机械加工工艺对零件加工的影响的论文

关于机械加工工艺对零件加工的影响的论文

　　摘要：从机械加工工艺的含义出发，分析了几个零件加工工艺环节，探讨了机械加工工艺对零件加工精度的影响，以期为日后的相关工作提供参考。

　　关键词：机械加工工艺；零件加工；加工精度；产品质量

　　在零件加工的过程中，采用的机械加工工艺会对该零件的加工精度造成一定的影响，而这些影响通常都以非常直接的形式体现在零件加工中。事实上，机械加工工艺是一项复杂的系统工程，其中包含非常多的部件，通过这些部件的协同作业可以完成相关工作。要想有效提高零件的加工精度，就必须探讨和研究机械加工工艺。

　　1机械加工工艺的含义

　　所谓“机械加工工艺”，是指在加工机械的具体工艺流程中，利用某种方式改变生产对象的大小、形状、位置和性质等，从而达到将生产对象转变为产品或半成品的目的。而在此过程中，机械加工所实施的工艺大致上可以分为工艺流程和工艺规程这两大类。工艺流程的实质意义就是机械加工工艺的全部实施过程，而工艺规程则主要是把工艺流程中涉及到的相关内容转化为文件形式，以便于日后查阅和借鉴。例如，检查设备的具体条件状况、操作人员的素质和产品生产数量、质量等都是涉及到加工环节的相关信息，搜集这些内容有利于机械加工工作的开展。

　　2零件加工工艺环节分析

　　在分析零件加工工艺的主要环节时，要严格按照热处理—车削—插内花键—滚齿—热处理—万能磨—齿轮磨这七道基本加工环节分析加工工艺方面的相关内容，从而让人们更加清楚地认识到零件加工工艺的相关内容。2.1热处理这里所指的热处理工序就是初步的热处理，它主要是利用温度使得零件材料的材质拥有更高的稳定性，从而防止零件在之后的具体加工工作中发生变形。2.2车削车削也就是车床加工，是机械加工中的重要组成部分。在车削过程中，一般是将零件旋转，利用车刀加工。在生产车床时，可以利用钻头、铰刀、扩孔钻、板牙、丝锥和滚花工具等工具加工相应的零件。2.3插内花键将工件左端加紧，对右端面和端面跳动校正至不超过0.02mm。其中，作标记的方向必须与高点位置保持一致，之后再夹牢工件，最后把内花键插入直，保证其符合生产图纸的相关要求。2.4滚齿滚齿工序一般需要与校正和装夹两道工序一起进行，滚齿留磨量，将毛刺清理干净。2.5二次热处理在此处的热处理环节中，按照图纸要求执行渗碳和淬火工艺，同时，应该使用统一的校正基准和装夹工具，保证每一个零件表面的精度，使后序加工的余量保持均匀，尽量减小误差。2.6万能磨万能磨环节的磨削精度相对比较高，安装也比较方便。万能磨刀机的造型大多比较美观，结构也较为新颖，且该加工器械的重要部位转动灵活，噪声比较小，振动幅度也小。2.7齿轮磨这道工序应该在1∶4000的芯轴进行上活，之后装紧，并校正齿位，从而把齿轮磨到符合图纸要求的程度，随后就可以送检入库了。

　　3机械加工工艺给零件加工精度造成的影响

　　3.1热变形热变形对零件加工精度造成的影响和其他各方面相比后果往往更严重。在热处理环节中，操作人员很难对零件采取有效的操作，而只是在加工之前将相关工具根据要求尽量摆正，然而在加热定型的生产环节中，很难调整相关技术。由于零件在此进行的是高温定型处理，因此，在此过程中，存在一些工件或者是生产刀具、机床由于受热变而变形的情况。这些现象无疑会给零件加工精度造成很大的影响。3.2几何变形机械加工工艺这一系统工程是由机床、工具、夹具和工件4个主要部分构成的。在操作过程中，如果任何一个环节出现失误，都有可能会导致该系统出现不同程度的问题。因此，在生产加工零件时，必须特别关注上述部分的几何变形对零件精度造成的影响。3.3受力变形在具体的生产加工过程中，零件需要承受的作用力来自各个方面，尤其是在切削环节中，加工零件时一定会承受重力、夹紧力和切削力等多方面的作用力。在这些作用力的影响下，零件必然会发生不同程度的变化，零件的大小、形状和相互位置很容易与设计图纸中提到的标准有差异，即零件因承受过大的作用力而导致加工出的形状与设计要求之间存在差异。要想避免零件由于受力而发生变形的情况，并以此提高零件的加工精度，相关操作人员一定要仔细研究该方面的资料，制订出相应的解决对策。

　　4结束语

　　总而言之，加工零件是一项非常细致的工作，对加工精度有严格的要求。机械加工工艺的成熟度在一定程度上决定了相关零件的加工精度。要想保证零件的精度，就一定要完善并改进机械加工工艺。工作人员可以结合某些先进的现代化技术，依靠现代技术的优势改进机械加工工艺，有效提高零件的加工精度。

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