及时通知地方相关部门，请求援助。指挥人员应利用一切资源尽快消除事故隐患。
3、事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。
五、应急救援技术措施
1、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急救援领导组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。
2、刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人处置。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的.地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人处置。
3、提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦（卷扬机）、联接件的安全隐患进行处理。
六、善后处置
应急响应结束后，经理部、分经理部和相关部门，应做好善后处置，对突发事件中的伤亡人员、应急处置人员以及紧急调集、征用的有关单位及个人物资，按照有关规定，给予抚恤、补助或补偿，并提供心理及司法援助，做好生产恢复工作。
七、事故调查处理
应急救援结束后，经理部、分经理部要组织有关部门或协助上级调查组，对突发事件的起因、性质、影响、责任、经验教训进行调查评估，并按照“四不放过”的原则对突发事件做出处理。
机械伤害事故应急预案演练记录 3
针对施工现场可能发生（出现）的起重伤害安全事故（隐患），快速、有序地组织事故（隐患）抢救（险）工作，最大限度地减少人员伤亡和公司财产损失，依据《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备监察条例》和公司《应急准备与响应控制程序》的要求，结合我公司施工现场的实际情况，特制定《起重伤害事故应急预案》。
一、本预案范例适用范围
适用于公司所属项目部施工现场，应对可能发生的起重伤害事故（隐患）的应急措施范例。
二、起重伤害事故的潜在原因分析及后果
（一）发生起重伤害事故的潜在原因分析
（1）起重机械操作人员无证上岗、
（2）塔吊作业范围内施工，且无防护设施、
（3）塔吊无专业指挥人员。
（4）塔吊作业时，吊物捆扎不牢，机砖等零碎材料吊装无定型工具、
（5）起重机械限位失灵，钢丝绳达到报废标准、
（6）起重机械无应急断电开关。
（7）起重机械传动机构未进行防护或防护不严。
（8）无交接点检记录，控制箱无锁。
（9）吊车支腿基础不牢、不平。
（10）违反“十个不准吊”。
（11）误操作。
（12）卷扬机滚筒及钢丝绳、绞、碾；
（13）升降机升高过程中高空坠落、碰伤、砸伤，升降机倾倒；
（14）升降机提升过程中钢丝绳拆断；
（15）升降机升至工作面后，接料过程中吊笼下坠；
（16）升降机运行工程中冲顶和蹲底；
（17）建筑物各楼层的卸料口处，不设置防护门，或设置之后不使用；
（18）物料提升机的地面进料口上方不设置防护棚；
（19）楼层的卸料口处搭设的卸料平台不规范；
以上条件都是诱发起重伤害事故的重要原因
（二）发生起重伤害事故的后果
（1）人员致残致死率高。
（2）起重机械伤害可造成划伤、骨折、截肢等伤害事故，甚至死亡。
（三）防范措施：
（1）落实安全生产责任制，加强设备检查、整改和奖罚力度，严防违章指挥和违章作业。
（2）加强安全教育力度，提高操作人员防范意识，严禁带病作业，疲劳作业。
（3）为防止事故发生，塔吊、外梯等起重设备必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗。
（4）机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行"十不吊"，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
（5）防护设施到位。
三、应急准备措施
1、集团公司应急指挥机构成员：
总指挥：总裁
副总指挥：总经理（分公司经理）
成员：办公室主任
安全生产部部长
财务部部长
技术部部长
建筑器材租赁站公司经理
公司应急指挥机构成员出差在外或有其他特殊情况时，按职务高低或事先安排排序递补。应急指挥机构设在办公室。
2、实施救助的医院及相关外部机构的联络
（1）救助医院（选择项目部就近医院）电话：xx
（2）急救中心：120公安救助：110消防电话：119
3、电话报救须知
（1）说明伤情（案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好哪些急救的准备。
（2）讲清楚伤者（案情）发生在什么地方，什么路几号，靠近什么路口，附近有什么特征。
（3）说明求救者单位姓名（或事故地）的电话或手机号码以便救护车（支援车辆）找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。
（4）通完电话后，应派人到现场外等侯接应救护（援）车辆，同时把救护（援）车辆进入工地的路上障碍及时清理，以利于及时进行救护（援）。
4、急救设施
1）急救箱的配备
急救箱的配备应以简单的适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供应救使用。
（1）器械敷料类
消毒注射器（或一次性针筒）、血压表、听诊器、体温表、止血带、止血钳、剪刀、氧气袋、无菌橡皮手套、无菌敷料棉球、棉签、绷带、胶布及镊子等。
（2）药物类
消炎药（常用）、止痛药（常用）、止血药（常用）、生理盐水、酒精、碘酒、高锰酸钾等。
（3）急救箱使用注意事项
有专人保管，但不要上锁，定期更换超期药品和敷料，每次急救后要及时补充。
2）应急工具准备
（1）扩音器、充电灯、电筒、安全带、高梯、担架、粗麻绳等。
（2）起重设备常用扳手工具、葫芦、钢丝绳、动滑轮、千斤顶等、
（3）设置隔离区用的警戒带，各类安全禁止、警告、指令提示标志牌。
（4）应急避难场所
施工现场要安排一间房间用于受伤人员临时安置场所，房间内要有床和相关急救物品。
3）运行体系准备
（1）应急救援小组职责
1）每月不少于一次的本现场安全大检查，落实安全生产责任制和安全隐患整改制度，贯彻执行各项安全防范措施。
2）进行学习教育和培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员每年不少于2次，对作业人员进行安全教育和培训，提高职工安全生产技能和安全防范意识。
（2）应急救援小组救援程序：
工地应急小组建立安全值班制度，值班人电话要保证24小时信息畅通，如发生起重伤害事故或重大险情，工作程序如下：
四、应急响应机制的启动
（一）应急小组长接到事故或重大险情时，立即启动应急响应预案，并在5分钟完成以下工作。
（1）确定事故或险情的性质，大小及危害成度。
（2）将事故和重大险情报告公司。
（3）救援小组全面开展救援工作，调集救援物质、人员、车辆等，实施抢救工作。
（4）设置隔离带，组织疏散人员到安全地带。
（5）必要时通知社会救助机构，请求给予增援。
（二）应急预案措施
（1）抢救方案根据现场实际发生事故或险情的情况，最大可能迅速调集有针对性的人员、车辆迅速开展抢救活动，必要时请求公安部门配合疏散人群，维持现场秩序，对于一般的单一性的危险源，只要设置隔离带和警示标志或留人看守，待隐患排除即可。
（2）伤员抢救立即与急救中心或医院联系，请求出动急救车辆，同时在医院车辆、人员未到场前，施工现场积极开展伤员的救治工作。对于轻微受伤的人员自我感觉良好，四肢活动正常的，可以现场观察后视情况而定。
（3）事故现场保护，取证工作要同时进行，以防止证据遗失和利于事故处理。
（4）自我保护
在救援行动中，对重大危险源要专人看护，设置隔离带。救护车辆，救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，信息畅通，行动积极配合，加强自我保护，确保抢救过程中的人身安全和财产安全。
（三）起重伤害人员一般抢救方法
（1）急救方法一般根据受伤情况而定，如果伤者只是轻微的体外创伤切不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。如果伤者地体外伤但伤口大，需要缝合，这种情况下，在救护车到来之前，可进行伤口的.清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡。
（2）如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来进行处理。
（3）如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，对于这种病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一些止血药，防止有内出血的现象，等待救护车到医院抢救。
（4）如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就在考虑为内出血，对于这种伤者，一是要打止血针，二是在每5分钟测量血压，并做好记录，三是不能移动，等待救护车的到来。
（5）如果伤者被倒塌的设备压在下面，经判断现场工具无法移开，则在最短的时间内调来吊车、气割等设备前来抢救、
（6）如果伤者被伤害截肢，除上述抢救方法外，还要对截掉的肢体部分与伤者同时送往医院。
五、其他事项
（一）本预案范例是公司针对施工现场，有可能发生的起重伤害事故或重大安全隐患，组织紧急救援工作准备和实施的指导性文本，在实施过程中根据不同情况随机进行调整。
（二）各项目部应按照本预案范例的要求，结合项目部的特点和实际情况，制定本项目起重伤害事故应急预案，报公司审批备案。
（三）发生起重伤害安全事故或重大险情时，项目部应立即快报，并组织救援小组人员最短时间内进入各自岗位，迅速开展工作。对任何失职、渎职行为依法追究刑事责任。
六、本预案自公布之日起实施，各项目部必须在本预案实施之日起30日内，完成本项目部起重伤害应急救援预案的制定。
机械伤害事故应急预案演练记录 4
一、事故类型分析
1、倒塔事故的主要原因是起重作业中超载、斜吊、拆卸安装过程中钢丝绳等连接件拉断、地锚拉脱，静置重大风货轨基地形陷变形等。
2、折塔事故大多发生在倾倒过程中，塔身于建筑物相撞，另外，当塔机遇钢轨用卡轨钳卡牢而严重超载时，由于塔机整体不能倾覆，载荷重力产生的弯矩大于塔身金属结构的刚度，使塔身屈服变形，于是造成折塔。
3、塔机背杆主要是由于过卷杨或过倾角等运行失误，导致起重暂被主卷扬机或变幅卷扬机拉起到垂直状态，然后越过塔顶砸落在塔身后面。
4、折臂主要是由于起重臂、平衡臂在外力作用下严重弯扭变形甚至折断，原因为背杆倒塔等意外事故，由于制造质量，安装不合标准如臂杆前端滑轮中心与塔身中心线偏移过大，吊载受力后偏移过大，吊载受力后偏扭折断。
5、塔机重物坠落事故是塔机吊载自空中坠落，其原因较多，如钢丝绳拉断，过卷杨造成吊钩撞翻，起重钢丝绳接头固定卡扣拉脱，卷样机制动器突然失灵以及三相动力突然缺一相等电气故障均可造成重物坠落。
二、事故发生所存在主要因素
1、超载、斜吊、过卷阳、国庆郊、过行程是人为原因，是违章操作或操作失误的直接结果，并且都以安全装置的失效为前提条件。
2、机件过度磨损和隐伤，是操作者检查保养不周所致。
3、自然环境影响大风刮跑属意外因素。
三、认真处理好人为因素所存在三个障碍。
1、施工管理人员包括行政领导人员的安全技术障碍。施工管理人员和企业领导要把塔机安全工作当做大事来抓，要迅速提高塔机安全技术知识，充分发挥设备管理人员的作用。
2、塔吊司机的安全心理障碍，其实质是技术障碍在塔吊司机心理的反映，存在侥幸心理，过于自信，不按操作规程操作。
3、机械专业管理人员和技术人员职责方面的障碍，设备管理人员即要懂技术，又要有实践经验并保持稳定。
四、加强对施工现场的大型机械设备管理。
1、对于起重机拆装的工人必须经过专门培训并取得作业证。
2、在作业前要了解起重机的性能，严格按照说明书所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆装程序做好任何改动。
3、熟知起重机拼装活结体格拆装部件相连接处所采用的连接形式和所使用的联接件尺寸、规定及要求。
4、了解每个拆装部件的重量和吊点位置。
5、在安装或拆卸带轻重闭合平衡臂的起重机时，严禁只拆装一个臂就中断作业。
6、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。
7、拆装起重机的电气国家规定的部门部分，必须按照国家劳动人事部门的规定，由持有国家规定的部门发给的电工操作证的'正式电工或由他带领的电气徒工进行，严禁其他人拆装。
8、起重机作业中，司机除了对临时出现的故障进行排除和修理外，每天必须停机对机械认真地做一次例行保养，并按使用说明规定的部位、周期和润滑剂做好润滑。
9、起重机发生故障后，必须及时排除与维修。
10、在安装好的起重机的各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物件。
11、做好其它设备的地锚或牵绳等的固定装置。
12、将起重机的和部分或电焊机地线相连。
13、将起重机的工作机构、金属结构、电气系统作为其他设备的附属装置等。
14、起重机上所使用的安全装置及各种仪表按有关规定，定期标定、维修、报废更新，不受起重机大修间隔时间的限制。
15、在安装（拆除）使用过程中需要由经过培训的人员，进行监控，并做好监控记录，发现问题及时反馈与上级部门。
机械伤害事故应急预案演练记录 5
为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，制定本预案。
一、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。
二、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。
三、应急救援措施
1、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。
2、刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。
3、提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦（卷扬机）、联接件的安全隐患进行处理。
四、应急程序
1、发生事故后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的`时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。
2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。
3、特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。
机械伤害事故应急预案演练记录 6
一、演练基本信息
演练时间：
演练地点：明确演练的具体地点，如某工厂车间、建筑工地等。
组织部门：通常由企业的安全管理部门或应急管理部门负责组织。
参与部门与人员：包括各生产车间、安全部门、医疗急救人员等，以及具体的参与人员名单。
二、演练目的
检验机械伤害事故应急预案的可行性和有效性。
提升员工对机械伤害事故的应急响应能力和自救互救能力。
发现和解决应急预案中存在的问题，不断完善和优化。
三、演练内容
1. 情景设置：模拟机械伤害事故发生的场景，如设备故障导致人员受伤等。
2. 应急响应：
立即停止运转机械，保护现场，避免二次伤害。
对伤者进行初步救治，如止血、包扎、固定等。
迅速拨打120急救电话，报告事故情况，请求专业医疗救援。
安排专人引导救护车进入现场，确保救援通道畅通。
3. 应急指挥与协调：
应急指挥小组迅速成立，明确各成员职责。
各部门按照预案要求，协同开展应急救援工作。
确保信息畅通，及时向上级领导和相关部门报告事故进展。
四、演练记录
记录演练过程中的各个环节，包括应急响应速度、人员到位情况、物资准备情况、应急措施执行情况等。
记录演练中发现的问题和不足，如应急预案的完善程度、员工的应急响应能力、物资准备是否充分等。
五、演练效果评估与总结
对演练效果进行评估，包括应急响应速度、应急措施的有效性、各部门的`协同作战能力等。
总结演练中的成功经验和存在的问题，提出改进措施和建议。
对预案进行修订和完善，确保预案的实用性和可操作性。
六、改进措施
针对演练中发现的问题，制定具体的改进措施，如加强员工的安全教育培训、完善应急预案、增加应急物资储备等。
明确责任人和完成时限，确保改进措施得到有效落实。
七、后续工作
组织相关人员对改进措施的实施情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。
定期开展应急预案的复审和修订工作，确保预案的时效性和适用性。
机械伤害事故应急预案演练记录 7
一、演练基本信息
演练时间：
演练地点：
演练项目：机械伤害事故应急预案演练。
组织部门：EHS部门（环境、健康、安全部门）或安全生产管理部门。
参与部门：各生产车间、安全部门、医疗急救部门等。
参加人员：各车间负责人、部门负责人、安全员、急救员等。
二、演练目的
快速、有序地应对机械伤害事故，减少人员伤亡和财产损失。
检验应急预案的可行性和有效性，提高应急响应能力。
加强员工的安全意识和应急处理能力。
三、演练内容
1. 场景设定
假设在拌合站检修作业中，由于底部皮带输送轮转动，导致某员工手部被夹伤。
2. 应急响应流程
1. 事故发现与报告：
发现事故后，立即停止设备及现场作业，并告知安全负责人和现场指挥负责人。
安全负责人和现场指挥负责人立即向指挥组报告事故情况。
2. 启动应急预案：
指挥组立即发布启动应急预案指令，并拨打120急救电话说明事故地点和人员情况。
3. 现场救援：
应急组迅速到达现场，对伤者进行简单的'包扎和处理，如止血、消毒等。
使用运输车辆将伤者送往医院，并安排人员陪同。
4. 现场保护与调查：
关闭运转机械，保护现场，防止事故扩大。
配合相关部门进行事故调查，查明事故原因和责任。
3. 物资准备
应急药箱、警戒带、安全警示标识牌等。
通讯器材、交通车辆等。
四、演练效果评估
人员到位情况：评估参与人员是否迅速、准确地到达指定位置。
履职情况：评估各岗位人员是否明确职责，操作是否熟练。
物资准备情况：评估应急物资是否充分、有效。
协调组织情况：评估整体组织是否准确、高效，各部门配合是否顺畅。
实战效果：评估应急响应速度、救援效果等是否达到预期目标。
五、存在问题及改进措施
总结演练过程中存在的问题，如个别人员防护不到位、应急物资准备不充分等。
提出改进措施，如加强员工安全教育培训、完善应急物资储备等。
六、总结
通过本次机械伤害事故应急预案演练，提高了员工的安全意识和应急处理能力，检验了应急预案的可行性和有效性。同时，也发现了存在的问题和不足，为今后的安全生产工作提供了宝贵的经验和教训。
机械伤害事故应急预案演练记录 8
一、演练基本信息
演练时间：
演练地点：
演练项目 ：
组织部门：
参与部门：各生产车间、安全管理部门、医疗急救部门等
参加人员：各车间负责人、各部门负责人、安全员、急救员等
演练类别：实际演练
二、演练前准备
1. 物资准备：包括配合交通车辆、作业器材及工具、通讯器材、应急药箱、警戒带、安全警示标识牌等。
2. 人员培训：对参与演练的人员进行机械伤害事故应急预案和个人安全防护要求的培训。
3. 责任分配：明确各参与人员的职责和任务，包括现场指挥、安全负责人、事故应急组、医疗急救组等。
三、演练过程
1. 模拟场景：假设在拌合站检修作业时，一名工人在修理斗提时，手被底部皮带输送轮夹伤。
2. 应急响应：
立即停止设备及现场作业：作业负责人立即停止设备及现场作业，并告知安全负责人和现场指挥。
危险源动态监视：安全负责人负责危险源动态监视，防止事态扩大。
伤员救护：将受伤工人扶到安全、平坦的地方，并进行简单的包扎和处理。
报告与指挥：现场指挥负责人立即向指挥组报告，指挥组发布启动应急预案指令，并拨打120急救电话。
紧急送医：用本队运输车辆将伤员送往医院，并由相关人员陪同。
3. 应急结束：现场负责人向指挥组报告人员抢救完毕，指挥组发布应急结束指令。
四、演练效果评估
1. 人员到位情况：评估各参与人员是否迅速、准确地到达指定位置，并履行职责。
2. 物资准备情况：检查现场物资是否充分、有效，能否满足应急需求。
3. 个人防护情况：评估所有人员的`个人防护是否到位，是否存在安全隐患。
4. 协调组织情况：评估整体组织是否准确、高效，各部门之间的配合是否顺畅。
5. 实战效果：评估演练是否达到预期目标，是否存在需要改进的环节。
五、存在问题及改进措施
1. 存在问题：如个别人员防护不到位、部分环节处理不够迅速等。
2. 改进措施：
加强个人防护意识培训，确保所有人员都能正确佩戴和使用防护用品。
优化应急响应流程，提高各环节之间的衔接效率。
定期开展应急演练，提高全体员工的应急反应能力和协作能力。
六、总结
本次机械伤害事故应急预案演练基本达到了预期目标，但在某些方面仍存在不足。通过总结经验和教训，我们将进一步完善应急预案和演练流程，提高应对机械伤害事故的能力。同时，我们也将加强日常的安全管理和教育培训工作，确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急处理方法，为企业的安全生产保驾护航。
机械伤害事故应急预案演练记录 9
一、演练基本信息
演练时间：
演练地点：
组织部门：EHS部门（环境、健康与安全部门）
参与部门：各生产车间/项目部、安全部门、医疗急救部门等
参加人员：各车间负责人、部门负责人、安全员、急救员等
二、演练目的
1. 检验机械伤害事故应急预案的可行性和有效性。
2. 提高员工应对机械伤害事故的应急反应能力和自救互救能力。
3. 评估应急物资和设备的准备情况，确保在事故发生时能够迅速投入使用。
三、演练内容
1. 模拟场景：
在生产车间/建筑工地，一名工人在操作机械设备时因操作不当导致手部受伤。
2. 应急响应流程：
发现险情：最先发现险情的人员立即停止设备运转，并大声呼救。
报告险情：报告给现场负责人和安全员，简要说明险情发生部位和情况。
启动应急预案：现场负责人立即发布启动应急预案指令，并拨打120急救电话。
现场救援：
救援人员迅速赶到现场，对伤者进行初步救治（如止血、包扎等）。
使用担架或其他运输工具将伤者转移至安全地带，等待救护车到来。
保护现场：在救援过程中，注意保护现场，避免破坏证据或造成二次伤害。
3. 物资准备：
应急药箱（内含止血带、消毒纱布、绷带等急救用品）
担架或运输工具
警戒带、安全警示标识牌
通讯器材（手机、对讲机等）
四、演练记录
人员到位情况：大部分人员能够迅速到达指定位置，但个别人员存在迟到现象。
履职情况：
职责明确，大部分人员操作熟练，能够按照应急预案要求执行任务。
部分人员存在操作不熟练或职责不明确的情况，需要进一步加强培训。
物资准备情况：现场物资准备充分，全部有效，能够满足应急需求。
个人防护情况：所有参与演练的人员均佩戴了必要的个人防护用品。
协调组织情况：整体组织准确、高效，各部门之间配合默契，能够迅速响应和处理险情。
五、存在问题及改进措施
1. 存在问题：
个别人员反应不够迅速，导致救援时间延长。
部分人员操作不熟练，需要进一步加强培训。
应急物资摆放位置不够醒目，需要优化布局。
2. 改进措施：
加强员工应急反应能力的'培训，提高整体应急响应速度。
针对操作不熟练的人员进行专项培训，确保每个人都能够熟练掌握应急技能。
优化应急物资摆放布局，确保在事故发生时能够迅速找到所需物资。
六、总结
本次机械伤害事故应急预案演练基本达到了预期目标，提高了员工应对机械伤害事故的应急反应能力和自救互救能力。同时，也发现了一些存在的问题和不足，需要进一步加强培训和管理。通过不断完善和优化应急预案和应急响应流程，我们将能够更好地保障员工的人身安全和企业的财产安全。
机械伤害事故应急预案演练记录 10
一、演练背景与目的
本次机械伤害事故应急预案演练旨在提高项目部及各生产车间对机械伤害事故的应急响应能力，确保在发生机械伤害事故时能够迅速、有序地组织救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
二、演练时间与地点
时间：20xx年xx月xx日，上午9:00至11:00
地点：公司XX生产车间/施工现场
三、参与人员
组织部门：EHS部门
参与部门：各生产车间、安全管理部门、急救部门等
参加人员：各车间负责人、各部门负责人、安全员、急救员等
四、演练类别
实际演练
五、演练过程
1. 物资准备
配备交通车辆、作业器材及工具、通讯器材
准备应急药箱、警戒带、安全警示标识牌等
2. 演练前讲解
进入现场前，由安全监督进行责任分配，讲解机械伤害应急预案和个人安全防护要求。
3. 模拟事故场景
假设在正常进行拌合站检修作业时，由于底部皮带输送轮突然转动，导致一名工人手部被夹伤。
4. 应急响应
立即停止作业：作业负责人立即停止设备及现场作业，并告知安全负责人和现场指挥负责人。
危险源监视：现场指挥负责人安排安全负责人负责危险源动态监视，确保事故现场安全。
伤员救治：
将伤员扶到安全、平坦的'地方。
现场急救员对伤员进行初步救治，包括消毒、止血、包扎等。
报告与启动预案：
现场指挥负责人立即向指挥组报告事故情况。
指挥组发布启动应急预案指令，并拨打120急救电话说明事故地点和伤者情况。
伤员转运：使用本队运输车辆将伤员送往医院，并有专人陪同。
5. 应急结束
现场负责人向现场指挥报告：“人员抢救完毕，请指示”。
指挥组发布应急结束指令，演练结束。
六、演练效果评估
1. 人员到位情况：大部分人员能够迅速到位，但个别人员存在迟到现象。
2. 履职情况：职责明确，大部分人员操作熟练，但部分人员操作不熟练，需加强培训。
3. 物资准备：现场物资充分，全部有效，满足应急需求。
4. 个人防护：全部人员防护到位，无防护不到位情况。
5. 协调组织：整体组织准确、高效，协调基本顺利，能满足要求。
6. 实战效果：演练达到预期目标，但在部分环节上仍有待改进。
七、存在问题及改进措施
1. 存在问题：
个别人员到位不及时，影响救援效率。
部分人员操作不熟练，需加强培训。
报告上级时，部分信息描述不够准确，需提高沟通能力。
2. 改进措施：
加强应急演练的频次和力度，提高人员应急响应能力。
定期组织安全教育培训，提高人员安全意识和操作技能。
加强沟通训练，确保在紧急情况下能够准确、清晰地传递信息。
八、总结
本次机械伤害事故应急预案演练基本达到预期效果，但在人员到位、履职操作、报告沟通等方面仍存在一定问题。通过总结经验和教训，我们将进一步完善应急预案和应急响应机制，提高应对机械伤害事故的能力。
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