机电科技论文

机电科技论文4篇

　　在各领域中，大家一定都接触过论文吧，论文是探讨问题进行学术研究的一种手段。那么问题来了，到底应如何写一篇优秀的论文呢？下面是小编为大家收集的机电科技论文，欢迎大家分享。

机电科技论文1

　　1概况

　　随着模具工业的快速发展，模具企业装备更新换代的速度加快，对先进的模具加工设备的需求也日益增加。用高新技术和先进适用技术改造传统模具加工模式的不断推广和深入，数字化加工已成为模具加工发展的方向。采用数字化技术的模具加工设备也成了模具企业提高其装备水平的首选。同时，多功能复合加工能有效提高模具加工效率，也受到模具制造商的关注。由于将来多数模具还是由钢以及铸铁制造的，因此硬加工越来越重要。这也可以解释为何在模具加工设备中，数控金切机床的比例不断增长；但是随着放电加工机床功能的不断完善并向高速化、数字化发展，电加工机床将在其专长的领域发挥更好的作用。我国企业拥有的数控设备比例很低，机床行业仅4％左右。模具加工行业的状况可能会好一些，但与发达国家相比，仍有不小的差距，这也直接导致我国模具制造水平档次较低。随着发达国家的模具工业逐步向我国转移，我国模具工业较发达的广东、浙江地区的部分大型模具加工企业已经实现了技术升级和技术改造。以下我们将围绕模具加工设备中几个关键的产品：加工中心、数控车床及数控电加工机床，对目前模具加工设备的现状及趋势进行分析。

　　2现状

　　(1)加工中心

　　由于用户对加工高效率的需求，加工中心是目前金属切削机床中发展最快的品种，有着广阔的应用前景。但国产加工中心的市场占有率非常低的。另外，国内外同类产品的差距主要在机床的高速高效化和精密化上。对于高速加工中心，国外机床在进给驱动方面：滚珠丝杠驱动的加工中心，快速进给大多在40m／min以上，最高已达到90m／min，直线电机驱动的加工中心已实用化，应用范围不断扩大，快速进给最高达到120m／min；而国内加工中心快速进给大多在30m／min左右，个别达到60m／min，直线电机驱动的加工中心仅试制出样品；国外高速加工中心主轴转速一般都在12000～25000r／min，最高已达到70000r／min，在结构上都采用适应于高速加工要求的独特箱中箱结构或龙门式结构。在加工精度上，国外卧式加工中心都装有机床精度温度补偿系统，加工精度比较稳定，而国内尚在研发中；国外加工中心定位精度基本上按德国标准VDI344l验收，行程l000mm以下，定位精度可控制在0．006~0．01mm以内，而国内定位精度相对较低。另外，为适应未来加工精度提高的要求，国外不少公司还都开发了坐标镗精度级的加工中心。五轴加工中心，在国外不仅应用于模具加工上，而且已广泛应用于一般零件加工，进行五面加工和复杂零件加工，国外各大公司都开发生产了应用于不同范围的各种类型的五轴加工机。我国虽然在多次机床展和CIM12003国际机床展上展出了十多台五轴加工机，但大多数没有售出，没有经过生产考验，仅少数投入生产使用。高速铣削中心主要应用于中小型型腔模具加工，德国Roders公司和Hermle公司、瑞士Mikron公司都生产此种产品，而我国尚待开发。

　　(2)数控车床

　　从各类数控金切机床消费结构来看，我国消费最多的品种是数控车床，约占41％。国产数控机床的市场占有率按金额为51％。按台数为73％。从占有率看，国产数控车床是国产数控金切机床中占有率最高的类别，但这并不意味着国产数控车床在品种上、性能上和可靠性上已经能够满足用户的需求。国产的数控车床大多为经济型，约占总数的80％左右，多功能数控车床和车削中心生产量较少；而国外生产的基本上是多功能数控车床和车削中心。国外车削中心具有双主轴、双刀塔、Y轴、C轴，甚至还装有日轴，功能多，可供用户选择。国外数控车床的主轴转速和主轴功率一般都高于国产数控车床；另外还能生产提供适合于高强度耐热合金加工和钛合金加工大功率、高刚度的数控车床和车削中心以及以车代磨的精密数控车床和车削中心，而此类产品国内基本处于空白。(3)数控电加工机床我国电加工机床的市场总容量不是很大，估计只占我国机床工具总量的5％左右。同时，还受到数控铣、高速铣、加工中心的挑战。但是数控电加工机床在数控金切机床消费结构中，其消费量比重却达到14．5％，仅次于数控车床；进口量比重为12％，低于数控车床、加工中心和数控铣床。可见，提高数控化率和加工精度是放电加工机床对抗各方挑战的唯一出路。在数控金切机床市场占有率方面，国产数控电加工机床按台数达到了54．5％，仅次于数控车床；但金额占有率仅为15％，这就意味着高端市场依旧被国外产品占据。现状是，对于一般精度要求的加工，国产数控电加工机床可以满足用户需要；而高端的精密慢走丝电火花线切割机和精密电火花成形机，大多数依靠进口。随着模具对表面质量、精度及效率要求的不断提高，精密慢走丝电火花线切割机市场需求越来越大。由于其技术含量高，模仿难度大，国内这部分市场基本被日本、瑞士的电加工设备生产企业所占领，国内企业在技术上目前还不具备优势，仅合资企业苏州沙迪克特种机电有限公司生产的AQ360L、AQ550L型精密慢走丝电火花线切割机达到了同类产品的国际水平。

　　3总体发展趋势

　　加工中心、数控车床和数控电加工机床都属于数控金属切削机床，其发展的趋势与当今数控机床发展的趋势是相同的，即：高速、复合、智能、环保。

　　(1)高速加工

　　提高加工效率的方法之一就是提高加工机床的加工速度，包括加减速度和进给速度。目前，高速加工的诸多关键技术的研究都达到了一定的水平。高速电主轴的最高转速及功率、扭矩普遍提高，并采用了传感技术的振动监测和诊断；进给系统不仅结构进一步轻量化，而且普遍采用直线电机和力矩电机的直接驱动方式，机床的3个直线坐标运动多数由刀具主轴部件实现。机床的基本结构普遍具有高承载能力、高刚性、热稳定性和抗振性。特别重视耐冲击性，最大加速度由允许的最大冲击力决定，而不仅仅取决于驱动系统及其伺服单元的能力。高速加工的主要目的是通过提高材料去除率和良好的加工表面质量来提高生产效率，为此必须防止切削颤振。于是颤振预测软件应运而生。对于高速干切削机床，为了使其及时顺利排出大量热切屑，排屑槽采用绝热材料制造。

　　(2)复合加工

　　复合加工在保持工序集中和消除(或减少)工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，不仅是用户的追求(可以减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度等)，而且也适应了现代社会的节能、环保等方面的要求。

　　(3)智能化和网络化

　　CAD／CAPP／CAM一体化已成为制造技术发展的'必然趋势之一，在普通加工机床上的应用和研究已经比较广泛；而对于放电加工机床，由于其工艺的特殊性，智能化的研究相对较晚。对于当前智能技术研究和应用的热点一一模糊逻辑、人工神经网络和遗传算法等，许多电火花加工的研究人员已经致力于它们在电火花加工中的应用研究，并已取得了富有成效的研究成果。例如在日本FANUC公司开发的FANUCTAPECUIWP系统中，就是将模糊技术与专家系统相结合；SODICK公司还提出的一种具有学习功能的电火花加工系统。随着计算机技术和网络通信技术的迅速发展，具备实现机床全生命周期服务的开放式网络监控服务系统开始普及。该系统安装有不同的功能模块，用户通过浏览器就可以实现数据查询、提交设备优化、诊断请求并在线获取优化、诊断结果及专家系统知识等操作资料。

　　(4)绿色化制造

　　环境保护意识的提高，让制造商更加重视环保和劳保，同时也重视节能和降耗。干切削、准干切削、硬切削技术由于可以减少或避免冷却液、润滑液对周围环造成的生态危害而得到较快的发展。欧洲已不允许在无完全封闭加工区的机床工作，对冷却液雾中油的浓度要求低于5~0．5mg／m3。以上为技术发展的大趋势，就目前国内模具生产而言，我国今后会发展重达100t的大型模具和一模千腔的模具，这就对模具加工设备提出了大工作台、大行程、大承重和高稳定性等要求，同时也提出了加工一致性和高精度的要求。

机电科技论文2

　　摘要:机电运输是矿井生产作业中的重要组成部分，机电运输设备对于煤矿的安全生产十分重要。通过对排查的煤矿机电运输安全隐患进行分析，提出了相应的解决措施，以利改善煤矿机电运输工作，促进煤矿可持续发展。

　　关键词:煤矿行业;机电运输;隐患

　　0引言

　　机电运输设备在煤炭生产环节的应用已经较为普遍。当前，排查机电运输系统中的事故隐患、制定整改措施是当前煤矿攻坚行动的重要内容。这也是遏制机电运输事故，确保煤矿生产安全的重大举措。

　　1煤矿机电运输存在的安全隐患

　　1．1管理方面

　　安全管理制度不完善:一个完善健全的制度是行业健康发展的前提和保障。从煤矿生产运输的实际情况来看，其存在的首要隐患就是安全管理制度的不完善。不完善的安全管理制度不仅会让煤矿机电运输过程中出现安全事故的频率增加，而且还阻碍了煤矿进一步的发展。安全管理制度不完善主要表现在2个方面，①安全管理制度没有对机电运输设备进行全覆盖，简言之即有些机电设备属于“漏网之鱼”。这些没有被明确管控的机电运输设备在被运用到运输环节中的时候，会影响到整个安全管理工作的落实;②工作人员在对机电运输进行安全管理的时候都会以安全管理制度为蓝本，而如果制度本身就存在着不完善之处或者说有明显的不规范的问题，将导致工作人员进行安全管理工作的时候出现差错，进而影响到安全管理控制的效果。机电管理部门没有发挥作用:各地的大小煤矿都设置了机电管理部门，专门负责对煤矿中的机电设备进行管理。虽然部门都有设置，但是由于机电部门承担了生产和管理2种工作，因此，大部分煤矿以生产为主，忽视了管理方面的工作，最终导致的是机电管理部门的作用没有发挥出来。此外，还有的煤矿业中由于领导对机电管理工作本身的不重视，从而没有引进机电管理方面的专业人员，最后形成了机电管理部门没有履行机电管理工作。

　　1．2机电设备方面

　　随着科技的进步和发展，煤矿行业的机械化程度也不断提高，从开采、生产到运输环节，大部分都要用到机电设备，并且煤矿行业中的机电设备都比普通环境下的机电设备容易损坏，一方面源自于矿井中恶劣的环境，另一方面是由于这些机电设备的工作强度大，工作时间长，因此，机电设备自身很容易出现各种问题，而如果机电设备出现了任何问题不仅会影响到煤矿生产的效率，而且严重的还会导致出现安全事故。从当前我国煤矿生产中的机械设备应用情况来看，大多数小型煤矿的机电设备都比较陈旧落后，没有得到及时的更换，同时也容易忽视对机电设备进行定期的维检，这样一来机电设备在运行过程中很容易造成安全事故。

　　1．3人力资源方面

　　工作人员的安全意识不够:从大部分煤矿开采运输环节的工作人员来看，其安全意识整体水平不够，这种意识体现在工作中处理问题的方式和方法上。比如缺乏安全意识的工作人员在对机电设备进行操作的时候就不按照规范进行操作，还体现在未重视对机电设备的检查和维护，有的工作人员甚至抱有侥幸心理，认为一些小毛病只要不影响机器的工作就没问题，殊不知往往就是小问题而引发了不可挽回的安全事故。缺乏专业技术人员:煤矿使用的机电设备都是比较复杂而大型的机械，工作环境复杂，操控起来有一定的难度。从煤矿行业人员引进和配备来看，虽然工作人员的数量能够基本上满足所有的.工作岗位需求，但是专业技术人员仍然缺乏。这样一来就会影响到某些具体工作的执行上，特别是需要用到操作比较复杂的机电设备时，平常状态下或许非专业工作人员也能够应付，一旦遇到了故障的时候无法应对处理，常常小问题变成大问题，将故障影响扩大化。

　　2煤矿机电运输隐患的整改方案

　　2．1健全机电设备安全管理制度

　　从制度上解决是避免隐患的根本办法，健全制度最主要的就是要对机电运输设备的使用操作、维修维护、验收、管理等方面的制度予以改进健全。①相关的管理工作人员必须要明确所有的安全管理制度，只有管理人员熟记各种规章制度和标准规范，才能够落实安全管理工作;②对工作人员使用设备方面要进行规定，保障设备是在正确规范的操作下工作的;③是对设备的维护和检修方面也要做一个详细的制度，明确检修和维护的间隔周期。

　　2．2提升机电工作人员的技术水平

　　新形势下煤矿行业不再是只靠体力就能够提高生产效率的，专业技术人员的引进才能够促进煤矿业的发展。对于一些规模不大的煤矿，引进专业技术人员的成本太高，所以可以引进少量专业技术人员，再利用这些技术人员的知识来提升本身工作人员的技术水平。尤其是对于煤矿机电运输设备进行安全管理的这类工作人员，要重点加强其专业技能的培训和指导，要让他们熟悉所有的机电运输设备的安全操作方法，如工作运行、检查、维护和修理等。对于新的工作人员要进行岗前培训和岗前考核，避免不具备相关资格的工作人员进入到岗位上。

　　2．3定期对机电设备进行检修和更换

　　煤矿机电运输过程中避免安全隐患还要重点从机电设备本身出发，对设备本身进行定期的规范检修和更换。检修方面，煤矿机电运输设备的检修工作应该要定期还要及时，定期是指安全管理工作人员对所有的机电运输设备都要在固定的间隔时间后进行检查，避免由于长时间未进行检查维修而在运行过程中出现故障，最终导致安全事故的发生。此外，工作人员在进行检修的时候，检修工作要做的彻底，即当发现设备问题之后一定要彻底解决问题，不能够遗留下任何安全隐患，因为这次留下的安全隐患很可能就是下次安全事故的导火索。针对一些老化的或者是已经维修不好的设备，由于煤矿运输工作环境恶劣、工作量大，老化的设备不能够适应这种工作环境和工作强度，而已经维修不好的设备属于报废设备，其不能正常运行，严重影响煤矿的生产效率。因此，工作人员一旦发现这类机电设备应及时上报，更换新的机电设备，从而保障煤矿生产的安全和效率。

　　2．4加强工作人员的安全意识

　　煤矿行业一直以来都将安全生产放在首位，特别是作为矿井中的工作人员更是要有很强的安全意识。针对工作人员安全意识缺乏，煤矿企业要运用各种方式方法来加强工作人员的安全意识。如定期开展安全宣传讲座、建立安全文化长廊、张贴关于安全生产的海报、定期进行安全演练。让工作人员通过举办的这些活动认识到安全生产对于自己、他人和企业的重要性。

　　3结语

　　随着科技的飞速发展，煤矿行业的机械化程度也越来越高，机械化操作也存在着各种安全隐患，可以说这既是机遇同时又是挑战。只有从管理制度、技术和设备本身出发，排查出存在的安全隐患，制定出有针对性的改进措施，认真落实整改，才能够确保机电运输设备更好地为煤矿生产服务。

　　参考文献:

　　［1］李俊峰．煤矿机电和提升运输事故的安全策略与关键技术［J］．能源与节能，20xx，22(11):27-28．

　　［2］李利勇．煤矿机电运输安全管理及隐患预防策略探究［J］．知识经济，20xx，16(5):82-82．

　　［3］苟栓喜，曹建英．探究煤矿机电运输的安全管理及解决方法［J］．电源技术应用，20xx，36(12):90-91．

　　［4］侯建发．煤矿机电运输断带事故原因分析及防范措施［J］．内蒙古煤炭经济，20xx，36(15):102-102，138．

　　［5］王建军．浅谈煤矿机电运输安全事故与控制策略［J］．机械管理开发，20xx，30(10):

机电科技论文3

　　摘 要：本文对机电一体化技术进行了概述, 简要介绍了机电一体化技术的发展历程和趋势, 论述了机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义, 重点介绍了机电一体化技术在煤矿生产中的应用。

　　关键词：煤矿企业 机电一体化 科技管理

　　1.机电一体化技术概述

　　“机电一体化”(mechatronics)是集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的一门交叉综合技术。机电一体化是在机械的主功能、动力功能和控制功能上引进计算机和电子技术,将机械装置和电子设备以及软件等紧密结合起来,相互渗透,相互融合而形成的一门新兴的综合技术。它的本质不仅是单纯地利用电子技术来简化或替代机械，更重要的是将机械系统、微电子和计算机技术、信息技术组成了最佳系统。

　　机电一体化技术具有增强生产的安全性和可靠性、具有自动监视、报警、诊断等功能,大大简化了操作步骤并且简单、方便;适用面广、生产、应变能力强、工作质量高；它的自动化检验和自动监视功能可对工作过程中出现的故障自动采取措施,使工作恢复正常。

　　2.我国的机电一体化技术

　　我国制造的机电一体化产品都具有智能化、程序化、信息化的特点,以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点,它的广泛应用减轻了劳动强度,提高了生产力水平。然而,我国的机电一体化技术与发达国家相比差距还很大,具有自主知识产权的核心技术不多,今后应加强研究具有自主知识产权的核心装置，同时增加产品的通信功能,以适应综合自动化的需要;开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等;机器人仍然是机电一体化技术今后研究的重点之一。Www.133229.cOM

　　3.机电一体化技术研究在煤矿生产中的重要意义

　　3.1 提高劳动效率，机电一体化产品的应用使过去落后的'生产方式得到极大的改变,大量新型自动化电子设备的使用彻底转变了煤矿的作业模式,明显降低了工人的劳动强度,大幅提升了劳动生产率,极大地提高了劳动效率。

　　3.2 提高了劳动安全保障，传统的煤矿工作环境非常恶劣,高负荷地工作会严重影响到矿工的身体健康和生产安全。采用机电一体化设备进行煤炭的采掘、运输、提升等,不仅可以使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来,而且还能降低发生事故和危险的几率,提高安全生产效率。

　　3.3 增加了经济效益和矿工的劳动收入，煤矿机电一体化技术的运用使得煤炭的产量大幅提高,增加了企业的经济效益,同样使矿工的劳动收入有所提高,改善矿工的生活质量。煤矿企业的快速发展带动了其它相关行业的快速发展,对地方经济的快速发展起到积极的推动作用。

　　4.机电一体化技术在煤矿中的应用

　　4.1 机电一体化技术在采煤机中的应用。机电一体化技术在采煤机的一个典型应用就是电牵引采煤机。它具有许多液压牵引采煤机不具备的优势和特点:良好的牵引特性。在采煤机前进时它可以提供牵引力,在采煤机下滑时它还可以进行发电制动;可用于大倾角煤层。牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器,可用在40°～50°倾角的煤层,而不需要其它防滑装置;运行可靠,使用寿命长。与液压牵引不同的是电牵引采煤机除电动机的电刷和整流子有磨损外,其它元件没有磨损,因此运行可靠,使用寿命长,维修量小;反应灵敏,动态特性好，结构简单，效率高。电牵引采煤机机械传动结构轻便简单,只做一次转换，电能转换为机械能,转换效率可高达99%,而液压采煤机的电能转换机械能的转换效率只有65%～70%左右。

　　4.2 机电一体化技术在提升机中的应用。目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备是矿井提升机,为全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机,在结构上将滚筒和驱动合二为一,大大简化了机械结构,充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠,采用总线方式,使电器安装大大简化,此外,硬件配置简单,互相兼容。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机,其核心部分ascs是由双cpu构成的计算机系统,其性能先进、操作简便、准确可靠。

　　4.3 机电一体化技术在带式输送机中的应用。近几年来带式输送机已成为机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的cst可控软启动装置。它是一种专门为煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台cst驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术,我国带式输送机一般为3点驱动,对输送机的单机长度和运量存在一定的限制。而且,输送机的监控设备的功能、可靠性、灵敏度和寿命都与发达国家相比存在显着的差距。

　　4.4 其他煤矿机电一体化设备液压支架则向电液控制方向发展,将计算机技术与液压控制有机结合,实现定压双向邻架或成组自动移架,避免对顶板和支架产生冲击载荷。煤矿供电要求是供电要可靠,质量要高,能满足大功率设备。因此应该推广节能型产品。高压开关柜采用维护量小,使用寿命长的真空开关。目前高、低开关柜普遍采用了“微机保护”,具备网络功能,可以实现远程遥控、遥测、遥信和遥调。

　　5.结语

　　机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术,目前已经成为矿山综合自动化的基础。机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广,极大地提升了我国煤矿生产的综合实力,为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。

　　参考文献：

　　1.王静.浅析机电一体化技术的现状和发展趋势[j].同煤科技.20xx.(4)

　　2.石美峰.机电一体化技术的发展与思考[j].山西焦煤科技.20xx.(3)

机电科技论文4

　　一、萨勃心肺复苏机的优点

　　萨勃心肺复苏机是一种疗效确切有效的心肺复苏的新型仪器，在临床已经得到了广泛的应用，具有以下五点显著的优点。一是对心肺复苏技术进行标准化处理，按压的深度能够根据患者胸廓径进行调节，并且按压的节律和压力包车恒定不变，能够与胸部垂直，进行连续胸部点的放置，能够最大程度地减少因手放置不正确而产生的创伤。每次按压使胸部均能够下陷4~5厘米，充分起到按压的作用。二是萨勃心肺复苏机具备心外按压和同步正气换气功能，可以确保心外按压和人工呼吸比控制在5∶1，能够避免心脏按压机械通气过程的肺通气不协调。三是能够节省医护人员人力，运用萨勃心肺复苏机医护人员可以避免持续胸外按压的大量体力消耗，能够充分运用剩余时间进行气管插管、除颤等其他操作。四是如果转运途中患者需要连续复苏的时候，能够确保按压的准确，并向患者提供理想且持续的心肺复苏支撑，特别是在阻碍徒手心肺复苏有效性的`时候也能够做到。五是萨勃心肺复苏机是依据美国心脏学会颁布的心肺复苏以及急诊心脏护理指导条例标准设计的，能够不停歇地达到该标准。在看到萨勃心肺复苏机优点的同时，我们也应该注意到，由于萨勃心肺复苏机对气控元件的要求很高，一旦出现灰尘微粒就可能出现阀芯受阻等障碍。

　　二、萨勃心肺复苏机的障碍维修

　　1、对于接通氧气后机器无任何反应的障碍处理

　　在通常情况下，萨勃心肺复苏机一旦接通氧气后无需开启任何开关，就可以听到连续的咔嗒声。如果听不到这种声音则说明机内的压击振荡阀不能正常工作。可从以下三个方面入手进行分析，一是外部的高压氧气没有接通；二是内部气路系统存在故障，压击振荡阀不能正常工作；三是压击振荡阀故障。对于这类障碍应按下底座上的供氧管接头按钮，同时拔下专用供氧管的接头，如果高压气体从机器内喷出，则说明供氧管和接头都是正常。可排除高压氧接通问题，障碍就可确定为机器故障。此时应打开机壳，拆开塑料壳。能够发现在机器内部有一个兰色长条状的元件，在这个阀一端的动作气缸的两边，都有两个进气管接头，分别连接一个进气胶管，这个元件就是压击振荡阀。下面，应检查压击振荡阀的供气情况，把机器其他零件装好，接通氧气。通常工作时两胶管进气，使汽缸内产生活塞移动，发出咔嗒声，这样就能够判断振荡阀阀芯没有滑动。拔下这两个进气管对供气情况进行检查，如发现其中一个胶管喷气，则把喷气的胶管接到另外一端，阀芯则应该反向滑动，发出咔嗒声响，如果没有听到声响，则说明阀芯无法滑动，怀疑因为滑动阻力过大，或卡住。此时应当拆开压击振荡阀，对阀芯和活塞进行清洗，并在阀芯抹少许润滑脂，重新安装到阀体内，并调整阀芯位置，完成其他元件后，安接通氧气，如机器发出咔嗒声，则可以打开按压开关，对按压深度旋钮进行调整试机，使机器运转正常。

　　2、对于打开按压开关无按压头无动作的障碍处理

　　萨勃心肺复苏机是通过压击振荡阀的按压深度信号和振荡信号控制按压动作和深度输出组合阀完成按压头的动作。通气如能听到连续咔嗒声，说明压击振荡阀正常工作，故障怀疑出现在按压深度调整阀、供气开关、动作与深度输出组合阀及相关管路中。对于此类障碍首先打开机器面板，在机芯底部和按压缸进气管相连接的部分会发现红色扁型立方体元件，这个元件就是按压动作与深度输出组合阀。深度输出组合阀内竖向并排两个阀芯，一侧为按压动作阀，另外一侧为按压深度阀。应先检查组合阀的供气，把压击深度调整到起点，再接通氧气听咔嗒声，在不打开供气开关的情况下，拔下动作阀的供气胶管，胶管内如果有气体喷出，则说明状态正常。此时打开供气的开关，如果动作阀下部胶管停止了供气，则说明状态正常。如果检查两阀供气全部正常，可以确定故障发生在组合阀内。应停止供气，取出两阀芯，如发生损坏应更换，但大多数情况均为粉末颗粒堵塞，通过清理可排除障碍。

　　三、结语

　　通过对萨勃心肺复苏机优点的总结和实际障碍维修可以发现，对萨勃心肺复苏机因颗粒或粉末引发的运动受阻比较常见，为此应对进一步净化相关管线，在气动设备心肺复苏机的使用中，氧气管前最好加装过滤器，以此减少氧气含有粉末颗粒给机器带来的故障。确保萨勃心肺复苏机的稳定运行。

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