服装公司管理流程

服装公司管理流程

　　服装公司是生产，服务于一体的专业性制装企业，以下是小编收集的公司管理流程，欢迎查看！

　　一， 品质控制流程；

　　1， 所有领用的原材料，面布，里布，定型纱，花边，必须有IQC质量检验报告，每匹布标注规格（幅宽），数量（米数）质量等级，残次几处，属于何种情况，抽纱，色差，污渍，破损，以及缸号，使用款式。没有质检报告的不得生产。

　　2， 技术部的工艺单，原材料单耗需求表，辅料单关键技术资料，CAD电脑版，花边净样板，要核对纱向，裁片数量关于裁剪部分要认真分析，使用方法与注意事项，参照样衣，不明确不得生产。

　　3， 排版时要核对纸样纱向，裁片数量，材料，是否有误，工艺单用量标准，幅宽，排版方案，超过用量时，通知技术部找出原因，不明确不得盲目生产。

　　4， 铺布时要明白面料使用的正反面，花型定位要求，有无倒顺要求，唛架断长，铺布的层数，面辅料缩率预留用量，填写铺布记录，部门主管要现场指导。

　　5， 花边排版，要按照花型和款式工艺要求，排好花边唛架，在确认花边段长，花边花型对位准确，手针定位要按花型特点安排合适定位方法，针数，保证质量，节约用料。

　　6， 新款首批生产前，要开生产讲解会，对新款，新面料，新工艺质量要求注意事项，根据做好分工与任务安排。

　　7， 裁剪工，分裁时注意排版预留的缩量，醒布时间，开刀路线，带刀净片时，要注意按线开剪，刀口不遗漏，深度在0.3cm，裁片上下层整齐，不走刀，需要改码的要注意层数正确，码号无误。

　　8， 分包要根据生产需要，分为50件或30件，做好分包记录，分包时要核对裁片数量，号型，材料品类是否齐全，不可少分，错码，分包要标记款号，码号，数量，生产日期，便于在出现问题后查找原因和解决问题。

　　9， 生产过程中，主管要检查各个岗位的操作方法和质量是否符合标准要求，有无浪费，抽查裁片质量，发现问题及时纠正。

　　10， 裁剪完成后，要检查裁片质量，数量，所有面辅料配齐后，填写交接单。

　　二， 生产计划与任务管理；

　　1， 领料时根据生产通知单需要数量，在采购量超过需求量时，要注明需要退库数量，在原材料同时多余时，或其中一种原料采购周期长，或少批量无法采购时，和计划部协商，可以加裁数量时，要按计划要求，均码增减或按比例裁剪，不得出现偏码，私自生产，或面料多裁辅料少裁现象。

　　2， 裁剪每天生产任务，要按照计划要求，车间生产需求，安排好生产任务，每单任务要同时完成所有面料，花边，里料，定型纱等所有品类，不得漏裁。

　　3， 在因其中某一项材料在生产过程中，发现数量，质量问题，要以书面形式及时通知计划部，生产部，和原料库，采购部沟通，及时做出方案。

　　4， 裁剪要按时完成生产任务，需要加急生产的，要必须配合生产部，做好计划，安排人员加班，调整作息时间。如因特殊情况无法完成，必须以书面形式提前通知生产和计划部，不得因个人和部门原因影响整个生产进度。

　　5， 生产完成后，填写交接单交生产部，计划部各一份，交接单要数据准确，时间，生产负责人签字。

　　6， 裁剪每天生产任务必须在不加班时满足缝制车间生产需要。主管要做好充分计划，合理分工，科学管理。

　　三， 生产安全和节约制度：

　　1， 安全生产，是关系到企业和每个员工的切身利益，裁剪设备属于危险机械，上岗前要进行安全教育培训。

　　2， 裁剪生产操作时，要帯钢丝安全手套，注意安全保护。

　　3， 电器设备在离开后，必须关掉电源，，不的违规操作，杜绝生产隐患。

　　4， 裁剪生产区域，禁止抽烟和使用明火，电熨斗或电热剪必须远离易燃区域，专人操作。

　　5， 车间照明设备，电风扇在光线照射充足人员离开不需要时，要及时关闭节约用电是每个员工的责任和义务。

　　6， 下班后要关闭窗户，电源，拔掉电热设备插头，避免意外情况发生。

　　7， 对于原材料在生产过程中，有好的建议，节约用料，改善操作方法后节约用料，节约工时，降低成本的，裁剪主管要以书面形式，上报生产部，公司要公开表扬，奖励有特殊贡献的员工。

　　8， 对于不按要求用料和操作方法，人文造成浪费的，要按损失材料价值，赔偿性处罚，并根据情节，给予通报批评。

　　提倡节约，杜绝浪费，

　　保证安全，保证质量，

　　按时完成生产任务。

　　四、裁剪工序质量管理制度

　　投产前严格执行“五核对”、“八不裁”制度，把好裁片质量关。

　　“五核对”：

　　（1） 核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。

　　（2） 核对原材料等级、花倒顺、正反、门幅、数量。

　　（3） 核对样板数量是否齐全。

　　（4） 核对原材料定额和排料图是否齐全。

　　（5） 核对原材料层数和要求是否符合技术文件（标准）。

　　“八不裁”：

　　（1） 原材料没有试验缩率不裁。

　　（2） 原材料等级档次不符合的不裁。

　　（3） 原材料纬斜超过规定的不裁。

　　（4） 样板规格不中组合部位不合理不裁。

　　（5） 色差、疵点、污、残超过规定的不裁。

　　（6） 样板不齐的不裁。

　　（7） 定额不明确，门幅不符或超定的不裁。

　　（8） 技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

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