铜冶炼电气自动化控制技术探讨论文
摘要：伴随自动化技术的快速发展，各式各样自动化设施、仪表仪器的运用加强了铜冶炼效率与质量，同样提升了铜冶炼的安全性。将“准无人工厂”又或是“无人工厂”的理念运用于铜冶炼领域，实现车间无人化，节约了成本，提升了经济收益。本文就铜冶炼电气自动化控制技术进行深入地研究。
关键词：铜冶炼；电气自动化；控制技术
在科学技术的促进下，电气自动化控制技术在铜冶炼领域获得了大量的运用，在较大程度上加强了铜冶炼的效率，可以达到社会发展对于铜冶炼的要求，因此该技术有着非常广阔的发展前景，然而伴随科学技术与经济社会的不断发展，铜冶炼技术同样需不断创新，逐渐趋向于智能化与信息化[1]。
1铜冶炼技术简介
铜冶炼技术经过了较为漫长的发展历程，然而截止当前铜的冶炼依然是以火法冶炼为主，其产量大约占据全球铜产量的85%。火法冶炼。火法冶炼往往首先是将含铜千分之几又或是百分之几的原矿石，经过选矿提升至20-30%，将其当作铜精矿，在反射炉、密闭鼓风炉、闪速炉又或是电炉中实施造锍熔炼，所形成的熔锍(冰铜)直接转入到转炉实施吹炼成粗铜，接着在另一种反射炉当中通过氧化精炼脱杂，又或者铸成阳极板实施电解，得到品位高达99.9%的电解铜[2]。此过程较为简短、适应性较强，铜的回收率能够达到95%，然而由于矿石里面的硫在造锍与吹炼两个环节被当作二氧化硫废气而向外排出，很难进行回收，极易导致污染。近几年内所出现的诺兰达法等、白银法等熔池熔炼与日本的三菱法等等，火法冶炼向着自动化、连续化的方向不断发展[3]。现代湿法冶炼。现代湿法冶炼主要包含细菌浸出、硫酸化焙烧-浸出-电积以及浸出-萃取-电积等等，其适用于氧化铜矿、低品位复杂矿、含铜废矿石的槽浸选用、堆浸又或者就地浸出等。湿法冶炼技术正在不断发展，其在铜冶炼过程中的运用使得铜冶炼的成本费用有较大幅度的减少。
2铜冶炼电气自动化控制技术的基本特征
铜冶炼电气自动化技术的基本特征大致展示在以下几个方面：第一，满足铜冶炼厂家的生产需求，技术涵盖面较为广阔。铜冶炼厂家的生产大都归属于流程型，生产环节工艺步骤繁多、持续性较强，同时涵盖了极为繁杂的化学与物理过程，生产环节有着各类突变与不明确性要素，生产技术与原燃料组分等均会经常出现改变。为了保证铜冶炼的成功实施，生产人员需按照具体的生产工艺需求针对质量、物料以及能量等实施动态化的调节。为了提升产量、效益与品质，便需要在生产环节的各个方面运用电气控制设施，充分运用电气自动化控制技术才可以达到生产管理与控制和管理要求。第二，自动化程度较高。在铜冶炼生产环节运用铜冶炼自动化控制技术在，此技术较为繁杂，机械设施包含了软件与硬件，同时在不一样的操作细节与环节当中，需采取不一样的施工方案，唯有如此才可以确保机械设施的工作效率，铜冶炼的品质才能够有所保障。所以，设备操作者需充分把握机械设施的操作要点。第三，对于电子技术有着较强的依赖性。在铜冶炼的电气自动控制体系中，整个环节均需运用电子技术，不然便没有办法提高其自动化水平。由收集信号的传感器、至信号处理的控制器，由监控运算、至结果执行，均和电子技术有着较为密切的联系。基于以上特征，铜冶炼电气自动化控制技术的运用，不但需要促进铜冶炼公司基础设施的建设，同时还需要加强对于人力资源的管理，增强工作人员的技术水平，才可以真正操作这些新兴技术，加强铜冶炼生产效率。
3铜冶炼电气自动化控制技术的运用
3.1电子自动化元件的运用
电气自动化元件在铜冶炼领域中的运用较为宽泛，目前应用最多的自动化元件主要有继电器、高压熔断器以及传感器等等。继电器：一种输出回路与输入回路的电子控制装置，其工资哦原理便是经过控制电流，进而在电路中发挥出控制电流与转换电路等功能，是较为常见的一类电路安全装置高压隔离开关。高压熔断器:在电路电流超载又或是超出限定值较长时间以后，高压熔断器便会自行融化进而分离电流，阻隔电源，确保电路以及人身的足够安全。传感器:能够感知到外界的各类信息同时将其转变成可用信号的一类检测装置，被大量运用大所有加工制造过程。传感器通常是由转换组件于敏感元件所组成，当前较为常见的传感器主要有流量传感器、压力传感器以及温度传感器等。
3.2PLC技术的运用
PLC作为一种新型电气自动化技术现阶段已经在铜冶炼领域当中有着较为广泛的应用，其自身便是一类数字运算操作的电子装置，在工业制造环境的所有环节均能够获得合理高效的运用。PLC技术的工作机理如下：经过可编程储存器以实施各式各样的逻辑顺序运算，精准地完成各类指令，在工业加工环节，PLC技术能够经过数字模拟输出、输入的操作量和进给量，进而调控各种机械设备的制造过程。现阶段，PLC技术同样被大量运用于铜冶炼行业中，并且借此确保在高电压、高温的工作条件下，操作人员与设备的绝对安全是其比较重要的实际运用。比如:在物料管理系统当中，PLC技术能够调控不一样仓库中的`物料管理，同时能够达到对于物料十四高效的编码、保存以及管理，较强的运算能力能够确保大规模仓库的物流管理可以达到高速运行、可控制，与此同时其还能够链接所有仓库系统里面的通讯网络，确保创建起较为完善的通讯网络。在铜冶炼的具体生产环节，常见的生产原料和生产单位称重、并且将所获得的数据实施快速的整理，以上均是当前PLC技术可以轻易达到的，其在一定程度上加强了控制系统的自动化水平，促进了铜冶炼行业生产能力的不断提升。
4铜冶炼电气自动化控制技术的发展趋势
4.1坚持以“我”为本
自主集成的制造环节需始终坚持以“我”为本的准则。虽然在生产技术与方式的创新环节会遭遇非常多的困境与难题，然而相关工作人员需要在日常工作当中，累积大量经验，创造出适合自身的技术。例如：数字化的炼铜技术源自于以往的铜铁制作流程，经过对于工作流程的优化与重组，不断提升生产的水平。自动化控制系统有着极强的效仿能力，可以在不改变生产流程的背景下，针对以往的生产流程实施调整，其次按照具体的生产流程预测大致的状况，获得最好的效果。
4.2实现实时控制
此技术需具备极强的实时性，不仅需确保收集到最新的数据信息，同时需对其实施分析处理，及时控制。若对于产品没有较高的要求，那么其实时性同样没有过高的需求，若想制作出高端的铜铁产品，便需要加强迅速诊断、判断、快速处理的能力。
4.3数据挖掘与运用
经过加强自动化控制系统的水平，制造出高质量的铜铁产品，是增强竞争力的核心所在。在自动化控制系统当中，采集、整合生产环节的全新数据，实现对于生产环节的精细化管理与自动控制。在目前的铜冶炼技术中，对于数据的挖掘和运用同样日益完善，然而现代技术当中的控制算法、数学模型等同样大量运用于自动化控制系统。
4.4加强系统的可靠性与实时性
电气自动化控制技术在铜冶炼领域中的广泛运用，推动着铜冶炼行业的快速发展。此技术最为关键的优势便是可靠性与实时性，此需经过针对铜冶炼行业的加工环节实施持续性地收集以获得最新的数据，并且还需对所采集到的数据实施全面的分析，所以才能够达到整个控制系统的可靠、实时以及高效性。所以在将来的设计环节，需要由以上两种特性着手，对此技术进行更加深入地优化与改善。
5结论
总而言之，铜冶炼电气自动化技术是随着我们国家科技与经济不断发展所形成的先进技术，并且还是铜冶炼行业快速发展的重要基石。不断创新与运用铜冶炼电气自动化控制技术，可以提高铜冶炼的生产品质。铜冶炼电气自动化控制技术的合理运用，可以推动冶炼过程的成功实施，并且还可以促进我们国家铜冶炼行业又好又快的发展。
参考文献
[1]铉科.电气自动化在铜冶炼工业控制技术领域的应用[J].科技展望，2016（08）.
[2]王富亮.关于金属铜冶炼电气设计中的自动化控制技术创新方案研究[J].世界有色金属，2018（04）.
[3]袁峰.自动化控制系统的集成在铜冶炼中的应用研究[J].建材与装饰，2017（01）.
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