去学院实习报告

去学院实习报告模板锦集五篇

　　在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，不同的报告内容同样也是不同的。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的去学院实习报告5篇，希望对大家有所帮助。

去学院实习报告 篇1

　　专业班级：工程管理（1）班

　　姓 名：尤军

　　学 号：1101021004

　　实习单位：

　　实习地点：

　　一、合肥旭阳铝颜料有限公司

　　1、公司简介

　　合肥旭阳铝颜料有限公司创立于20xx年，是安徽省首家集铝颜料研发、生产和销售于一体的高新技术企业，是我国铝银浆大型制造商之一。旗下有合肥旭阳铝颜料有限公司、安徽省枞阳县旭阳金属颜料有限公司、安徽旭阳高分子材料有限公司等全资子公司，在全国设有10个直属销售办事处，综合实力在全国同行业中居于前三位。产品主要包括水性铝银浆、树脂包覆型铝银浆、电镀银以及各种类型的油性铝银浆系列，广泛应用于涂料、油漆、油墨、色母粒和塑料等行业。20xx年末，为真正做到从源头控制产品质量，同时优化产品结构，公司大力引进中国科学院力学研究所高科技成果---氮气雾化法生产微细球形铝粉技术，投资新建年产6000吨球形铝粉生产线并已试产成功。球形铝粉主要应用于高档金属颜料、复合材料、耐火材料、军工、航天、化工等行业，产品经客户及自行试用，均达到国内一流品质要求。

　　2、生产技术

　　2.1 球磨制片工序

　　按照各个产品的工艺规程，将规定品种和数量的铝粉、溶剂、研磨助剂投入已装入规定尺寸及数量的球磨机中，在60℃以内温度条件下，按规定的转速研磨一定时间，利用球磨机转动式钢球与磨机之间、钢球相互之间产生的冲击力和剪切力，将球型铝粉延展成片状结构。并根据不同产品的要求，选择不同粒径的铝粉进一步研磨，使之变成具有一定表面状态、形状、粒径大小及径厚比例的铝片。然后用大量的溶剂油将其从球磨机中取出，整个出料的过程及清洗设备的过程，具体用油数量以设备内钢球是否干净及筛分通过率为标准。

　　备注：

　　1.助剂 在研磨工程中，一种脂肪酸被另一种替代将使铝银浆有完全不同的特性和外观。因为每一类铝片的外观与其它类型都不同，所以影响产品应用配方和最终用途的技术参数也会根据所需的效果而改变。

　　2.溶剂 在研磨工程中，溶剂的添加量也将使铝银浆有完全不同的特性和外观。因为溶剂的多少将直接影响物料的粘度从而影响球磨效能，所以影响产品应

　　用配方和最终用途的技术参数也会根据所需的效果而改变。

　　3.转速及时间 该因素以在特定助剂溶剂的条件下将球型铝粉充分延展成片状结构并得到合适的径厚比同时不破坏表面形态为理想标准。

　　4.出料时除杂措施必须做到位并定期排查。（钢珠、铁屑）

　　2.2 分级工序

　　已研磨好的铝片，细流通过不同数目的筛网，将其分成不同粒径分布的铝片。粒径过大的铝片投料重新研磨，粒径中等的铝片加工为一种产品品种。粒径小的铝片为一品种，分别进行处理。

　　2.3 沉降式离心固液分离工序

　　利用沉降式离心机高速运转产生的离心力根据固-液比重差原理，将固体铝片在离心力的作用下沉降到转鼓壁上，形成沉渣从而实现固液分离，并将液体在特殊机构的作用下分别排出机体；固体铝片在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液（循环油）混浊，难以保障生产油品品质要求并因粘度较高影响筛分速度及产品得率。对固体颗粒小难分离的悬浮液应选择多台沉降离心机串联工作模式（目前是三台），延长悬浮液在转鼓中停留的时间(例如减小进料量)，方能保证分离液澄清，确保油品品质符合生产需求。分离结束后卸出固体铝片，得到固体份50%左右的滤饼。

　　2.4 布袋离心固液分离工序

　　利用离心机高速运转产生的离心力除去不利于涂料体系的溶剂及助剂，保证滤饼固含达到标准要求，溶剂返回进行研磨或出机用。

　　2.5 捏合工序：

　　在捏合机中，对滤饼进行必要的表面处理，加入一定量的高沸点芳烃溶剂油调整产品固体含量；根据不同产品固含要求，加入规定品种和用量的分散剂保证产品具有良好的分散性能 ；加入不同的定位排布助剂，保证产品在漆膜中具有良好的定位排布状态。通过表面处理，使产品具有规定技术性能和应用性能的'产品。

　　捏合添加剂：流平剂、四甲苯 然后用大量的溶剂油将其从球磨机中取出，整个出料的过程及清洗设备的过程，具体用油数量以设备内钢球是否干净及筛分

　　通过率为标准。

　　3、制造工艺流程图

　　4、主要产品

　　仿电镀铝银浆系列；电镀银系列；闪光银系列；细白银浆系列；超级细白银浆系列；浮型铝银浆；水性铝银浆；树脂包裹铝银浆；球形铝粉；固化剂

　　5、生产设备

　　5.1 球磨机

　　里面加入铝粉、钢珠（用于研磨铝粉，有的也用玻璃珠、锆珠）、200#油、一些溶剂及化学药品，研磨时间根据产品要求不同而有所差异，研磨后通过管道进入储罐

　　5.2储罐（写有F1、F2、F3）

　　作用是储存研磨后的银浆；储罐通过管道进入筛分机进行筛分

　　5.3筛分机

　　储罐内的银浆通过管道进入筛分机（其滤布筛孔半径分几种）内，筛分机对银浆进行筛分，过滤掉一些废油。将筛分后的银浆装入桶内，拿到离心机内进行甩干离心机将银浆进行甩干，去除银浆内含有的油。甩干后的银浆进行检测，如果不符合产品粒径的要求（粒径偏大）则重复前面的工艺，直至复合要求。

　　复合要求的产品拿到球磨机内研磨一段时间后通过管道进入压滤机内压滤。

　　5.4压滤机

　　将符合要求的产品进行压滤，去除油分，压成半固体状。之后拿到搅拌机进行搅拌

　　5.5搅拌器

　　对压滤后的半固体银浆进行搅拌，搅拌成淤泥状，装桶。即为成品

　　二、安徽省光信新材料有限公司

　　1、公司简介

　　安徽省光信新材料有限公司是一家致力于新型绿色环保建材的研发、生产、施工于一体的民营科技企业。公司基地占地面积3万多平方，建筑面积2.4万多平方，总投资达7000万人民币，座落于安徽省合肥市长丰县三十头镇龙湖东路，北距环城高速1公里，南距市区15公里，交通地理位置优越。

　　公司拥有国内较大的年产20万立方石膏砌块的生产线，产品规格齐全，亦可根据客户需求订制；石膏砌块生产线采用全自动配料系统、液压顶升模具系统、自动控制空间夹具系统，是目前国内最先进的、自动化程度最高的生产线。“光信”牌石膏砌块具有抗压抗折强度高、质轻、防火、隔音、施工快速简便等优点，同时配套生产填缝石膏、粘结石膏等石膏砌块砌筑辅助用材。

　　我公司始终以“质量第一，用户至上”为服务宗旨，因而建立了包含产品售前、售中、售后的整套服务体系。公司技术力量雄厚现拥有多名高级工程师及一批高素质的生产工人，还具备专业的试验室与试验人员，这都将为加大研发产品质量与性能提供了有力的保证。

　　主要产品

　　公司目前的主导产品有石膏砌块、聚氨酯乳液、（喷涂）硬泡聚氨酯外墙及屋面保温产品、泡沫混凝土屋面/楼地面保温兼找坡产品。

　　三、中科阻燃

　　1、公司简介

　　中科阻燃是集科、工、贸于一体的高新技术实业企业，长期从事新材料和粉体超细化表面改性的研发、生产、销售及技术服务与咨询等业务。公司位于中国中部地区的安徽省省会合肥，成立于20xx年，总部占地30亩，厂区科学规划、合理布局，行政大楼、研发中心、生产车间、材料仓库分区设置，公司现有员工100多人，管理人员全部具有本科以上学历。公司非常重视人才队伍的建设，坚

去学院实习报告 篇2

　　一、实习目的

　　机械设计制造及其自动化专业学生在基础课程学习完成后安排2周时间进行实习，巩固之前学过的相关专业知识和技能，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在实际生产企业进行，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场分析，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点。通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。

　　二、企业简介

　　山西经纬纺织机械有限公司榆次分公司简介：

　　山西经纬合力机械制造公司是股份合作制企业。现有总资产4.9亿元,拥有职工4500余人,各类通用及高精度加工中心、数控数显、龙门类综合加工机床等设备20xx台（套）。1996年被国家经贸委评审为大型一类企业，1997年被国家外经贸部授予进出口自营权。获得“山西省五一劳动奖状”称号。20xx年公司进入行业排序前10名。山西经纬合力机械制造公司目前的主要产品：FA502、FA528型细纱机系列；FA431、FA436型粗纱机系列，FA266、FA269精梳机系列；FA334型条卷机，FA344型并卷机，FA356型条并卷联合机等棉纺织机械。产品销往全国29个省、市（自治区），并出口墨西哥、泰国、越南、巴基斯坦、印尼、缅甸等国家。年销售收入达4亿元人民币。细纱机已在国内销售6000余台，精梳机国内销售500余台，成为全国棉纺织机械制造的骨干企业。产品在国内国际市场享有良好的声誉，具有极好的性能价格比。公司位于山西省晋中市榆次区，是山西中部的交通枢纽，距山西省省会太原市25公里，距飞机场15公里，地理位置优越，高速公路通往北京只有5个小时车程。榆次分公司前身为经纬纺织机械厂，占地275万平方米，现有职工3500人。

　　三、典型零件的加工工艺路线

　　实习期间参观了很多零件的加工过程，了解了许多典型两件的加工工艺路线，以轴类零件典型工艺路线为例：

　　对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。

　　轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。

　　中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。

　　对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。

　　轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。

　　在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的.综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。

　　如：经纬罗拉机械加工工艺文件的制订

　　1、零件的工艺分析

　　粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。

　　2、工艺路线的拟定

　　1）各表面加工方法的选择

　　罗拉大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该零件的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：粗磨→半精磨→精磨。

　　2）加工顺序的确定

　　对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。

　　轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。

　　综合上述分析，其工艺路线如下：备料（中碳钢）→车坯（无心磨）→制齿（滚制）→热处理→校直→精加工→抛光处理→做标记（流水线分号，便于追究责任）→检验。

　　定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角；在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。

　　3、轴类零件的检验

　　1）加工中的检验

　　自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。

　　2）加工后的检验

　　单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定。主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。

　　四、实习总结

　　机械工程学院一直注重培养学生的实践动手能力，经学院多方联系与沟通，最终与经纬机械厂达成协议在其单位进行实习。8月27日我们机制专业五个班在山西榆次集合准备参观经纬机械厂，老师做了实习动员，就实践对我们的重要性及注意事项等主题向大家介绍了这次实习的过程和要求。实习后对大批量生产的流水线有了一定新的认识，经纬厂依据生产顺序等原则将厂子划分为几个区，设立了警戒线等标识，使得各个加工井然有序。在各个区的加工中又广泛采用专用夹具、量具，给工人节省了很多时间，零件的加工工艺的制定也经过多次的优化改善，提高了生产率。还有引进的自动化生产线、柔性生产线，大大的缩短了产品的生产周期，提高了生产率，给企业赢得了更大的利润。

去学院实习报告 篇3

　　实习地点：

　　绍兴第二印染厂、杭州喜得宝丝绸印染集团

　　实习内容：

　　参观企业、工厂

　　实习时间：

　　20xx年2月21日——20xx年2月22日

　　报告编写：

　　编写日期：

　　20xx年2月24日

　　引言

　　20xx年2月21日——20xx年2月22日，我们在王老师和张老师的带领下，参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

　　实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

　　织物染色基本工艺

　　织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

　　绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

　　棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工。

　　连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

　　一、基本设备：

　　练漂设备（前处理）：

　　烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

　　染色设备：

　　热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

　　印花设备：

　　平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

　　整装设备：

　　定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

　　二、工艺流程：

　　1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

　　2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

　　三、工艺条件：

　　烧毛：

　　烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的'金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

　　退浆：

　　纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

　　煮练：

　　棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

　　漂白：

　　棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

　　丝光：

　　丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

　　染色：

　　染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

　　整理：

　　棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

　　感想和体会

　　当我参观完毕绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司以后，回想起染整厂一道道工序，简直是太神奇了。它不但能把那刚进厂的一匹匹粗糙的坯布变的五彩缤纷、绚丽夺目，而且还能使其手感柔滑，令人爱不释手（参观时我们班的同学都忍不住去摸几把刚出炉的成品），简直是把灰姑娘变成了公主。看到大家穿着五颜六色的服装，想到世界因为染整而变的绚丽多彩，忽然觉得我们专业实在太神奇、太伟大了。虽然我看到我们的专业工作环境不怎么样，待遇也一般，但我还是要努力学好我的专业，染整专业真是伟大啊！

去学院实习报告 篇4

　　见习，是一种磨练，是对自己感受医院环境，了解医院事务的一种巩固理论知识的社会实践活动，更是对自己医护梦想的期前准备。见习，让我明白了许多。

　　见习14天，让我感受最深的是：临床是理论基础知识的巩固基地，临床的实地见闻，实地操作，让我重现在校那些枯燥又顽固的知识时提出的种种问题。例如：每天面对着老师如鱼得水忙碌的身影，我心里只有怨叹，怨自己无法将理论应用于实践，怨自己在见习前没有好好学习，加上填鸭式的传统教育模式，被动的接受知识害惨了学生，更可悲的是，我们只能获得短暂的记忆，不能成为此时对抗疾病的材料，只要不断翻书，真有种”书到用时方恨少”的悔恨与喟叹啊。曾几何时闹出了这样的笑话：”一位实习医生在接受病人的询问时，因囫囵吞枣，对于该知识的不甚了解，就借口说要上厕所，而实际上却偷偷摸摸回到办公室翻书去饿。那么再遇到下一个问题，该以什么借口去逃避呢？”因此，学习科学知识，尤其是生命攸关的医护知识，来不得半点虚假，我们一定要做到理论根基扎实，更重要的是要学会理论联系实际，以免误人误己，酿成大错啊。

　　学会了理论联系实际，在那里，我也深知建立良好的护患关系，对于顺利实施护理是势在必行的。那么怎样才能够建立良好的护患关系呢？

　　众所周知建立和谐的护患关系，首先要做到将心比心，用一颗博爱之心，一种换位思考的思维去想象病人的疼与痛，矛盾与徘徊，将病人的'疼痛看作自己的疼痛看作自己的疼痛，用心去体会病人的茫然与不知所措，只要你及时伸出一双温暖的手，病人就能感受来自你手心的力量，也许他们就会获取一份战胜病魔的决心与信心，疾病不攻自破，那该是医学界灿烂的风景。

　　其次，擅于与病人沟通。其中，微笑是一把出奇制胜的尚方宝剑。在这里，我看到的是笑容可掬的脸孔，也都觉得特别地漂亮与可爱，让我有种轻松与温馨舒适的感觉，如果我是一位病人，我会毫不犹豫地选择住在这里，因此，我也要求自己不把情绪带到工作中，每天保持阳光灿烂的笑容，让病人每天都能感受温暖，无论是寒冬还是炎炎酷暑，微笑总是一道美不胜收的风景。”微笑服务”既有利于自身的愉悦，又能减轻病人的的恐惧与病痛，这等一箭双雕的好事何乐而不为呢？再次，在病人面前要永葆一份不泯灭的自信。

　　不善于与人接粗是我的一大弱点，那种胆怯与不自然会使我失去很多的学习机会，由于我的自卑，不主动而没有得到相应的操作训练，这样的现实冷不丁给我泼了一身冷水感觉我们实习了这么长时间，又是本科生，做起事来应该是得心应手才是，面对老师的无奈我真的无地自容。好在我有一名耐心十足的老师，做事畏首畏尾，前怕狼后怕虎，不敢大胆尝试才铸成我的不知进取，之后在她的知道下，我重拾操作，确实是另一翻感觉，假如病人看到你一张自信而稳重的脸庞，他们的恐惧也就减少了一半。因此，自信心是一颗无形的定心丸，无论是护士本身，抑或是病人，都是必不可少的东西。

　　病人的肯定是护士最大的成就；病人的称赞是护士最大的光荣；病人的疼惜是护士最暖的宽慰；病人的微笑是护士最好的回馈……”护士职业是最高尚的！护士直接与病人接触，你看，旁边小孩刚入院时，病情危重，全身浮肿，西那在精神好了，症状也消失了。做护士真好！是你们让我们有了第二次生命的机会，是你们，用亲切的话语安慰我们，让我们有战胜疾病的信心，是你们细心的照顾，让我们迅速康复。”这是出自住院病人的心声，相信可爱的白衣天使们听到这些来自病人对她们工作的谅解该是何等的感动万分啊。我因此也备受激励，我立志要为我即将展开的救死扶伤的医护事业奋斗终生。

　　再次走进病房，少了一份陌生，多了一份亲切；少了一份负担，多了一份安慰；少了一份担心，多了一份真诚。在这里，我不仅真正学到了知识，还明白了一些道理，踏踏实实做人，认认真真做事，提高自己与人沟通的能力，建立良好的护患关系，遵从导师的教诲，理论联系实际，立誓为医学事业贡献自己的力量。

去学院实习报告 篇5

　　一、实习目的

　　毕业实习使我们进一步深入地接触专业知识的实际应用，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过对给水处理厂、污水处理厂的参观，建立全面和系统的感性认识，熟悉处理厂工艺流程，总体布置及处理构筑物的类型，构造特点，运行和维护情况。也是将书本理论和实际联系，进一步培养观察和分析问题的能力。通过了解水厂运行管理过程中存在的问题和理论跟实际相冲突的难点问题是怎么解决的，并通过写实习报告，进一步提高我们综合应用所学知识去分析和解决问题的能力。

　　二、实习内容

　　本次实习时间为期三个星期，行程为深圳和台山，第一周在深圳，实习的内容为污水处理厂和给水处理厂工艺，实习单位包括东湖水厂，笔架山水厂、罗芳污水处理厂和滨河污水处理厂四个水厂。第二、三周在台山，实习内容为污水处理厂和给水处理厂工艺、高层建筑给排水设计，实习单位是台山台城自来水公司、台山污水处理厂和台山税务大楼。以下就各个实习单位进行介绍和总结。

　　2.1给水处理厂

　　2.1.1深圳东湖水厂

　　概况

　　东湖水厂是深圳市最早建成的城市供水厂，位于深圳经济特区的东北部，东临深圳水库，西靠爱国路，南邻东湖公园，北接东湖宾馆，全厂占地面积43557平方米,水厂始建于19xx年,当时供水能力0.25万m3/d。在早期，由于原水水源水质比较好，在水处理工艺上采用微絮凝直接过滤法，出水已经可以满足要求，xx年代水源水质受污染日益严重，原来的处理工艺已经不能满足用户要求，因此在20xx年进行了改进。湖水厂经过多次改造后目前日供水量35万吨。

　　水处理工艺流程及特点

　　东湖水厂水源来自于深圳水库，水库水由东莞东江6级提升通过明渠引入。

　　水厂格栅采用回转式FHB17格栅两台，齿耙间隙10mm，配套手动闸阀两台，格栅宽度2m。该格栅结构较复杂，所占地面积也较大，但冲洗比较方便，拦截固体杂质悬浮物效果比较好。为去除原水中色嗅味去除部分有机物，使大颗粒有机物转变成小颗粒有机物，减轻后续处理构筑物的负担提高处理效果，预处理采用臭氧接触。预臭氧接触池设计接触时间为5min。

　　絮凝沉淀采用网格絮凝池和斜板沉淀池。网格絮凝池絮凝时间短，反映时间15min，面积小，按“浅层沉淀理论”进行设计。沉淀池采用异向流，即清水向上流出，污泥向底部沉淀。其优点是水力条件好，沉淀效率高，占地面积小。缺点在与对原水浊度，适应性较差，排泥困难，要求及时排泥，一般每4~6h排泥一次。沉淀池池长9.2m，斜管管径35mm，管长1000mm，上升流速1.78mm/s。

　　东湖水厂的滤池有两种池型，一种为原有的普通快滤池，分南北两组，滤速7m/h，气冲洗强度15L/s﹒m2，水冲洗强度为5L/s﹒m2，滤料为均质石英砂，粒径在0.8~1.2mm间，滤床厚度1.2m，共24格。第二种为V型滤池，单池面积77m2，滤速8.0m/h，也采用均质滤料。反冲洗采用变频反冲泵和罗茨鼓风机和螺杆式空压机。

　　泵房图

　　由于用地有限，清水池采用和沉淀池合建的方式，均为地下式，全厂共有5座清水池。送水泵房共8台24SA-10J型水泵，每台

　　1

　　泵流量270m3/h，扬程39m。

　　2.1.2、笔架山水厂

　　概述

　　笔架山水厂于19xx年3月29日动土，设计供水规模12万吨/日，采用微絮凝直接过滤工艺，19xx年7月竣工通水。19xx年进行扩建，增加混合、絮凝、沉淀工艺，提高原滤池滤速。为满足供水需求，19xx年新建V型滤池，使供水能力达到18万吨/日。19xx年进一步挖潜，将供水能力提升到32万吨/日。20xx年在原有的基础上又扩建20万吨/日的常规工艺系统，并新增深度处理工艺，改造后的处理工艺采用臭氧预处理―常规处理―臭氧活性炭消毒的工艺。

　　水处理工艺流程及特点

　　一厂设计制水能力32万吨/日，二厂制水能力20万吨/日。工艺流程如下：

　　污泥处理系统流程：

　　预臭氧接触池分两系列，采用射流曝气加臭氧的方式（射流管曝气器两个），池平面尺寸W×B=11.51m×5.7m，有效水深7.01m，技术参数如下：投加量1.0～1.5mg/L，接触时间6.44min。

　　平流沉淀池面积较大，但处理效果较好。池尺寸L×B=132.95m×23.74m，有效水深3.18m，水平流速16mm/s，表面负荷1.35m3/m2.h，停留时间138min，指形槽单槽流量225m3/d，平流沉淀池分两个系列，池内设整流墙两道，末端采用指行槽集水方式。排泥采用虹吸式吸泥机，Lk=24.1m。

　　炭滤池规模26万吨/日，共一座分8格，双排对称布置，滤料采用破碎炭，配水方式为小阻力配水系统，排水采用气动翻板阀，每格滤池进水采用薄壁堰，堰长与池宽相等，出水采用气动调节阀，以实现滤池恒水位过滤。单池平面尺寸6.0×40.5m。具体技术参数如下：空床接触时间12min，炭床有效粒径0.9～1.1mm，滤床厚度2.1m，滤速10.6m/h。炭床下石英砂粒径3～12mm，厚度0.3m，承托层粒径范围3～12mm，厚度0.45m，滤料上水深1.9m，超高1m，滤池总深5.75m。反冲洗采用二阶段冲洗，气冲强度：55～57m/h水冲强度：25～29m/h。

　　扩建后的系统与原有系统结合，采用流程交叉的办法，取消了中间提升泵房，原有系统清水池以新建系统20万吨/日所需调蓄容积进行扩建后作为新系统的清水池，经原有配水泵房配出。

　　笔架山污泥处理系统为：原水加入铝盐混凝剂后形成难以浓缩、脱水的亲水性无机污泥。在污泥处理流程上采用均衡-浓缩-脱水-泥饼外运四道工序。脱水设备选用板框压滤机，脱水前处理为加聚丙烯酰胺高分子混凝剂，并留有投加石灰的条件。

　　2.1.3、台山自来水公司

　　概述

　　台山水厂建于19xx年，由华侨集资兴建，开始命名为“台山县华侨自来水公司”，19xx年更名为“台山市供水集团”，经过xx年的风风雨雨，到20xx年成功改制，由国营企业变为私营企业。台山水厂分一水厂跟二水厂，一水厂现在已经停产了。二水厂选址城北仓下，紧靠石花水库，占地66亩，以台城河和塘田水库为水源，石花水库为原水调节水库，由广东省建筑设计院和奥地利AQUA公司设计，总体规划供水能里24万吨/日，分四期建设，于19xx年10月引进外资，进行设备的安全调试，目前已完成两期工程，于19xx年竣工投产，总投资6800万元，设计日供水12万吨，实际需求日供水能力10万吨左右，服务人口约25万。采用混凝－沉淀－过滤常规水处理工艺。水厂检测设备先进，水质检验制度严格，全城区供水稳定，压高量足，出厂水水质各项指标都优于国家饮用水卫生标准，部分指标已达到欧共体直饮水的水质标准。

　　二水厂平面简图如下：

　　工艺流程及特点

　　1.投药间

　　加药间建在絮凝池的前端，位于常年主导风向（南风）的下风向，对生活区和生产区均无不良影响。投加的药品有石灰、聚氯化铝、液氯。

　　石灰的投加靠人工将石灰倒到送药管，进入溶药池，溶药池中间设搅拌器。聚氯化铝投加靠人工定时投到矾池，矾池设两个，池中间设搅拌器，池里设水位计和溢流管。矾液经两个提升泵提升到钢罐里，再进入加药泵，通过另一个钢罐最后输送到絮凝池。矾液提升泵选用磁力驱动泵，流量110公升/分，扬程15米，电压380V，功率1.1kw。配套电动机为三相异步电动机Y802-2，转速2830r/min。加药泵采用ALIDOS270~6000VO1泵，流量4000L/s。

　　加氯间共四台加氯机，两台前加氯，两台后加氯。储氯间存放9个氯罐（昊天化工生产，皮重497kg），工作时放两个氯罐，以便切换。储氯间注意通风，设有吊车。每天必须对氯瓶、阀门、连接管、报警装置、切换装置、防毒装置、喷淋装置及加氯机等进行检查登记。

　　2.絮凝沉淀池

　　沉淀池出水槽

　　网格絮凝池塘、

　　絮凝池与沉淀池合建，底部为清水池。絮凝采用网格絮凝池，分三个阶段，前段安放密网格，中段安放疏网格，末段不放网格，出水直接流到平流沉淀池，沉淀池和底部清水池在中间设导流墙。，沉淀池底部排泥采用倒虹吸刮泥机，二期出水槽由钢板制成，共7个槽，板上开圆孔，每侧56个，出水槽末端由细网截住，均匀出水。出水槽出水进入集水渠，通过渠底出水管流到滤池。

　　3.滤池

　　滤池采用普通快滤池，工作原理为：原水经浑水渠进入滤池，自上而下流经颗粒滤料层时，水中杂质被截留，清水由配水系统汇集流出滤池，进入清水池。随着滤层中杂质截留量的逐渐增加，当出水要求不满足时，滤池需停止过滤进行反冲洗。反冲洗时，冲洗水经配水系统自下而上穿过滤料层使其处于悬浮状态，冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠排走。为提高反冲洗效果在水冲洗前先用气冲洗。基本操作如下：徐徐开启进水阀，当水位上升到排水槽上檐时，徐徐开启出水阀门，过滤开始，开始开启出水阀时应该注意出水水质，待达到设计指标时才全部开启。运行后对过滤过程时间、出水水质、水头损失等参数的记录。

　　滤池采用气水反冲洗，反冲洗水泵型号20S-330-8扬程9.5m，真空度6.5m，流量1300m3/s，功率30kw，轴功率39kw。空压机两台，型号；LE-55-10-250功率5.5kw，最大工作压力10bar，供气量1045L/s，转速1500r/min。

　　反冲洗中的滤池

　　4.清水池

　　二水厂清水池共两座，1#清水池在絮凝沉淀池下面有效容积58000m3，总长127.05m，宽度14.5m，水位3.3m，中间用导流墙隔开，导流墙末端与清水池末端距离4m，清水池出水处设集水坑，尺寸20xxmm×1500mm，水深1500mm。导流墙每30m设两个200mm×200mm泻水孔。导流墙180砖墙，清水池两侧设通气帽，同一侧的通气帽高低不同。底层清水池平面图右下（若无特殊说明尺寸为mm）

　　5.

　　2

　　二级泵房

　　二级泵房有6台泵，从纽芬兰进口，水泵扬程45m，流量350L/s，转数1488r/min，配套电机ABBmotors水泵基础周围留有排水水沟收集水泵滴水后排到泵房墙边集水沟最后排出泵房。泵房内还有真空泵一台，架空设置，3t型吊车。

　　水泵进水管DN600进水管上设置手动阀门，压水管DN500，压水管上设置蝶阀和微阻缓闭止回阀，中间设压力表。

　　2.2污水处理厂

　　2.2.1罗芳污水处理厂

　　概述

　　罗芳污水处理厂建于19xx年6月，主要收集罗湖东部地区污水进行处理，服务人口65万人。污水处理厂共分两期工程建成，一期设计污水处理能力10万吨/天，二期工程设计污水处理能力25万吨/日。在处理工艺方面，一期工程采用传统的AB工艺法，后加A2O脱氮除磷工艺；二期则采用厌氧池+T型氧化沟工艺。

　　污水处理工艺流程及特点

　　一期工艺流程图

　　1、粗格栅

　　粗格栅主要用于去除进水中的固体杂质，减少对泵房水泵的损坏和减轻后续处理构筑物的负担。参数：L×B×h=14.50m×6.5m×11.7m

　　2、提升泵房

　　提升泵房用于提升污水水位，让污水通过重力流进入水处理构筑物。参数：台潜污泵，设计流量1000m3/台

　　3、泵后细格栅

　　两座，栅距8mm，L×B×h=10m×5m×3.42m

　　4、沉砂池

　　两座，采用比式沉砂池，×h=5.5×5.89m，主要利用水力旋涡使泥沙与污水分离，沉砂池一侧设砂水分离器。

　　5、A级曝气池

　　分两组，寸：L×B×h=19.7m×12.6m×7m，HRT：1.5h。曝气方式：微孔扩散器。存在的问题是前端曝气不明显，形成沉泥，泥沙的沉积堵塞压住曝气头，目前主要靠定期人工清洗曝气池来解决。

　　6、中间沉淀池

　　L×B×h=50m×24.3m×4.3m，占地面积较大。两部行车刮泥，污泥一部分回流到A级曝气池，一部分流到污泥浓缩池。中沉池采用侧边进水侧边出水的方式。

　　7、B级曝气池

　　B级曝气池两座，单池尺寸：L×B×h=71m×38.13m×7m，采用7廊道，其中1廊道为厌氧段，2-3廊道为缺氧段，4-7廊道为耗氧段。1-3廊道每廊道各设4个搅拌器，还有内回流泵，以实现处理工艺的灵活切换。

　　在B段曝气池中必须控制好溶解氧的浓度，否则会影响到脱氮除磷的效果。

　　8、二沉池

　　二期工程的预处理工艺与一期基本上相同，不同的地方在于对细格栅的选择（二期选用回转式细隔栅）和沉砂池的选择（二期采用钟式沉砂池），生物(教学案例，试卷，课件，教案)处理阶段采用厌氧池+T型氧化沟工艺，日处理能力25万吨。

　　厌氧池全封闭，内设抽风和除臭系统。氧化沟采用三沟式，共四组氧化沟，分六个阶段，周期8h，水深5.8m。每组池宽24m，长度大与100m。占地面积较大，处理效果很好。二期曝气池曝气方式与一期不同，采用表面曝气法。

　　2.2.2、滨河污水处理厂

　　概述

　　滨河污水处理厂占地面积13.87公顷，处理能力30万吨/天，其中一、二期工程5万吨，三期工程处理能力25万吨/天。主要服务地区为罗湖区西部和福田东部，服务面积27.5平方公里，服务人口54万人。一、二期工程原来为传统活性污泥法工艺，于20xx年改成A/O法，三期工程19xx年投产采用AB法，其中B段采用T型氧化沟工艺。三期工程具有处理规模大，占地面积小，主要设备和自控设备先进，基建费用低等特点。

　　三期工艺流程及特点

　　AB法将传统活性污泥法分为两段串联，各自形成自己的优势。A段由曝气池、中沉池和污泥回流泵房组成。B段采用三槽式氧化沟工艺。A段利用很短的曝气时间，去除40%~60%的BOD，60%~75%的SS，同时去除一定量的磷，大大减轻了B段的污染物符合。AB法具有处理时间短，去除效率高等特点。

　　T型氧化沟由三条容积相等的沟组成，两条边沟交替作为曝气池和沉淀池，中沟一直作为曝气池。每条沟内装有一定数量的转刷，通过控制转刷的开启数量来创造缺氧、厌氧和好氧的环境。氧化沟的运行方式可以有多种，系统灵活，可随不同的入流水质及出流水质要求而改变。基本的运行方式有六个阶段，根据进水有机负荷的不同而选择按哪个阶段来运行。氧化沟的具体参数如下：共两座，每座各为3槽，每槽尺寸为L=157m，B=22m，H=3.5m。MLSS=3000mg/L，每条边沟转刷12台，中沟转刷8台，每条边沟出水堰门14套。

　　2.2.3、台山污水处理厂

　　概况

　　台山污水处理厂是按日处理能力8万吨的规模设计，分两期建设，采用A2O工艺。首期规模日处理能力4万吨，最大处理能力可达4.8万吨，主要处理台城中心城区的生活污水。水厂占地面积52300m2，总投资7500多万。成本8~xx年内回收，投资回收期xx年。

　　台山污水厂一期全貌

　　工艺流程及特点

　　沉砂池为旋流沉砂池，水深9.8m，细格栅采用转鼓式格栅，栅条艰巨6mm，转速5.6m/rmin，电机功率2.2kw。提升泵房共6台水泵，近期3台2用1备，车2t。鼓风机房6台三叶罗茨鼓风机，转速1120r/min，供气量每台77.6m3/min近期3台。鼓风机上设置鼓风机专用泻压阀，型号A47W-2Q公称压力0.2Mpa。氧化沟水深5.8m，底部曝气管用不锈钢焊接，检修时在池外用起重机将之吊出。氧化沟工艺为A2O微曝，分缺氧-厌氧-好氧三阶段。二沉池采用周边进水周边出水辐流式沉淀池，直径25m。利用重力排泥，两座沉淀池中间设回流泵，将一部分排泥回流到氧化沟。

　　3.3高层建筑给排水

　　工程概述

　　高层建筑是指层数大与10层的住宅和建筑高度大于24m的以上

　　3

　　其他民用和工业建筑。本次参观的高层建筑为台山税务大楼，该大楼建成于19xx年，25层住宅楼，建筑高度80多米，大楼底层为车库和泵房。采用分区给水的供水方式。低区1~4层利用市政管网压力供水，高区通过楼顶水箱供水，在13层处设比例式减压阀。给水立管设在管井内，用户水表安装在每层管井内。

　　接入管从大楼南面市政管接入，入户管上设总水表，水表前端设伸缩节以便于检修水表。市政管网进水一部分共给低区一部分进到底层水池，通过IS型单级离心泵提升到楼顶水箱。水泵两台一用一备，水泵流量22.7m3/h，扬程103m，气蚀余量2.5m，功率16.3kw，水泵上设有消声止回阀，公称压力1.6MPa，水泵配用电机型号Y1601-2，接法，功率18.5kw。

　　楼顶水箱设两个以便清洗时不间断供水，每个水箱容积均大于18m3，水与消防共用水箱

　　水箱设有通气管、放空管、溢流管、进水管、生活给水管和消防给水管。

　　水箱简图如下：

　　三、实习总结或体会

　　经过四年的理论学习，我们基本上掌握了专业课程知识。但是仅仅懂得书本上理论而不懂得实际应用的人，是称不上合格的工程技术人员。对于我们学工程的人来说，就要大量接触实际工程，了解实际，在实践中不断学习、巩固和提高。

　　在深圳和台山各个水厂的实习中，我们了解到基本的水处理工艺理论在实际工程中的运用，进一步加深了对基本理论知识的理解和掌握，对水处理构筑物有了一个更加系统、详实的认识，在台山二水厂期间通过该水厂的施工图纸，我们还进一步提高了看图和绘图的能力。

　　毕业实习我们不仅仅是认识一些事物，更是要深入地理(教学案例，试卷，课件，教案)解事物产生的'机理以及运行管理中存在问题，结合问题去分析问题，尝试着解决问题的一个过程。从学校所学到的知识，我们知道所有水处理厂的设计原则都是有规定的，采用的工艺大多数都是一样的，但由于各种原因，设计出来的东西跟运行中的东西有时候可能是不一致的，相同的工艺在不同的地方的应用，处理效果也不是一样的。这种理论在实际工程中合理、巧妙地运用，就可以称为一种经验或者智慧的结晶。理论必须结合实际，理论来自于实践，但也要接受实践的检验。而只有理解那么多的前车之鉴，才能将理论在实践中灵活、有效地运用，这就是经验的价值。

　　实际上，每个水厂都有自己存在的问题，没有一个完美的水处理厂。对于比较旧的水厂，问题也就越多。而新的水厂吸取了老厂的某些方面的教训，在某些方面有所改进，形成自己的特色。从某种意义上可以说讲，水处理厂是在实践中不断地完善和成长。

　　本次三个星期的毕业实习，让我们深入实际，增长见识，接触实际工程中的东西，在专业基础上对学过的东西再进行总结和分析，不论是对毕业设计还是对工作都有很大的帮助。

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