生产车间管理方案（通用16篇）
为确保事情或工作顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编收集整理的生产车间管理方案 ，希望能够帮助到大家。
生产车间管理方案 1
一、制定完善的生产计划：
根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：
1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。
2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。计划内容包括：
（1）原辅料的采购计划。
（2）工艺调整计划。
（3）设备调整计划。
（4）生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。
（5）人员调整计划。根据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进行合理的调整，以最大限度的利用人力资源。根据合同质量指标，
3、质检部门建立对半成品、成品计划。
4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。
二、生产安全管理：
在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理，安全生产实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。
三、生产技术管理：
拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进公司的生产技术水平，才使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的`提高以满足公司生产技术的不断进步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。
四、产品质量管理：
以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径，也是公司成立和发展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条件，也是公司的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可忽视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好以下几项工作：
（1）明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。
（2）严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过质检部门的严格检验和确认后方可投入使用。
（3）严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。
（4）防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆，使用的材料要求非常的严格，对使用的材料的过程中要注意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品，还要注意不同材料的使用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。
（5）按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、互检。
五、生产设备管理：
车间的生产设备是公司从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：
1、建立健全设备实施台帐。
2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4、温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。
6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
7、于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
六、半成品和成品的管理
1半成品的管理：
2成品管理：
（1）有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。
（2）涉及成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追塑性。
生产车间管理方案 2
为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
一、指导思想和总体要求
坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
二、目标任务
1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。
2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。
3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。
4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。
5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。
6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。
7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。
三、主要措施
（一）强化工作领导，落实工作责任
1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的`突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。
2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。
3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。
年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。
4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。
（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。
5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。
6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。
7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。
（三）强化基础，全面落实班组主体责任。
10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。
11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。
（四）加大
宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。
12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。
13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。
生产车间管理方案 3
一、目的：
为加强企业文化建设，培养和塑造广大员工的`集体荣誉感和使命感，不断增强企业向心力和凝聚力，同时培养优秀人才，提高工作效率，有效的激励成绩优秀、表现突出的员工，特制订本办法。
二、评选时间：
初评（部内进行）：20xx年1月8日—20xx年1月18日
复评（评审小组）：20xx年1月18日—20xx年1月25日
三、评选标准：
属公司正式员工；（试用期内不参选）
遵守考勤纪律，出勤率在99%以上；（实际出勤天数/理论出勤天数，每月26天计）
品行端正，遵纪守法，无违反国家法律法规和厂规厂纪行为；
工作认真负责，积极主动，服从安排，能配合同事完成各项工作任务，无较大的工作失误（被记小过含以上，未功过相抵者，不得参选）
爱岗敬业，乐于助人，与同事相处融洽；
具有较强的工作能力，尽职尽责，工作绩效突出，绩效显著；（被记小功一次含以上者优先）
四、评选方式：
4、各部门依《名额分配表》及评选标准，举荐部内人员，以《优秀员工举荐表》完成，交人力资源部；
复评（投票表决）：
由人力资源部根据各部门提报名单，补冲完相关记录，组织复评会议；
复评小组成员由各部门负责人组成，届时邀请黎厂参加，以投票表决产生最终优秀员工名单；
最终将共计产生19名优秀员工，具体分配情况见《名额分配表》；
五、奖励措施：
凡获“优秀员工”同仁，颁发荣誉证书一本并给予奖金500元鼓励；
所有奖项将在年终总结会/年终聚餐中由黎厂亲自颁发，具体视公司情况而定。
六、预算经费：本年度“优秀员工”共设十九名
荣誉证书一本约20元，合计380元；
奖金合计：9500元
预计本次活动经费共：9880元左右；
生产车间管理方案 4
1、目的
为更好地体现“一起成长、一起升级”的人才管理政策，充分挖掘本年度工作表现优异的员工、团队，拟定本方案。
2、奖励类别
优秀员工（公司级，2名）
优秀员工（部门级，范围见相关条例）
特别奖（暂定）
□科研尖兵□产量标兵□品质卫士□销售冠军□销售回款标兵□服务之星□开路先锋□模范组长□技术革新能手□金点子奖
优秀团队1名
3、评选标准
优秀员工：
优秀员工人选为各部门基层员工（不包括各部门主管及经理）；
优秀员工人选应能够获得2/3员工的认同；
考勤情况：无早退；一年内事假不超过拾天；无旷工等考勤异常现象；
对公司有突出贡献并未受过公司任何行政处分；
在公司服务一年以上，平时表现良好、工作能力强；
积极维护公司荣誉，在客户中树立良好公司形象和口碑（有客户口头或书面表杨者）；
对工作表现出积极态度，工作勤奋，超额完成工作任务者；
对工作流程或管理制度积极提出合理化建议，被采纳者；
对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司及财物安全者；
策划、承办、执行重要事务成绩显著者；
十分注意生产现场的安全卫生和整理整顿工作；
在工作中始终保持协作态度，顺利推动工作；
公司级优秀员工由候选人得票最多的前三名产出。当候选人选票相同时时，允许排名并列。
优秀团队：
有下列情形之一或多者，应予以评选奖项：
在20xx年的工作中，部门人员团结协作，克服各种困难，完成公司下达的各项经营（生产）目标。没有安全事故等重大事故的；
在按照公司的成本预算管理，在保证各项工作正常开展的前提下，合理控制成本费用、为公司节约增效成绩突出者。
经常注意保持工作场所的'安全卫生和整理整顿工作。
本单位员工流失率在2%以下者（不含2%）。
“特别奖”评选标准：
如员工达到优秀员工评选标准中的4条以上者并在某一项作出突出成绩；
由总经理特别提名应获特别奖者。
此奖项为全体员工享有，即部门经理及主管也在候选人员内。
在公司服务五个月以上。
4.评优流程
评选程序：
1、部门申报：时间为1月27日（根据以往经验，请提前提报，以便及时反馈）
凡符合上过各奖项评奖条件的人员，由各部门申报人选，写出事迹材料，于28日上午交人事行政部。
2、人力资源复核：时间为1月28日。
人事行政部对各部门提交（推荐）的候选人在本年度是否有违纪、月度绩效情况等进行复核，提出复核意见。
3、候选人公示：时间为1月19————21日
由人事行政部将各部门推荐的候选人先进事迹在宣传栏内张贴、公示，接各部门员工的监督评议。以确保各部门推荐的人员是公开、公平的。如被员工投诉候选人先进事迹（材料）不实或有不符合项的，将取候选人的参选资料及推荐部门的推荐资格（该部门的其他推荐人也失去参评资格）。
4、年度先进评选会：时间为1月22日或经理会上表决
组织召开评先会议（可邀请员工代表列席参加），由各部门或推荐人在会议上介绍被推荐人的先进事迹，当场逐项目进行不计名投票（被推荐人的推荐部门或推荐人回避，不参与投票）。得票数量最高者当选（票数并列时，复投决出）。
5、先进人员宣传、推介：
经评选最后当选为20xx年度先进的人员，对其事迹在公司宣传栏进行宣传，树立模范和典型形象，让员工效仿和学习，营造积极向上的氛围。
生产车间管理方案 5
一、人员配置及分工
计划人员组织配置：分为工单计划组和生产计划组两个小组。
说明：生产计划乃企业的生产龙头，生产计划的成功与否关系到一个企业的成败，故计划人员必须思想慎密，冷静，工作细致认真，以及有熟练的专业知识。由于五金部内部工序较多，生产颇为复杂。考虑到计划人员下单时须有比较安静环境和较好的个人情绪，我部结合实际情况将生产计划分为工单计划和生产计划两块，共配置四人。工单计划组主要负责下计划、扣库存、总装部补、退料跟进、维护本部门ERP工单系统。生产计划组负责部门生产计划的跟进以及与总装部、PMC部的沟通协调工作。
1、工单计划组（2人）：主要负责生产计划的下达，其中主要工作如下：
A、负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采购订单，根据公司库存信息合理的排出开料计划、冲压车间生产计划、碰焊车间生产计划。
B、负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。
C、由于公司ERP现状的局限性，负责将各车间生产计划录入至公司ERP系统，生产各车间生产工单，并负责本部门ERP系统的推进及维护。
D、负责收集开料、冲压、碰焊车间的生产报表，输入生产计划表中，以便准确及时更新各部门生产计划。
E、负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到生产计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。
F、负责总装部、五金部各车间补料生产计划的下达。
G、负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在8H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相关人员。以免造成仓库库存的积压，以及避免因暂停订单长期未作处理，而被生产计划人员误作为多余库存顶用，当该订单恢复生产时而无物料可用之混乱现象。
H、负责上级交办的其他事项。
2、生产计划组（2人）：主要负责五金部各生产部门生产计划，以及产前原料的跟进，生产后与总装、PMC相关
部门的沟通协调。
A、负责跟据六分公司周生产计划，工单计划员下达的车间生产计划，结合车间实际生产情况，合理编排各车间四日生产计划。
B、负责在每月5日与部门经理、车间主任根据下月订单量、车间产量对下月的生产作出评估，遇车间产能不第1页共4页作者：田同新足可适当增加设备人员或考虑发外。车间产能过剩时将信息反馈给PMC部，要求增加对外接单量，以满足车间生产。
C、负责每日将车间生产报表准时输入到自己的生产跟进表中，结合物料员反馈的物料信息参与车间每日9：30分与17：00的日生产计划编排。
D、负责提供相应的生产计划和生产周期以及提前备料信息给PMC部原村料MC员和各车间物料员，以便MC员备料和物料员跟进原料状况。
E、负责收集各类原料信息，车间模具信息、车间设备信息评估订单的达成情况，遇不能按期达成时需知会PMC部PC员调整生产计划。
F、负责车间生产时因原料、模具、设备出现异常时的生产跟进，确保生产计划的达成。
G、负责新产品试产、打样的接单、计划下达、以及生产情况跟进。
H、负责与车间主任、班长、总装、PMC、注塑部相关人员进行沟通协调，以便及时了解各类与生产相关的信息，确保主生产计划的顺利达成。
I、负责完成上级交办的其他事项。
3、MC组（2人）：主要负责采购、委外计划的下达和跟进，其中主要工作如下：
A、负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的`采购订单，根据公司库存信息合理的做出相关的采购、委外订单经审核后，传给相应供应商，并要求供应商回传。
B、负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。
C、由于公司ERP现状的局限性，负责将各采购订单和委外订单录入至公司ERP系统，并负责本部门ERP系统的推进及维护。
D、负责收集供应商的送货报表，输入计划跟进表中，以便准确及时跟进生产中的异常。
E、负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。
F、负责总装部、五金部各车间补料采购、委外计划的下达。
G、负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在4H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相供应商，停止未备料的零件。以免造成仓库库存的积压。
H、负责上级交办的其他事项。
第2页共4页计划人员分工小结：因计划员A要调往B公司，我部现有计划人员在生产旺季和多仕炉调回以及明年新产品的投入后工作量将过大，为保证生产的顺畅，故需补员一名，由于新补人员对工作不是很了解，先安排在工单计划组中负责ERP生产计划模块的工作，由现任工单计划组PC负责接单，下生产计划、扣库存等专业性较强的工作，在明年初的淡季中逐步能胜任生产计划编排的工作，以最佳的工作状态进入生产旺季。生产计划组人员由现任生产计划组PC员负责。
二、物料员对计划员负责的工作方面要求如下：
1、
开料组物料员
开料组作为一个原材料加工部门，是我部生产的源头，如果不控制好将会给部门生产带来很大的不便，如原料跟进不到位导至无料生产、原料不足导致重复装模生产等，轻则会乱费冲压车间大量的人力的物力，严重的甚至会影响到公司出货，造成很大的损失。故对开料组物料员在原料跟进上，要求做到如下几点：
A、
严格按照工单计划员下达的两日开料计划的生产日期，结合周计划以及生产计划员提供的自制件生产周期对所有原料提前冲压车间生产前7天进行跟进，确保在冲压车间三日前能回卷料，一日前开出块料。无原料时及时填写欠料报告经PMC部原材料MC员回复后，在当日下午交给相应的生产计划员进行跟进，如果生产时发现漏写欠料报告的配件将进行处罚。
B、
严格按照原料MC回复的回货期对原料进行跟进，在MC回复当日到料而未回的，在当日必须报给生产计划员进行跟进。不能抱着不负责的心态工作，否则将会受到相应的处罚。
C、
每日对当日所领、发的原料记入按单跟进的生产台帐，以便对生产原料的跟进和方便对日后的跨部门对帐提供相应的信息，避免出现20xx年查一个原料要翻几天的单据才能算出来，等到查出原因来的时候货期都给耽搁了。要求做到查一个数据必须在2小时内查出。
D、
严禁私自根据周计划对未开完料的配件进行结清，必须经过工单计划员和生产计划员两人签名进行确认后才可结清。因为物料员根本就不清楚总装生产到哪张单和暂停了什么单，只是凭一份周计划就对开料组尚未开完料的配件进行结清未免太草率了，今年就出现过多起因订单暂停，开料组物料员不知情，私自结清开料计划，导致日后该暂停订单恢复后无料生产的情况。
E、F、G、H、
所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进，确保车间打样时有原料生产。物料员必须对开料组的边废料利用负责，提高部门的边废料利用率。负责作好当班的各类物流单据，必须做到班清班结。
所有物料员必须有高度的工作责任心，就算你的专业知识很熟练，如没有高度的工作责任心将一律作降级或淘汰处理。
2、
冲压车间物料员
冲压物料员作为部门内部的物料员，主要是负责生产原料的跟进、生产数量的控制、订单特殊要求的控制以及对开料物料员进行监控。要求如下：
第3页共4页A、根据工单计划员下达的生产计划，结合车间生产周期和生产计划员下达的生产计划，提前三天对所需要生产的原料进行跟进，无原料的与开料物料员了解原料情况，提前一天对开料组所开原料进行确认，以确保车间生产时的顺畅，并将异常信息报告给生产计划员和生产主任。
B、严格按照工单计划员下达的生产数量，协助生产计划员对车间班组的生产数进行控制，严禁车间班组因不想转模或在不知情的情况下超单生产，部份边料小件经生产计划员的允许可以适当超单生产。发现车间超单生产必须马上向生产计划员和车间主任报告。
C、按照要工单计划下达的工单计划上的特殊要求，对车间生的产产品进行跟进，保证生产准确性，对车间班组首件确认进行监控。
D、每日9：00将当日和次日要生产的零件原料结存数书面交给生产计划员，以便计划员在了解原料的情况下排产，保证生产的顺畅。
E、有提醒生产计划员的职能，在发现工单计划员下达的生产期已到，而生产计划员未排产时必须第一时间内知会生产计划，起到一个双方跟进的作用，减少计划员意外的失误。
F、需跟据当班的领发料单据做好当班的跟单收发台帐，以及进销存帐（可为现行的电子版），方便做跟单、做报表和查帐时用。在收到新的工单计划后必须在当班上生产台帐，保证台帐的及时性和准确性。计划员将对生产台帐和进销存帐进行不定期检查，如发现未及时做帐和不准确将会做出相应处罚。
G、H、
参与每日车间组织的9：30和16：30的生产计划核对。提供相应的信息给相关人员。
负责监控车间的不良品、废品，发现超正常损耗的当班必须开具补料单交给原材料MC和知会生产计划员，保证生产的顺利进行。
I、J、K、
负责作好当班的各类物流单据，组织杂工对当班的成品入库，必须做到班清班结。所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进，确保车间打样时有原料可生产。所有物料员必须有高度的工作责任心，否则将一律作降级或淘汰处理。
生产车间管理方案 6
目的：为了维持良好的生产秩序，提高生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
职责：生产部现场严格贯彻执行本制度；生产部车间每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或线长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的副线长/线长每天上班必须提前15分钟到达车间组织员工准时开早会.
4.各条线的线长/副线长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）
三、6S制度
1.员工要保持岗位的.清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,要保持作业区的整齐干净。
2.每天下班后打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养、风扇、等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在作业区内乱丢垃圾（垃圾必须分类处理）、胡乱涂划。
四、车间生产秩序管理制度
1.车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。
2.员工上班应着装整洁，必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何私人物品，如手机.MP3.食品等（如有带手机,上班期间手机尽量关机或设为振动）。
3.员工在作业过程中工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗（注：脱岗指脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事）；同时必须保持一定的距离,禁止在作业过程中聊天、嘻戏打闹、吵嘴打架、大声喧哗。
4.作业时须按要求穿戴防护用品,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向线长/主管反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
6.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
8.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
9.员工必须服从线长/主管的工作安排，作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级命令及工作分配；或工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪，以及消极怠工影响进度。
10.员工每日上岗前必须将设备及工作岗位擦拭、清扫干净，保证工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。
11.工作时间需要离岗，必须经线长/主管同意可离开，限时十分钟内。
12.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约，掉在地上的小件必须捡起；不得随意乱扔及损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
13.上班注意节约用电，停工休息随时关灯。
14.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。
15.任何会议和培训等等，不得出现迟到、早退和旷会。
16.管理好各种工具、模具、夹具，用完之后必须交仓或放入工具箱。
17.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
五、奖励与处罚
1.奖励
生产部将对本部门的安全生产工作每月总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门的“明星员工”等，并给与物质和精神上的奖励
2.处罚：对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-20元的罚款，情节严重的员工给与50元以上的罚款。
3.对于屡教不改的员工给与开除的处分。
生产车间管理方案 7
作为一个生产车间的管理者，我们所关心的最重要的问题就是如何不断提升生产车间员工的技能水平以及如何促进员工之间的交流和学习。因此，我们决定举办一次生产车间技能大赛来鼓励员工不断学习和提升自己的技能。
一、大赛的目的
1.提高生产车间员工的技能水平。 生产车间技能大赛是为了引导和鼓励员工不断提升自身技能水平，同时激励员工对工作本身的热情和投入。
2.推动员工之间的交流和学习。 通过技能竞赛，员工有机会与其他同事合作或竞争，相互沟通学习，共同进步。
3.加强全员的安全意识。 大赛过程中，将会强调安全环保问题，推广全员安全意识和企业文化。
二、大赛的形式
1.比赛项目。大赛共分五个项目，包括焊接、机械加工、电气维修、组装和调试、环保检测。每个项目都分为初赛（现场实际操作）和决赛（电子仿真），每个环节都设有专业技术评委进行评分，分数占比为初赛80%、决赛20%。
2.选手的资格。 选手须为生产车间员工，不限制年龄和工作年限，选手名额不超过50人。同时，不得存在打招呼抄题、作弊等行为，若发现将取消参赛资格。
3.奖项设置。大赛分为团体奖和个人奖，团体奖分为一等奖、二等奖、三等奖，个人奖分为金奖、银奖、铜奖和优秀奖。同时，每个参赛选手还将获得参赛证书和奖金。
三、大赛的流程
1.报名阶段。大赛报名将在生产车间内开展，在报名截止后将进行预赛筛选，初赛中获得较高名次的选手将可以晋级到决赛。
2.培训阶段。 对于初赛中成功晋级的选手，我们将为其提供一对一的技能培训，并为其提供适量的实践练习时间。
3.比赛阶段。 大赛将在周末进行，初赛和决赛将在不同的时间段进行。
4.颁奖晚会阶段。 大赛结束后，我们将举办一场隆重的'颁奖晚会，表彰优秀的员工，同时也是感谢所有参赛员工的辛勤付出。
四、总结
通过生产车间技能大赛的举办，我们将极大地激发员工的奋斗精神和自主学习意识，提高员工的技能水平和工作积极性，同时也会推动企业的文化建设和创新发展。我们相信，举办这样的大赛必将取得良好的效果，为企业未来的发展注入新的活力。
生产车间管理方案 8
主题：深入学习GMP知识，灵活运用，投入实践生产，提高员工在生产过程的规范化，标准化。新厂区设备调试，试生产在即，正是用人之际。因此，特举办生产部“2018年技能比武”考核。考核具体实施方案如下：
一、考核形式：笔试、答辩
1、笔试：针对各岗位操作技能要点，有针对性出题考核。
2、技能：技能考核以岗位为单位，进行设备实操、记录填写比试，无生产产品的岗位可通过口述设备调试要点、产品质量控制点、模拟记录填写的方式进行比试。
二、考核范围：
生产部一线操作人员。
三、考核时间：
2018年8月-9月
四、考核目的：
评选岗位技术骨干，重点培养，为新厂区选拔人才，使得岗位人员计件系数有据可依，提升操作人员操作能力。
五、考核地点：
三楼多功能厅(考核地点根据工作安排随时调整)。
六、考核纪律：
考核期间参赛人员不得无故中途放弃比赛，未参赛人员不得以任何方式干扰或帮助他人比赛，如出现类似情况，则取消参赛者比赛资格，并对责任人进行处罚。
七、考核细则：
1、此次考核本着公平、公正、公开的原则。笔试考核设评判两名(质量部1人、生产部1人)，技能考核成立考核小组，由车间进行知识点筛选整理，提前分发至个人学习。
2、考核要求：笔试考核时间为90分钟，满分100分，试卷填写要求：统一使用黑色圆珠笔或中性笔，字迹工整，清晰可见;技能考核满分100分，主要以设备操作、记录填写、产品质量控制点、设备操作要点为主，岗位分别为粉碎、制粒、总混、胶囊填充、颗粒分装、压片、包衣、铝塑包装、炼胶、涂布、切片、内包装、枕包、备盒、备箱、电子监管码、外包装等。
3、本此考核最终按成绩选取岗位骨干人员，骨干人员要求总分值180(含)分以上，且笔试成绩不得低于90分，技能成绩不得低于90分。
4、此次技能比武按照参赛要求在车间主任处报名参加，可报名本岗位比武，也可报名其它岗位比武。
5、参赛范围，岗位操作人员全体人员。
八、评判标准：
考核结束后，由裁判员对各参与人员试题及情况进行评价得分，五个工作日内公示考核结果。
评判标准如下：
1、笔试考核(100分)：见附件1
本次笔试考核主要内容为生产现场GMP知识为主，生产部全员考核，笔试过程为闭卷考核，80分(含)以上为合格，未达到合格分数的'(未考或拒考)，将按50元额度处罚，后期进行相应的补考。
2、技能考核(100分)：见附件2
九、奖项及奖品设置：
1、笔试第一名，奖励200ml蒲地蓝沐浴露,2瓶，牙刷2支，蒲地蓝牙膏2支;
2、笔试第二名，奖励200ml蒲地蓝沐浴露1瓶，牙刷1支，蒲地蓝牙膏1支;
3、笔试第三名，奖励200ml蒲地蓝沐浴露1瓶;
4、车间操作全能手3名，奖励240ml蒲地蓝沐浴露2瓶，牙刷2支，蒲地蓝牙膏2支;(固体车间、外用车间、外包车间各评1名);
5、班组操作能手12名，奖励240ml蒲地蓝沐浴露1瓶，牙刷1支，蒲地蓝牙膏1支;〔制粒岗位1名(粉碎、制粒、总混)、胶囊填充1名、颗粒分装1名、压片1名(压片、包衣)、铝塑包装1名、炼胶1名、涂布切片1名、内包装1名、枕包1名、备盒1名(备盒、备箱)、电子监管码1名、外包装1名〕。
生产车间管理方案 9
一、指导思想
以科学发展观为指导，认真落实中铝总部年中工作会议精神，以“质量月”活动为契机，深入开展创先争优活动，深化管理改革，强化基础管理，加大企业控亏增盈攻关力度，推动全方位深度结构调整，切实提高全体员工的质量意识和工作质量、服务质量，进一步提升山西分公司整体竞争力，实现分公司年度生产经营目标。
二、活动主题
抓质量水平提升，促发展方式转变。
三、活动内容
1、20xx年“质量月”活动在管理方面要紧紧围绕分公司质量管理体系的有效运作，借ISO900质量管理体系换版及山西分公司机构调整之机，进一步规范和完善管理程序，使质量管理体系换版之后能尽快地有效运行，9月份分公司组织一次质量管理体系内审，各相关部室及二级单位要提前进行内部检查，要发现问题，解决问题，举一反三，认真自查，做好整改，准备迎接外审机构的监督审核。
2、为了促进分公司节能降耗活动的开展，积极依靠群众，立足本岗从身边做起、从点滴做起，利用QC小组活动的有效形式，达到“降废减损提质，节能降耗增效”的目的。“质量月”活动期间各单位要组织单位内部QC小组活动检查，分公司组织一次QC小组活动阶段成果交流会。
3、“质量月”活动期间，在精心组织生产的基础上，结合打赢控亏增盈攻坚战，确保实现下半年红线目标，严格遵守技术规程、质量指标的要求，保生产过程质量指标稳定，杜绝质量事故的发生，确保出厂氧化铝粒度—45μm≤17%，磨损指数≤23%，二级品以上率保持100%。
4、“质量月”活动期间，各单位要严把进厂原燃物料质量关。要求铝矿石进厂A/S≥6.3;动力煤、配料煤、烧成煤质量达标;石灰石大中小块综合合格率≥90%;辅助材料合格率100%;设备完好、备品备件合格达标。达不到以上指标的单位，在原考核的基础上加倍处罚。
5、各相关单位要开展生产关键指标对标活动，加强工序质量控制。重点：新、老系统循环效率;熟料净溶;调矿苛性碱、粗液AO、精液苛性碱、精液浓度;溶出赤泥A/S、碱比;赤泥附损;精液浮游物;杜绝非生产水进流程;杜绝非计划停车、降低计划停车次数;抓主体设备的稳定运行。针对各自管理的相关指标与同行业对标，与以往我们内部控制较好历史指标对标，利用质量管理科学的统计工具，找差距、找原因，订措施，重实施，活动结束后形成报告。
6、强化作业标准，提高工作质量。各单位要以“质量月”活动为契机，进一步完善各类岗位作业标准，重点是作业标准的落实、检查与考核。提升各级人员的工作质量，重点是要提升员工质量意识、责任心、专业水平，以此促进产品质量的提高。各单位在“质量月”活动期间，要加大对员工质量意识的宣传和教育，开展技能培训，提高业务水平。
7、各相关单位和工序之间广泛开展上道工序为下道工序服务的`活动，“质量在我手中，用户在我心中”相互走访增进了解，制定出本单位切实可行的服务措施，改进工作质量和服务质量，为下道工序提供合格产品。机关部室树立为基层一线服务意识，提高服务质量。
四、活动要求
1、在20xx年的“质量月”活动中，各部室及单位结合“转观念、抓改革、调结构、促发展”的主题实践活动，积极宣传，广泛发动，让每位员工清楚我们面临的严峻形势，真正认识到在残酷的市场竞争中，优化组织机构的必要性，创新管理模式的迫切性和提高产品质量的重要性。要统一认识，加强领导，狠抓落实，开展一场全员、全过程与全方位参予的群众性质量月活动。完善山西分公司质量管理体系，促进氧化铝产品质量的提高。坚定信心，解放思想，全力打赢控亏增盈攻坚战，确保分公司下半年实现赢利8500万红线目标。
2、10月5日前各单位把“质量月”活动情况总结报生产运行部。分公司根据各单位活动情况进行评比，评出三个优胜单位，给予奖励。
生产车间管理方案 10
为了提高员工的工作技能和竞争力，激励员工的潜力，我公司决定举办一次生产车间技能大赛。大赛旨在加强企业生产车间和员工的交流合作，提高生产效率，促进企业发展。本文将介绍本次技能大赛的方案。
一、大赛时间
本次大赛将于公司内部自行举办，时间为 2022 年 6 月。
二、大赛形式
1. 大赛以工作技能比拼为主要内容，比赛项目包括理论测试和现场操作两项，测试内容包括相关工作技能、生产流程、产品质量标准等，现场操作内容与公司实际生产工作相符合。
2. 大赛参赛选手将分为团体和个人两种组别，每个车间不少于两名选手参赛。
3. 大赛分为预赛和决赛，预赛将于 6 月第一、二周两天内分组进行；决赛将于 6 月第三周的周六进行。
三、奖励方式
为鼓励员工参与比赛，公司设立奖励：
1. 团体奖励：根据工作技能比拼总成绩，前三名车间团队将获得奖金及奖杯。
2. 个人奖励：根据工作技能比拼总成绩，前三名选手将获得奖金及奖杯。
3. 比赛优秀选手表彰：将评选出优秀选手，并在公司内部公示表彰。
四、注意事项
1. 比赛参赛选手应当按时到场参加现场操作，未到场者视为自行放弃比赛资格。
2. 比赛选手需正确穿戴劳保用品和符合安全要求的服装。
3. 比赛选手应当遵守比赛规则和裁判的`裁决。若出现不当行为，比赛成绩将被取消。
4. 为了保证比赛的公正性和严肃性，本次比赛禁止任何形式的舞弊行为，一经发现将严格追究相关员工的责任。
五、总结
通过比赛，我们将更好地了解员工个人的工作技能和发现企业生产车间中的问题，以提高企业生产效率，增强企业竞争力。
以上是本次生产车间技能大赛的方案，希望参赛员工积极参与，充分展示企业的风貌和实力。
生产车间管理方案 11
针对公司一季度经济运行分析会上提出的“降本增效”的指示，为进一步提升检修车间成本竞争优势，更好地降本增效，全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感。
检修车间积极响应“降本增效，节能降耗，深入意识”并贯彻落实到实际工作中去，并积极展开。
一、“降本增效”目标
通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约每一分钱、每一度电、每一滴水、每一张纸做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成年度目标贡献聪明才智，真正实现公司效益的稳步增长。
二、“降本增效”检查内容
通过车间每周组织的专项检查从以下几个方面进行：
1、查成本意识，改浪费习惯思维，促进思想观念更新。
要重点查职工在履行岗位职责过程中及检修过程中，成本意识强不强，浪费现象多不多。
要彻底改变“家大业大”、“大手大脚”，“视而不见”、“生产任务紧、浪费点不要紧”，“只算大账，不算小账”、“这是领导考虑的事，降本增效与已无关”等习惯思维。
引导车间全体成员增强危机感与责任感，强化做好降本增效的信心与决心。
2、查浪费现象，要针对安全、检修、抢修、技改、技术革新、管理等方面存在的问题和薄弱环节，查找影响成本、效益方面存在的问题和不足，大力改进优化检修流程，改变工作方法，提倡技术革新，进行修旧利废等，做到精打细算，努力杜绝一切铺张浪费现象。
3、查检修工作，改善检修工作中薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。
要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。
改善检修工作中的薄弱环节。
开展QC小组活动，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。
具体表现在：
1、备煤；提高精煤、原煤堆取料机的检修质量及效率，确保设备长时间稳定运行，减少使用铲车上煤现象，确保精煤、原煤堆取料机的开机率90%以上。
2、炼焦；加强J101系统设备维护，使J101系统设备长期稳定运行，减少C101-C104系统开机率，确保J101系统设备的开机率90%以上。
3、在确保备品备件准备齐全，环境条件允许的情况下焦粉制备设备开机率达到60%以上。
4、化产；加强凉水塔水轮机的维护，减少冷却塔风机的开机率。
5、确保焦炉气压缩机及C02压缩机备机完好率达到99%等。
4、查服务作风，要重点查检修人员工作行为“浮躁”、工作方式“粗暴”，工作不讲实效，遇事推诿扯皮，工作责任意识不强，等现象。
要彻底转变服务作风，增强责任意识，使每位职工都有“责任大于能力，责任面前无小事，责任就是荣誉”的工作责任意识，以强烈的责任感和使命感，干好本职工作。
三、“降本增效”具体方案
1.靠管理降低成本
要降低成本，必须抓住管理这个纲。
检修车间将强化成本核算，在氧气乙炔、电焊条、螺栓、工器具易耗品（钻头、砂轮片、切割片、美工刀片等）、石棉板、盘根等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件、油料油脂等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的.配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的加工质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，防止钢材、油料、配件缺失及损坏以达到降低成本的目的。
2.靠技术改造降低成本
车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，开辟降低生产成本的途径。
一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。
如：
1、炼焦车间烟气转换阀密封改造。
2、导烟车增加导烟管与上升管对接。
3.靠过硬的检修质量降低成本
检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系。
检修质量高，实际上也就节约了能源、原材料；检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。
因此我们检修车间将严把检修质量关。
一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收并考核。
三是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。
生产车间管理方案 12
企业生产车间是整个企业生产的核心，在不同的行业和生产领域中扮演着不同的角色。然而，在现代化生产流程中，加工设备和设备操作者并不是最重要的部分，管理和组织也同样至关重要。
随着企业发展和竞争日益加剧，提高生产车间的管理水平尤为重要，可以提高生产率和效率，降低生产成本，改善产品质量和经济效益等方面产生了积极作用。那么，生产车间管理提升方案需要我们从哪些方面来考虑呢？
一、管理理念升级
生产车间管理理念升级是提升生产车间管理水平的基础，从这个方面入手，可以为整个生产车间管理提升积累经验。在生产车间中，管理者需要正确认识自己的职责，不断完善管理制度。此外，生产车间管理同样需要与时俱进，增强自身的学习能力，了解市场动态和行业动向。管理者需要适应变化，在变化中寻求提升、创新和发展，才能更好地适应现代生产的'需求。
二、应用信息技术
在生产车间管理中，所谓的“管理”是指对生产车间的员工、制度和过程进行有效的跟踪和监控，以便及时发现问题和调整方案。因此，信息技术是提升生产车间管理水平的重要手段。我们可以利用PLC（可编程逻辑控制器）、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源规划系统）等信息技术，进行生产计划、数据监测、设备控制、资源管理等方面的管理。同时，借助生产数据分析，还可以进行多角度的统计分析，找出存在的问题，并且切实解决。
三、持续改进
生产车间管理永远不会是一成不变的。对于每一个企业来说，管理都是需要不断改进和完善的。只有持续改进,才能跟上市场变化，以及新技术、新设备的推广不断地提高生产效率。我们需要从不断改进工艺、操作流程和工作环境等方面入手，引导和积极推动员工持续改善，提高他们的生产能力和效率。同时，也要完善员工的岗位培训计划，不断培养和提升员工的专业技能，提高其质量意识和安全意识。
四、管理制度创新
现代生产中，管理制度管理越来越重要，从制定制度到执行管理，都需要保证运行的高效健康。因此，我们可以通过优化生产车间制度管理，降低企业运营产生的制度性风险，从而实现传统制度向现代管理的转型。
五、建立激励机制
生产车间员工是实现有效生产的主要力量。因此，建立良好的激励机制，对于吸引、留住和管理优秀的员工，保持生产车间的稳定和活力非常重要。我们可以应用奖惩制度、绩效考核、薪酬体系等方法，为员工营造一个积极的工作环境，并且有针对性地激励员工，提高他们的工作积极性和工作效率。
当然，提升生产车间管理水平不是一蹴而就的事情，需要企业全体员工保持耐心和坚持，不断创新和完善管理策略，实现整个生产车间的全面管理提升。
生产车间管理方案 13
为进一步提升企业生产车间员工技能，增强员工之间的交流，鼓励员工持续学习和提高技能，我们拟定了一个生产车间技能比武大赛方案。
比武大赛的目的
本次生产车间技能比武大赛的目的是：
1.进一步提升车间员工的技能水平，鼓励员工持续学习和提升技能；
2.加强车间员工之间的交流和合作，提升团队合作意识；
3.为企业生产车间注入活力，提高工作效率，减少生产成本。
比武内容
本次生产车间技能比武大赛分为三个层次：技术操作、安全生产技能和团队合作。比武项目如下：
技术操作
1.机床操作：要求参赛选手掌握机床的正常操作技能，包括开关机、上下料、夹紧、加工等。
2.绝缘处理：要求参赛选手掌握电器绝缘处理的技能，包括绝缘处理工具的使用和绝缘层的包覆等。
3.装配调试：要求参赛选手掌握装配调试的技能，包括产品图纸的阅读、操作规程的了解、装配工具的使用等。
安全生产技能
1.应急处理：要求参赛选手掌握应急处理的技能，包括火灾、电气事故、机械故障等突发事件的处理方法。
2.个人防护：要求参赛选手掌握个人防护知识和技能，包括佩戴安全帽、安全鞋、劳保手套等防护用品。
团队合作
1.协同作业：要求参赛选手分组协同完成指定任务，体现团队协作能力。
2.解决问题：要求参赛选手团队协作，共同解决车间实际问题，体现团队的整体协作水平。
比武形式
1.资格选拔赛：在车间内进行，通过设定的项目进行测试，筛选出前10名选手进入决赛。
2.决赛：在公司内部举行，主要由展示和答辩两个环节组成。参赛选手需要在一个设定的时间内将技术操作、安全生产技能和团队合作三个方面的实际操作和解决问题的经验和技巧做出展示。同时，需要对技术操作和安全生产技能进行答辩。
比武奖励
1.一等奖：奖金5000元；
2.二等奖：奖金3000元；
3.三等奖：奖金1000元。
此外，获奖者还将获得开展技术交流、职业生涯发展辅导等相关奖励。
比武策划团队
1. 比武大赛组织人员：负责整个比武大赛的组织、协调、执行等相关工作，包括选手招募、规则设置、比武流程安排等。
2. 比武宣传组：负责比武活动的宣传、推广和报道工作，包括宣传海报、宣传视频等。
3. 计分组：负责比武活动现场的计时和得分，确保比武结果的正确和公平。
4. 安全保障组：负责组织、指导比武现场安全管理工作，确保比武现场的.安全。
比武方案的实施
1.招募参赛选手。在车间内广泛发动、选拔人员，并安排资格选拔赛；
2.比武形式的确定。制定参赛选手的规则、竞赛流程、评审标准、时间安排等方案；
3.比武前技能培训。组织参赛选手参加相关的技能培训和演习，提高技能水平和实战能力；
4.比武实施。根据设定的方案时间和流程，开展比武活动；
5.确定获奖名单和颁发奖励。依据比武成绩和评审标准，确定获奖名单和颁发奖励。
总之，生产车间技能比武大赛方案将通过竞争、交流、学习为企业注入新的活力，提高生产效率，降低生产成本，使企业更好地应对市场变动，实现更快的发展。
生产车间管理方案 14
为提升质量品质和质量管理水平，营造人人关心质量和重视质量的良好氛围，公司决定举办第四届“质量月”活动方案。
一、成立“质量月”活动领导小组
组长：
副组长：
高玉中
组员：各部门主管/部长，刘晓波，薛腊燕
二、大力营造“质量月”的浓厚氛围
（1）、8月底至9月初在饭堂、车间生产区域的主要通道，悬挂横幅、标语，张贴海报，对质量文化进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。
（2）、9月1日组织召开公司第四届"质量月"活动动员大会。
（3）、及时报道公司及各部门开展"质量月"活动的相关内容，将"质量月"活动的工作信息传递给公司员工。
三、建立QC小组活动
1，以车间部门为单位，每个单位至少提出一个质量活动项目（质量部3个以上），并能在项目组长的带领下进行QC活动。
2，费用见附页2；对所有提出的'活动项目进行评审，分一等奖，二等奖和三等奖，对获一等二等奖的项目报送总部。
四、质量月有奖征文、摄影活动
（1)、从9月1日起至9月30日截稿，应征文体不限（如：记叙文、议论文、诗歌、散文等），字数500字以上。每个车间在质量月活动期间,需提交1篇应征文章或至少1张摄影图片。
（2），费用见附页2；
活动组对提交的质量征文进行征文质量评选，评出前三名给予奖励。
五、质量技能比武活动
1、焊工焊接技能比赛（方案与总部一样）
2、费用见附页2；评出前三名给予奖励。
六、评选质量优秀班组和质量标兵
1，各部门可在质量月活动实施期间提出本部门候选优秀质量班组（每个车间报1名）和候选质量标兵（每个车间报2名）；
2，依据20xx年7月、8月和9月质量部提供的数据和民主评议进行评选，各事业部质量优秀班组2名，质量标兵2名。
七、总结
通过“质量月”活动，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目，细致分析、深刻总结，把质量意识真正落实到实际工作中去。全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放过不良品，增强和提高产品竞争力。
生产车间管理方案 15
一、引言
随着企业规模的扩大和生产车间的复杂性增加，如何制定合理的薪资方案是一项重要的管理任务。本文将从以下几个方面来探讨生产车间薪资方案的设计与实施。
二、确定薪资结构
1. 薪资结构的意义
薪资结构是指公司内部各个岗位的薪资关系，包括基本工资、绩效奖金、津贴等。合理的薪资结构可以激发员工的工作积极性和创造力，提高生产车间的整体绩效。
2. 确定薪资等级
根据生产车间的岗位职责和要求，将员工分为不同的薪资等级。可以根据市场调研和员工能力评估来确定每个等级的薪资水平，以保证薪资的公平性和竞争力。
三、制定薪资标准
1. 薪资标准的制定原则
薪资标准的`制定需要考虑以下几个原则：内外公平原则、激励原则、可行性原则和竞争原则。内外公平原则是指薪资要与市场薪资水平相匹配，激励原则是指薪资要与员工表现和贡献相对应，可行性原则是指薪资要符合企业的财务状况和可持续性，竞争原则是指薪资要具有一定的竞争力，以吸引和留住人才。
2. 薪资调研与测算
进行市场调研，了解同行业同岗位的薪资水平，根据公司的财务状况和员工的表现，进行薪资测算。可以采用薪资测算模型，计算出每个岗位的薪资范围和福利待遇，以便制定薪资标准。
四、薪资实施与调整
1. 薪资方案的宣讲与培训
制定好薪资方案后，需要将其宣讲给员工，让员工了解薪资方案的设计原则和实施细则，以及薪资与绩效的关系。同时，还需要为员工提供相关的培训，提高他们理解和运用薪资方案的能力。
2. 薪资调整的机制与频率
薪资调整应该建立在员工的基础上，通过定期的绩效评估，对员工的薪资进行调整。调整的频率可以根据企业的财务状况和员工的表现来确定，一般可以选择年度或半年度进行。
生产车间薪资方案的设计与实施是一项复杂而重要的管理任务。通过确定薪资结构、制定薪资标准、薪资测算与调整等步骤，可以有效激发员工的工作积极性和创造力，提高生产车间的整体绩效。
生产车间管理方案 16
实行精细化管理的其中一个主要目的，同时也是重点就是：节支降耗、降本增效。故采掘车间将拟定如下方案推进降本增效的工作上一个新的台阶：
一、全面开展修旧利废
采掘车间在每台设备维修后都要更换下大量废旧物资，以前对它们处理总是所有旧件直接返回矿方处理，其中有很多修复价值的配件返回矿方后存入废品库再也无人问津，造成了资源的浪费。
修旧利废可以降低生产成本，提高物资的利用率。设备维修生产过程中，部分更换下来的材料、配件等物资，经过维修就可以达到原有性能，相比采购新物资，节约了大量的资金投入，充分发挥了物资价值，减少了物资的闲置浪费，降低了生产成本，提高了经济效益，而且还减少了物资浪费。
通过修旧利废，资源重复利用，可为企业节约大量材料成本，降低设备维修时的新配件投入量，带来可观的经济效益。
采掘车间目前开展了包括电缆接头、水流量压力开关、换向阀、变频器、RIO模块的修旧利废工作。
但这些项目还停留在旧件拼凑的层面，没有真正的进行深入修复阶段。
今后采掘车间将扩展修旧利废的范围，加大修旧利废力度，提高修旧利废的能力。主要开展各类阀块的修复，各类电气配件的修复。并且根据损坏情况购买相应的内部元器件，达到真正的深入修复。
当然在修旧利废实施过程中可能存在的问题和误区主要有：
1、盲目实施：不做项目评估，盲目实施，导致修旧利废投入成本大于其使用成本。
2、强行实施：对没有能力的项目强行实施，导致旧件永久性报废，还浪费人力、物力。
针对采掘车间现在修旧利废的现状、计划和可能存在的问题，车间制定了以下实施措施：
1、加大对修旧利废工作的宣传力度，尤其是对基层班组的宣传，让每个人全面认识修旧利废工作是一个企业与个人双赢的事情。依托科学奖励考核制度，调动职工投身修旧利废工作的积极性，让职工切身感受修旧利废带来的实惠，主动投入修旧利废工作。
2、加强相关人员的精细化管理
修旧利废工作是一个系统工作，需要几个班组共同配合完成。尤其是车间计划员要把好物资的发放关。班组领料时，计划员要根据车间库存情况下发领料单，能用旧的决不发放新的。
同时还要对计划员等相关人员定期不定期地进行考核，一经发现有旧的而发放新的情况，就要进行相应处罚，督促他们投入修旧利废工作。
3、加强废旧物资的回收的精细化管理
设备的回收是修旧利废工作的起点，保证回收的质量与数量至关重要，要对废旧物资实行分类管理和存放，根据废旧物资的修复价值、原值、修复难易度进行分类。对回收的.废旧物资进行妥善保管并登记，落实保管责任，严格执行废旧物资进出台账。
4、建立完善有效的管理和激励制度
由于大部分职工怕影响正常工作时间，对修旧利废的积极性不高，对报废物资的回收认识不足，材料随用随丢，浪费严重。有部分小件物品比如：胶管卡子、螺栓、堵头等等大都是一次使用，而其大部分还可以重复使用，另外修复后的物资在性能、安全性等各方面跟新的相比有一定差距，如何让职工从内心愿意领修复好的，没有良好的激励制度职工是不会真正愿意去做。这就要车间要对修旧利废工作足够重视，科学设置奖励制度，使员工得到实惠，调动起积极性，让职工切身感受到修旧利废带来的好处，从被动接受转化为主动去做。
二、提高自修复能力
采掘车间作为一个维修车间，在当前的经济形势下，一定要提高自修能力，不能单纯的成为一个装配车间或是换件车间。
针对此情况，车间准备对滚筒，支撑滑靴、导向滑靴等有修复价值的结构件，车间进行自修，减少换新价和外委修复，从而降低维修成本。目前车间已经开展了包括截割滚筒、破碎滚筒、支撑滑靴等结构件的修复工作。
下一步车间将进一步拓宽自修范围，开发以前只换不修的一些机构件的修复。
三、实施全程物料管控
物料管控是项目成本管理的永恒主题，车间在进行设备维修时，尤其是采掘设备的维修，其配件种类较多，往往维修一台设备会有三四千种配件，经过拆解、转运、清洗、检测、分类等多道工序后容易出现配件检测漏项，导致配件计划漏项，造成组装困难。这将严重影响设备维修的工期，为了更好的优化设备维修流程，精确配件提报，必须实现设备维修配件的全程管控。
主要实施方案：
以合同或单项目管理为目标，以生产作业流程的机物料消耗全程管理为主线，建立从物资计划提报、领用、消耗、回收、移交、盘库、报废的全过程表单管理体系，实现物料的全过程的闭环跟单管理。
通过单项目的物料全程管理，实现单项目物料消耗的据实统计和核算，并通过单个生产作业的物资消耗，分析出所有作业流程的物料使用情况，以及其合理性，为优化工作流程提供必要的依据。最终，通过单项目的物料消耗分析，形成单项目、单流程生产作业的物料消耗定额。为节支降耗的精细化管理提供可靠的数据支撑。
这就要求，车间在管理的过程中要以合同或项目为管理基础，按照生产作业名称逐日统计班组各个作业流程中的物料消耗。通过对生产作业流程步骤物资消耗的统计分析，计算出单个生产作业的物资消耗、单项目物资消耗，最终确定物资消耗定额。
四、设备维修配件分类精细化管理
车间需要对各种机型的采掘设备编制完整配件基础表，并将其分为4大板块分别是：设备部件的基础配件信息、拆解情况、检测情况、汇总情况，从设备入厂验收完后就对每一个配件进行跟踪，达到各个零部件的标签式跟踪管理。
1、设备维修配件分类精细化管理的工作步骤
此方法主要目的是提高配件提报和领取的准确率，方法为：
1、设备拆解时对所有配件进行初步检测和确认并进行登记；
2、对设备配件进行检测时对每个配件进行登记分类；
3、最后对前两项的登记内容进行现场核实和汇总，形成完整的配件分类管理汇总表；
4、利用登记表进行配件的申领、修复以及统计分析工作。
2、设备维修配件分类精细化管理的工作要求
在设备的拆解过程中要求填写部件拆解情况信息跟踪表，拆解情况包括配件完好（目测）、配件损坏（目测）、短缺件、拆解人、拆解时间，目测配件损坏必须是配件缺失或已无法使用，在拆解过程中使得管理人员、技术人员、检测人员和现场拆解组装人员第一时间明确的了解到所有配件的损坏情况，为下一步的工作流程做一个良好的铺垫。
在设备零部件的检测过程中要求填写零部件的检测数量、检测人、检测时间、详细检测情况，通过对所有检测零部件的检测结果和分类情况，技术员可以准确的下达重复使用件明细、新件领料单、修复申请单，同时对此台设备的维修工程量有一个初步的核算。
最后，需要填写的是整机配件汇总情况，包括完好件（重复使用件）、修复件（自修件、机加修复件、外委修）、报废件（需领用新件或加工）；短缺件（需领用新件或加工）、汇总技术员、汇总时间、备注等项目。这样一个完整的设备维修配件情况就一目了然的集中呈现在我们的眼前。对现场的设备维修会起到决定性的指导意义。
采掘车间将通过以上四个方面的工作把降本增效这一经济新常态下的新主题工作开展的更好。
【生产车间管理方案】相关文章：
生产车间管理方案01-10
生产车间管理方案12-30
生产车间管理方案(精选)08-29
生产车间管理方案(优)08-30
生产车间管理方案（精品）08-30
【精选】生产车间管理方案8篇08-30
生产车间管理方案[经典10篇]11-12
生产车间管理方案（大全8篇）08-31
生产车间管理方案8篇（精华）08-31
生产车间管理方案（集合8篇）08-30