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服装生产实习的个人工作总结

时间：2025-09-11 08:46:02 银凤实习总结我要投稿

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服装生产实习的个人工作总结（通用8篇）

　　辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了，回顾过去的实习经历，倍感充实，收获良多，不能光会埋头苦干哦，写一份实习总结吧。但是实习总结有什么要求呢？以下是小编帮大家整理的服装生产实习的个人工作总结，欢迎阅读与收藏。

服装生产实习的个人工作总结（通用8篇）

　　服装生产实习的个人工作总结 1

　　我是一名服装设计专业的大学生，利用假期的机会到XX服装设计公司进行为期一个月的实习，因为和我所学的专业一样，所以我非常的投入，付出了很多汗水，当然收获也非常的丰富。

　　这段经历使我懂得，在检验原型与纸样的平纹细布的准备工作中，要注意以下几个问题：例如用平纹细布检验原型样板时，其中很重要的一点是要将所用织物熨烫定型，使织物的经纬纱线彼此间互成直角。若织物的上边没有沿丝缕裁剪，则通过撕布调整，或是先抽出一根纱线，再沿着抽出的纱线裁剪。织物的经纬纱如果歪斜了，平纹细布必须经熨烫定型，以使经纱与纬纱彼此完全垂直。而在整个实习过程中，测量人体是最为复杂的一个环节，因为人体测量是针对特定的造型或者个体，由于人体上的线条没有人台上的那么清楚，在人体上测量就显得更加困难。而且，人体是有弹性的，尺寸还会随着人的呼吸变化而变化。所以在这个环节上我下了很大的工夫和汗水才把握了其中的要点，之前在书本中略有所知，但实际操作情况却更加困难。重要要把握好前颈点、后颈点、侧颈点和肩点，在这些部位放置小块有色胶布，把握好腰节线等等，这些都是测量人体的准确度的基本要素。

　　在学习了一些基本的绘制原型样板知识和测量人体的技巧之后，上司杨小姐开始让我独立完成一些简单的工作，使我后来知道，一套准确的基本原型，对于制作辅助样板和纸样来说是必须的。一套基本原型包括：合身袖片原型样板、直身袖片原型样板、带肩省和腰省的前后片上身原型、带腰省的前片上身原型、带领省和腰省的后片上身原型、单省前后裙片原型、带两个省的前后裙片原型、带省的前后合体上衣原型、无省的前后片上衣原型、前后裤片原型、连衣裤原型、合体连衣裙原型、公主线连衣裙原型、长衣身原型、帐逢式长衣身原型、披肩式长衣身原型、卡夫坦式长衣身原型，其中卡夫坦式长衣身原型还分为有肩省和无肩省两中形式。

　　但实际上，不同的服装企业甚至同一企业，采用的'原型都各不相同。这种差异的产生一方面是因为对于某一指定的规格，不是所有的公司都会采用相同的尺寸；另一方面是因为人台制造的差异，使得坚持对指定规格采用同一尺寸的公司亦有不同。但绘制基本原型样板的原理并不受测量值差异的影响。得到基本原型样板的方法有两种：一是用标准人台或人体测量值在纸上绘制原型样板，二是将立体裁剪得到的平纹细布转移到纸张上来。不论使用哪一种绘制原型的方法，所有的原型样板均需要平纹细布试穿检验，以保证缝线的准确性、平衡性以及良好的合体性。平纹细布上所做的修正必须更改到样板上。

　　在短短的差不多一个月的实习时间里，使我懂得了协作的重要性，实践的证明和经验的直觉同样重要。可以这么说，工作和做人是同一个道理，通过实习让我更加直接地了解社会、了解我的这一专业的特定性，更重要的是使自己更加了解到自身的不足弥补的方法。在实习过程中，我学到了在工作和生活中做任何事都要全力以赴，同时也认识到工作中要细心对待每件事，无论大小事都应要求自己做到！

　　服装生产实习的个人工作总结 2

　　20xx年x月xx日，怀着激动的心情来到了上海一家针织服装公司进行为期一个月整的挂职锻炼。第一天的工作任务非常简单，主要目的是为了让我们熟悉公司的环境！接下来的一个月中，我分别在该公司的剪裁车间尝试了多种工作，该工作考验的是我们的毅力和细心度。没见衣服都要求严格的检查，裁剪也是不允许一丝一毫的差错！我们必须从上午8点一直站到下午5点，为了能够锻炼自己的'意志力，我主动要求加班加点，几乎每天加班到晚上10点。虽然站的很累，工作也大都是靠体力劳动，但是我依然每天能面带微笑的去完成自己的任务。在这一个月的锻炼中，让我充分体会到了生活的不易和工作者的艰辛！也知道了自己的些许不足之处，更是激励着我努力学习。

　　实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。

　　我们怎样才能把课本上的知识灵活恰当的运用到生活、工作当中去，成为对别人对社会有用的人才？我们怎样才能适应当今飞速发展的社会，怎样才能确定自己的人生坐标，实现自己的人生价值呢？抱着这种想法，我走进了山东省奥绒服装有限公司。在那里，我接受了更为有用的服装工程知识，而每天看打板师和车间的工作以及自己的实践活动，增强了我的实战能力，使我迈出了对服装工程的更深的认识。

　　公司的工作流程大体如下：

　　接单——合同签订——技术打样——客户确认——材料采购——进厂检验——裁剪——验片——缝纫——半成品检验——后整理——成品检验——包装——抽箱检验——客人验货——出运——交单收汇。

　　我感觉，在公司里，我学到的知识很多。在此，我感谢给我这次实习机会的张经理、董厂长和技术科的全体老师，让我学到了很多、懂得了许多……

　　通过这次社会实践，我们发现，大学生和非大学生最主要的区别绝对不在于是否掌握了一门专业技能，一个经历过独立思考而坚持错误的观点的人比一个不假思索而接受正确观点的人更值得肯定。我更加清晰的认识了自己实力，并及时弥补了自身的不足，这种不足不仅是能力上的不足，而且是心理和思想上的不足。同时，增强了自己的工作经验。“暑期挂职锻炼”是我们大学生受教育、长才干、做贡献的重要途径。社会既是施展才华的舞台，又是励练人生的学校，我相信大学生挂职锻炼的经验，将会成为我受益终身的精神财富。

　　服装生产实习的个人工作总结 3

　　为期 2 个月的服装裁剪岗位实习，让我系统掌握了裁剪工序的核心技能，深刻体会到 “精准裁剪是服装品质基础” 的含义。

　　实习初期，师傅先带我熟悉裁剪车间的`设备与流程：从面料预缩处理（棉麻面料需水洗预缩，避免成衣后变形），到排料排版（根据面料纹理、图案方向规划裁片位置，最大化利用面料），再到裁剪操作（使用电动裁剪机、圆刀裁剪机处理不同面料）。印象最深的是排料环节，师傅强调 “条纹、格子面料需对齐图案”，以保证成衣对称美观。我曾因未注意面料纹理，将竖条纹裁片排反，导致 10 件衬衫领口图案错位，师傅耐心教我在面料边缘做标记，后续通过调整排料方案，将面料利用率从 85% 提升至 92%。

　　中期参与批量裁剪工作，主要负责休闲裤裁片的裁剪与分类。每天开工前需检查裁剪机刀片锋利度（钝刀片会导致面料毛边），裁剪时控制裁剪速度（薄面料如雪纺需慢剪，厚面料如牛仔可快剪），裁剪后按尺码、裁片类型（前片、后片、口袋片）分类堆放，并贴上标签。期间遇到 “多层面料裁剪偏差” 问题，师傅指导我在面料层间喷洒少量水增加附着力，同时调整裁剪机压脚力度，有效解决了裁片大小不一的问题。

　　后期学习样板修正：根据车间反馈的 “部分裤子腰围过紧” 问题，协助师傅测量裁片尺寸，对比样板数据，发现是样板腰围尺寸标注错误，及时修正后，后续生产的裤子合身度显著提升。

　　此次实习让我明白，裁剪不仅是 “按样切割”，更需兼顾面料特性、生产效率与品质把控。未来我会继续强化排料与设备操作技能，同时学习 CAD 裁剪软件，提升数字化裁剪能力，为服装生产的精准化贡献力量。

　　服装生产实习的个人工作总结 4

　　在服装缝制车间 2 个月的实习，我从 “缝线都走不直” 的新手，成长为能独立完成衬衫缝制的实习生，深刻感受到缝制工序对服装版型与质感的关键作用。

　　实习前两周，师傅带我进行基础练习：在废面料上练习直线缝制、曲线缝制、转角缝制，掌握缝纫机速度控制（新手需将速度调至中低速，避免断线）、针距调整（薄面料针距 1.5cm，厚面料针距 2cm）。我曾因针距过大导致雪纺面料起皱，通过反复练习，最终能根据面料调整合适的针距与缝线张力。

　　第三周开始学习部件缝制：先从简单的口袋缝制入手，学习 “口袋定位标记”（用划粉在面料上标注位置，确保左右对称）、“明线缝制技巧”（缝线距离边缘 0.1cm，线迹要平直）；随后学习衣领缝制，掌握 “领角翻折技巧”（用镊子辅助翻折，保证领角尖锐不毛糙）、“领口贴合方法”（先固定领口与衣身对位标记，再分段缝制，避免起皱）。期间参与了夏季 T 恤的批量生产，负责袖子缝制，每天能完成 30 件 T 恤的`袖子拼接，缝线合格率从初期的 70% 提升至 95%。

　　实习后期，我参与了新款连衣裙的试制，负责裙摆打褶缝制。起初因打褶间距不均匀，导致裙摆版型不平整，师傅教我用 “定距夹” 固定打褶位置，每 5cm 打一个褶，同时调整缝纫机压脚压力，最终缝制的裙摆褶皱均匀，符合设计要求。此外，我还学习了常见缝制问题处理：如缝线起球，需更换高品质缝线；面料起皱，可在缝制前用熨斗低温熨烫定型。

　　通过此次实习，我不仅掌握了多种缝制技能，更理解了 “缝制细节决定服装品质” 的道理。未来我会继续练习复杂部件缝制（如西装袖笼、礼服裙摆），同时学习服装版型优化知识，提升缝制工艺水平，为生产出更优质的服装努力。

　　服装生产实习的个人工作总结 5

　　2 个月的服装质检岗位实习，让我全面了解了服装质检的标准与流程，深刻认识到 “质检是服装出厂前最后一道品质防线” 的重要性。

　　实习初期，师傅带我学习质检标准：从面料瑕疵检测（如面料色差、破洞、抽丝），到裁片尺寸检测（用卷尺测量裁片关键尺寸，误差需控制在 ±0.5cm 内），再到成衣缝制检测（检查缝线是否平直、有无跳线、纽扣是否牢固）。我先在样品间学习对照 “质检标准手册”，逐一核对样衣细节，如衬衫需检查 “领口是否对称”“袖口纽扣间距是否一致”“下摆缝线是否平整”，并记录检测结果。

　　中期进入生产线参与过程质检：每天穿梭于缝制工位间，实时检查半成品质量。例如在裤子缝制环节，重点检查 “侧缝缝线是否连续”“腰头拼接是否平整”“拉链拉动是否顺畅”，发现问题及时反馈给缝制工人，避免批量不合格品产生。曾发现一批牛仔裤 “后袋缝线跳线”，追溯原因是缝纫机梭芯线张力不足，协助调整后，后续生产的牛仔裤缝线合格率显著提升。此外，还学习了成衣试穿检测：将成衣穿在标准人体模型上，检查版型是否合身（如肩部是否贴合、腰部是否平整、袖子长短是否合适），对不合身的成衣标注修改意见，反馈给版型车间修正。

　　实习后期，参与成品出厂质检：按照客户要求的' AQL 标准（如每 200 件抽样 20 件，不合格品不超过 2 件），对成品进行全面检测，包括外观检测（色差、污渍、缝线）、尺寸检测（衣长、胸围、腰围）、功能检测（拉链、纽扣、口袋承重）。同时学习填写质检报告，详细记录检测结果、不合格品数量及处理方案（如返修、报废），确保每批服装都有可追溯的质检记录。

　　此次实习让我明白，质检不仅需要 “细心”，更需要 “专业”—— 既要熟悉各类面料特性，又要掌握不同服装的质检标准。未来我会继续学习新的质检技术（如智能视觉检测），同时深入了解客户对服装品质的需求，为提升服装生产的合格率与客户满意度贡献力量。

　　服装生产实习的个人工作总结 6

　　在服装整烫车间 2 个月的实习，我掌握了不同服装的整烫技巧，深刻体会到 “整烫是服装的‘二次塑形’，能让服装更显质感” 的道理。

　　实习初期，师傅先带我熟悉整烫设备与安全规范：学习电熨斗（调温范围 60-200℃，不同面料对应不同温度，如真丝 100℃、棉 150℃、化纤 80℃）、蒸汽烫台（调节蒸汽量大小，避免面料受潮）的使用，同时强调 “整烫前需测试面料耐热性”，防止面料烫坏。我先在废面料上练习基本整烫动作：平烫（用于衣身、裙摆）、压烫（用于领口、袖口）、悬烫（用于轻薄面料如雪纺），掌握 “熨斗移动方向与面料纹理一致” 的技巧，避免面料起皱。

　　中期开始学习具体服装的.整烫：先从简单的 T 恤整烫入手，学习 “领口整烫”（用熨斗沿领口边缘轻轻压烫，保证领口平整不翻卷）、“袖口整烫”（将袖口折叠后压烫，形成清晰的折痕）；随后学习衬衫整烫，掌握 “衣身整烫技巧”（先烫前片，再烫后片，最后烫袖子，避免烫出多余折痕）、“领子整烫方法”（先烫领衬，再烫领面，保证领角挺括）。期间参与了秋季衬衫的批量整烫，每天能完成 40 件衬衫的整烫，整烫合格率从初期的 80% 提升至 98%。

　　实习后期，学习复杂服装的整烫：如西装整烫，重点掌握 “肩部整烫”（用蒸汽烫台的肩模辅助，使肩部线条饱满自然）、“袖笼整烫”（用熨斗尖部深入袖笼，烫平褶皱）、“下摆整烫”（将下摆折叠后压烫，保证长度一致）；礼服整烫则需更加谨慎，如真丝礼服需用低温熨斗，配合烫布（避免熨斗直接接触面料），同时控制蒸汽量，防止面料变色。此外，还学习了整烫问题处理：如面料烫黄，可涂抹少量白醋后低温熨烫；褶皱难以去除，可先喷洒少量水，再用熨斗反复轻烫。

　　此次实习让我明白，整烫不仅是 “烫平褶皱”，更需结合服装版型与面料特性，通过精准的温度、压力与蒸汽控制，提升服装的立体感与美观度。未来我会继续练习高端服装（如羊绒大衣、丝绸礼服）的整烫技巧，同时学习整烫设备的维护知识，为服装生产的最后一道工序保驾护航。

　　服装生产实习的个人工作总结 7

　　在服装生产管理部门 2 个月的实习，我全面了解了服装生产的计划、组织与管控流程，深刻认识到 “生产管理是协调人、机、料、法、环，确保生产高效有序进行” 的核心作用。

　　实习初期，师傅带我熟悉生产计划制定：学习根据订单需求（如款式、数量、交货期），分解生产任务，制定 “日生产计划”“周生产计划”。例如接到 1000 件牛仔裤订单，交货期 20 天，需分解为 “每天生产 50 件”，再分配到各车间（裁剪车间每天完成 50 套裁片，缝制车间每天完成 50 件半成品，整烫车间每天完成 50 件成品）。我协助收集各车间生产数据，对比计划与实际产量，发现 “缝制车间因设备故障导致产量滞后”，及时反馈给维修部门，确保生产计划顺利推进。

　　中期参与生产现场管理：每天到各车间巡查，了解生产进度，协调解决问题。例如在裁剪车间，发现 “面料供应不及时”，立即与供应链部门沟通，优先调配面料，避免裁剪车间停工；在缝制车间，遇到 “工人操作技能差异导致产量不均”，协助师傅调整工位，将熟练工人安排在复杂工序，新手安排在简单工序，同时组织技能培训，提升整体生产效率。期间参与了生产效率优化：通过分析缝制工序时间，发现 “口袋缝制耗时较长”，建议将口袋缝制拆分为 “口袋裁剪”“口袋边缘处理”“口袋拼接” 三个工序，安排专人负责，使单条牛仔裤的缝制时间从 40 分钟缩短至 35 分钟。

　　实习后期，学习质量管理与成本控制：协助师傅开展 “生产过程质检”，定期抽查半成品与成品质量，统计不合格品率，分析原因并制定改进措施（如因工人操作不当导致的不合格品，增加实操培训；因面料问题导致的不合格品，反馈给采购部门更换供应商）；同时学习成本核算，记录面料损耗、设备能耗、人工成本等数据，发现 “裁剪车间面料损耗率达 8%，高于行业平均水平 5%”，建议优化排料方案，后续损耗率降至 6%，每月节省面料成本约 2000 元。

　　此次实习让我明白，生产管理不仅需要 “统筹全局”，更需要 “细节把控”—— 既要制定合理的生产计划，又要及时解决现场问题，同时兼顾品质与成本。未来我会继续学习生产管理软件（如 ERP 系统），提升数字化管理能力，同时深入了解服装行业的.生产趋势，为实现服装生产的高效化、智能化贡献力量。

　　服装生产实习的个人工作总结 8

　　在服装供应链对接部门 2 个月的实习，我系统掌握了服装生产所需的 “面料、辅料采购与供应商管理” 流程，深刻体会到 “供应链是服装生产的‘源头保障’，直接影响生产进度与成本”。

　　实习初期，师傅带我熟悉供应链流程：从 “订单需求分析”（根据服装款式确定所需面料、辅料的`种类、数量、规格），到 “供应商筛选”（评估供应商的资质、产能、质量、价格、交货期），再到 “采购订单下达与跟进”，最后到 “物料验收与入库”。我先学习整理供应商资料，建立 “供应商档案”，记录供应商的联系方式、产品类型、报价、合作历史等信息，协助师傅筛选面料供应商，对比 3 家供应商的报价与样品，最终选择了性价比最高的供应商，为夏季 T 恤采购了 1000 米纯棉面料。

　　中期参与采购订单跟进：负责与面料供应商沟通交货期，每周至少 2 次与供应商确认生产进度，避免物料延迟。曾遇到 “供应商因原材料短缺导致面料交货延迟 3 天”，立即反馈给生产部门调整生产计划，同时与供应商协商加急生产，最终仅延迟 1 天交货，未对整体生产造成严重影响。此外，学习辅料采购：如纽扣、拉链、缝线的采购，需根据服装设计要求确定辅料的材质、颜色、规格，例如牛仔裤需采购耐磨的金属拉链，衬衫需采购不易变形的树脂纽扣。期间协助采购了 5000 套衬衫辅料，确保辅料与面料颜色、质感匹配。

　　实习后期，学习物料验收与供应商评估：物料到货后，协助师傅进行验收，面料需检查 “颜色是否与样品一致”“幅宽是否符合要求”“有无瑕疵”，辅料需检查 “尺寸是否合格”“质量是否达标”，验收合格后办理入库手续，不合格则联系供应商退换货。同时参与月度供应商评估，从 “交货准时率”“产品合格率”“价格稳定性”“售后服务” 四个维度打分，对评分低于 80 分的供应商提出改进要求，对连续 3 个月评分优异的供应商，建议签订长期合作协议，争取更优惠的价格与更短的交货期。

　　此次实习让我明白，供应链对接不仅是 “买东西”，更需 “统筹协调”—— 既要保证物料按时按质供应，又要控制采购成本，同时维护良好的供应商关系。未来我会继续学习供应链管理知识（如精益供应链、数字化采购），提升供应商谈判与风险应对能力，为服装生产的稳定运行提供坚实的供应链保障。

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