ABB电子技术资料说明书大全
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ACS 100变频器
用于 0.12 - 2.2 KW 鼠笼式电机的速度和转矩控制 作为Comp—AC?家庭的一员，ACS100丰富了ABB传动产品的内容。它具有体积小，重量轻，安装和使用方便等特点。其中无散热器型，结构更加轻巧，OEM商可自由设计散热方式。适用于0.12—2.2KW的普通鼠笼电机的速度控制。 ACS100调速性能稳定，过载能力强，低速力矩大，使用效果非常明显。它能够减少对电机和机械系统的冲击；可以根据生产过程的需要平滑调节电机转速；附加输入滤波器可以减少对电网的污染，三种预设定的操作方式可以灵活选择。 ACS100变频器以其方便的安装方式，优异可*的工作性能，灵活的配置和完善的保护功能将成为用户的首选品牌。 部件传动 ACS 100技术特点 电源 电压：单相、 三相，200 ～ 240V±10% 频率：50 ～ 60 Hz 基本功率因素：0.98（大约） 电机 电压：三相，0 ～ Umax; Umax（弱磁点设定值） 频率：0 ～ 300Hz *） 连续负载能力（恒转矩，环境温度不超过40℃） Comp-AC额定电流 I2 环境温度最大40℃时的过载能力： 恒转矩： 1.5*I2, 每10分钟允许过载1分钟 恒转矩： 1.25*I2, 每10分钟允许过载2分钟 短时工作制，间歇性或周期性负载时的过载能力，可根据要求提供相应数据。 电机额定频率：50 ～ 300 Hz *） 电机额定电压：200 ～ 240 V 开关频率 *）： 4 kHz，标准型 8 kHz，低音型 16kHz，静音型 加速时间：0.1 ～ 1800秒 减速时间：0.1 ～ 1800秒 控制连接 一个可编程的模拟输入：fref
－电压信号：0 (2) ～ 10 V, 190kΩ单端
- 电流信号：0 (4) ～ 20 mA, 500单端
- 电位器给定：10V±2%, max. 10mA, 1kΩ≤R≤10kΩ
- 响应时间：≤40ms
- 分辨率：0.1%；
- 精度：±1%
辅助电源：12VDC, max 100 mA
三路数字输入：
- 12VDC,PNP,NPN逻辑
- ABB Standard,3-Wire,Alternative 三种连接方式
- 响应时间： ≤10ms
故障继电器：
- 接点的分断电压：12V～250V AC/30VDC
- 接点的最大允许功率：2000VA AC
- 接点的连续电流：10mA～2A
保护
过流跳闸 电流限幅: 0.5 ～ 1.5*I2 I2t保护 *）
过压跳闸 欠压跳闸
过热保护：90/95℃（散热器） I/O端子：短路保护
辅助电源：短路保护 接地保护：电机接地时，保护ACS100
输出侧短路保护 输入侧缺相保护（仅指三相式）
欠压缓冲 电机过载保护
环境要求
环境温度：
- 输出电流 = I2, fswitch= 4 kHz：0 ～ 40℃
- 输出电流 = 0.9*I2, f switch = 8 kHz：0 ～ 40℃
- 输出电流 =0.8* I2, fswitch = 4 kHz：0 ～ 50℃
- 输出电流 =I2, fswitch = 8 kHz：0 ～ 30℃
- 输出电流 = 0.75I2, fswitch = 16 kHz：0 ～ 30℃
封装形式
保护等级：IP20
颜色：NCS 1502-Y, RAL 9002, PMS 420 C
产品符合标准
- 低压指导 73/23/EEC及修正版
- EMC指导89/336/EEC及修正版
- 质量保证体系ISO9001
以下参数可在基本单元中设置，无需控制盘
1. 50Hz 额定频率，标准数字输入配置，加减速时间：1/510/30/60S
2. 60Hz 额定频率，3-wire 配置，加减速时间：1/5/10/30/60S
*)参数可通过控制盘修改。
附件
- 控制盘ACS 100-PAN
- 扩展电缆PEC-98-0008
- 滤波器ACS 100/140-IFXXX-1,ACS100-FLT和输出电抗器
- 输入/输出 电抗器 ACS-CHK
- 制动单元 ACS-BRK,ACS-BRC
可以通过一个可分离的控制盘在传动设备间拷贝参数,ACS 100其他的附件包括扩展电缆设备,RFI滤波器,输入/输出电抗器和IP 65封装.
诸多领域的高效率运行
降低成本、提高利润率是ACSl00传动产品的动力所在.从设计安装到运行维护，在生产过程的任何以一个有机部分尽可能地提高工作效率，是达到目标的最佳途径。
多种实用功能，降低了工程费用
多样化起停方式：2—Wire，3—Wire， 直流制动，直流抱闸，IR补偿等等
模拟信号换算
电机热保护
数宁I/O接口具有PNP或NPN兼容的连接力式
使用控制盘可以实现传动装置之间的参数拷贝，易于快速调试维修。
灵活的安装
考虑到最终用户、电气系统集成商和OEM商的不同需要，ACS100提供了三种不同的安装方式：传统的壁挂式、节省时间的DIN导轨安装和法兰式(Flange)安装．
减少故障停机时间，获取更多的效益
简化的传动机构，数字化的技术和坚实的结构设计提高了传动系统的可*性。在相当宽的频率范围内，不需要额外机械传动装置。内设的软启、软停功能使得机械和电气磨损最小。
确保生产，提高设备可*性的措施，还有：
- 输出短路保护 - 输出接地保护 - 输出和电机I2t过载保护
- AI信号缺失 - 输出频率限幅值可调 - 输出电流限幅值可调
- 欠压缓冲 - 故障自动复位 - 报警显示选择
EMC(电磁兼容性)
ACS1OO符合欧洲联盟EMC指导下的CE标志要求。为降低电磁干扰和谐波，可选择使用RFI滤波器和输入/输出电抗器，所有这些，使得ACS100 完全满足日常生活和工业生产的应用要求。
ACS 100变频器选型与尺寸
除传统壁挂式和省时DIN 导轶安装，ACS 100提供附加的法兰式安装，这种方式散热器可伸出柜体外，而只有很少的热量耗散在柜体内。
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Post By：2006-5-3 17:40:14 ACS 140变频器 ACS 140变频器用于 0.12 - 2.2 KW 鼠笼式电机的速度和转矩控制 作为Comp—AC家庭的一员，ACS140丰富了ABB传动产品的内容。尽管其尺寸不大，却包含了许多高性能传动产品所拥有的功能。它非常适合气体，液体，固体的处理工艺，
典 型的应用场合包括：包装机、饼干机、洗衣机、搅拌机、传送带和泵类等。
ACS140具有最大的可*性设计。可选无散热器型，结构更加轻巧，OEM商可自由设计散热方式。如果采用法兰式安装，模块产生的热量将直接耗散于柜体之外。为进一步增强传动设备的可*性，模块的部件数量已尽可能地减到最少。
ACS140的输出频率灵敏地跟随给定信号的变化。平均精度好于1%，响应速度快，平均延迟时间小于9毫米。
产品质量恒久如一
为确保生产质量，可重复性是ACS140成败的关键因素之。
ACS140在系统响应和控制精度上表现得非常稳定。
与泵类和搅拌机有关的连续性生产，要求装配相当可*的传动设备。ACS140足十分令人放心的。在相当苛刻的工业环境中，ABB可以提供特殊的IP54封装。相关资料，可随时索取。
在材料加工和包装线上，定位精确是控制的基本要求。ACS140的可重复性具有明显的技术优势。改变产品规格时，只需要调用预先设定的七种速度中的一种，就可轻而易举地解决问题。
ACS140的动态制动和跟踪起动功能，用于建筑物的温度或湿度控制是非常实用的。内置的PID功能确保温度、湿度、压力等保持恒定。
最优化的设计组合
ACS140具有加快工程安装和设计高度进度等几个特点：借助ACS140控制盘，传动之间的参数可以很容易地拷贝。控制盘的配置菜单或长或短，结构清晰，简单易学。多数情况下不需要控制盘。
集成容易
ACS140是市场上的最小型交流传动之一。小型化和多种安装方式。便利它与原有设备的组合安装不会有任何困难。ACS140能适应任何一种控制逻辑，数字和模拟输入电路均是电隔离的； 既安全，又节约。
精确的串行通讯
除了操作盘的本地控制，ACS140还可以接受外部设备的远程控制。通过串行通讯和MODBUS现场总线，ACS140同样适应集中控制的通讯要求。
多种安装方式
除了传统的壁挂式，ACS140还提供了省时，省空间的DIN导轨安装、置散热器于柜体之外的法兰(Flange)式安装。即使变频器并排安装，也不会影响它的正常工作。
灵活的应用宏
为确保现场的快速调试，ACS140预置了多种应用宏。只需改变一个简单的参数，相关应用宏的所有参数和控制方式即自行改变。
部件传动 ACS 140技术特点
ACS140主要性能概述： ACS140可选件：
模拟输入，2个 数字输入，5个 控制盘
模拟输出，1个 继电输出，2个 扩展电缆
跟踪起动 预加磁通应用宏 制动单元
7段预置速度 直流抱闸 RFI输入滤波器
串行通讯 紧凑型设计 RS485/232适配器
欠压调节 可选静音 输入/输出电抗器
PID控制 控制盘可选
工厂宏 应用时无需控制盘。I/O接口是按一般应用配置的。
ABB标准宏(多用于欧洲)
延伸阅读：
篇一：ABB中文说明书
TZID-C 智能定位器
株式 会社
本山製作所
安装及操作说明书
MOTOYAMA ENG. WORKS LTD
气路连接
? 使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ? 连接定位器的输出与气动执行器的气缸
电气连接
根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)
调试步骤
1. 2. 3.
接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ? 按住MODE键。
? 并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3显示出来。 ? 松开 MODE键。
? 使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ? 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称） 4.
直行程应用范围在 -28o--- +28o 之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o 之内。 全行程角度应不小于25o
切换至参数配置菜单 ? 同时按住?和?键 ? 点击ENTER键
? 等待3秒钟，计数器从3计数到0 ? 松开?和?键
程序自动进入P1.0配置菜单。
使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心
5.
一般角位移为90o
直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60o, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的`非线性误差。
6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：
? 按住MODE键
? 点击?键一次或多次，直到显示出“P1.1” ? 松开MODE键
? 按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0
? 松开ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 ? 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。
在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。 7. 8. 9.
如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带(或称死区)。 如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。 存储设定结果： ? 按住MODE键
? 点击?键一次或多次，直到显示出“P1.4” ? 松开MODE键
? 用?或?键选择 NV_SAVE (若选择‘CANCEL’，此前所作修改将不予存储。) ? 按住ENTER 键3秒直到计数器倒计数结束后松开
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中，定位器转换 到先前所选择的运行级操作模式。
运行级操作模式的选择
1.0 模式： 自适应控制模式
? 按住MODE键
? 点击?键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP” ? 松开MODE键
? 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.1模式： 固定控制模式
? 按住MODE键
? 点击?键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”
? 松开MODE键
? 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”
1.2 模式： 在执行器的实际全行程范围内手动控制
? 按住MODE键
? 点击?键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL” ? 松开MODE键
? 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” ? 使用?或?键进行手动控制。
先按住?键，再按住?键(始终按住?键)，执行器将快速开启
先按住?键，再按住?键(始终按住?键)，执行器将快速关闭
1.3 模式： 在定位器的检测范围内手动控制
? 按住MODE键
? 点击?键一次或多次，直到显示出“1.3 MAN_SENS” ? 松开MODE键
? 显示器显示返馈杆所处角度位置如“-15.0o SENS_POS” ? 使用?或?键进行手动控制。
先按住?键，再按住?键，执行器将快速开启 先按住?键，再按住?键，执行器将快速关闭
请参阅附后功能表总图
参数设定举例： 将阀门的正作用改为反作用
(定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动的阀门为 反作用型式即
阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse)
一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。 定位器起始位置可以是 运行模式中的任意方式
1. 切换至配置功能菜单
? 同时按住?和?键 ? 点击ENTER键
? 等待3秒钟，计数器从3倒计数至0 ? 松开?和?键
? 显示器显示“P1.0 ACTUATOR”
2. 从配置功能菜单中选择第二组参数
? 同时按住MODE和ENTER两键 ? 点击?键
? 显示器显示“P2._ SETPOINT” ? 松开 MODE和ENTER两键 ? 显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
3. 从第二组配置参数中选择阀门作用方式P2.3
? 按住MODE键 ? 点击?键3次
? 显示器显示“P2.3 ACTION” ? 松开MODE键 4. 更改阀门作用方式
? 点击?键选择“REVERSE” 5. 切换至“P2.7 EXIT” 存储并退出
? 按住MODE键
? 点击?键多次直至显示器显示“P2.7 EXIT” ? 松开MODE键
? 用?或?键选择 NV_SAVE
? 按住ENTER 键直到计数器倒计数结束后松开
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中，定位器转换 到先前所选择的运行模式.
TZID-C 系列智能定位器程序功能图解：
1. 功能级分类：
运行操作级： 适用于初次调试及日常维护中的检查或现场开关操作 参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定
2.
一般情况下选择1.0进行远方自动控制。只有在执行器实际行程非常小而执行器速度太快，控制发生振荡时选择1.1控制模式，但其控制精度较低。
操作模式中的1.2和1.3均可运用键盘开启或关闭执行器，但1.2专用于手操，而1.3专用于检测定位器返馈杆实际运行范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校正返馈杆的连接，取得最佳的控制效果。
3. 参数配置级
参数配置共分11组，用P1._，P2._---P11._(P为PARAMETER首字母) 表示， 而每一组又分若干项，如P1._ 分P1.0,P1.1,---P1.4共5项， P2._分P2.0,P2.1, ----P2.7共8项。
篇二：ABB定位器使用说明书
气路连接
●使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源
气源的要求：仪表气体（无忧、无尘、无水、符合DIN/ISO8573-1污染及含油三
级标准，最大颗粒直径<5um,且含量<5mg/m3,滴油<1mg/m3。露点温度低于工作温度10k
●连接定位器的输出与气动执行机行器的气缸
电气连接
1.接通气源前，现将气源管放空一段时间以排除路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间30分钟，可以用收或者白纸、白布进行气源质量的检查。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为6BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）
2.接通4—20MA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）。
.按住MODE键
.并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。
.松开MODE键。
.使用↑或↓，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度
.两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称） 执行程应用范围在-28°----+28°之内
角行程应用范围在-25°-----+57°之内
全行程角度应不小于25°
4.切换参数配置菜单
.同时按住↑或↓键
.点击ENTER键
.等待3秒钟，计数从3计数到0
. 松开↑或↓键
程序自动进入P1.0配置菜单。
5.使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式（rotary）:定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心，一般角位移为90°
直行程安装形式（linear）：定位器必须通过返馈杆驱动定位器转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60°，用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意：进行自动调整之前，确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。出厂时的缺省设置为：linear
6.启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：
.点击↑键
.显示器显示“P2.- SEPOINT”
.松开MODE和ENTER两键
.显示器显示“P2.0 MIN_PGE”
3.从第二组配置参数中选择阀门作用方式P2.3
.按住MODE键
.点击↑键3次
.显示器显示“P2.3 ACTION”
.松开MODE键
4.更改阀门作用方式
.点击↑键选择“REVERSE”
5.切换至“P2.7EXIT”存储并退出（如软件版本是2.0以上，则切换P2.8EXIT） .按住MODE键
.点击↑键多次直至显示器显示“P2.7EXIT”
. 松开MODE键
.用↑或↓键选择NV_SAVE
.按住ENTER键直到计数器倒计结束后松开
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换
到先前
所选择的运行模式。
程序简易功能图表
1.运行操作菜单
一般情况下选择1.1进行远方自动控制。只有在执行器时间行程非常小而执行器速度太快，控制发生震荡时选择1.0控制模式，但其控制精度较低
控制模式中的1.2和1.均可运用键盘开启或关闭执行器，单1.2专用手操，而1.3专用与检测定位器返馈杆实际运行范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校正返馈杆的连接，取得最佳的控制效果。
2.参数配置表
篇三：ABB双电源使用说明与接线图
ABB双电源自动切换装置
工作原理
DPT/SE装置主要用于控制和自动切换两路带有机械和电气
联锁的低压断路器：一个4 位置转换开关用于设定四种工作模
式：- 自动模式： 转换开关置于“自动 (AUTO)” 位置－ 正
常供电模式： 转换开关置于“正常 (NET)”位置- 应急供电模
式： 转换开关置于“应急 (EMER)”位置- 关断模式： 转换
开关置于“关断 (OFF)”位置。当系统投入运行时，需将运行开关置于“运行 (RUN)” 位置，而“复位 (RESET)” 按钮可使运行程序恢复到初始状态。
自动模式（自投自复） ：当转换开关置于“自动 (AUTO)”位置时，系统会处于自动切换方式下： ? 当正常供电电源正常时，正常供电断路器闭合，而应急供电断路器断开 ? 当正常供电失压和缺相时，柴油
发电机起动，正常供电断路器断开，在缺相时系统报警。
? 当柴油发电机或应急电源电压达到稳定状态时，则应急供电断路器会闭合
? 当正常供电恢复正常时，则应急供电断路器断开。正常供电断路器将闭合投入供电，系统发出停止柴油发电机的信号，并返回正常运行状态。
正常供电模式
当转换开关置于 “正常 (NET)”位置时，系统会处于单一正常供电模式。在此模式下，系统并不考虑正常供电电压是否存在，只执行下列操作：
? 如果柴油发电机还在运行，则将其停止
? 如果应急供电断路器处于闭合状态时，则将其断开
? 闭合正常供电断路器
? 当正常供电缺相时，正常供电断路器会断开，而系统会自动报警
? 当正常供电失压时，正常供电断路器会保持闭合。
应急供电模式
当转换开关置于“应急 (EMER)”位置时。系统会处于单一应急供电模式，
并不考虑实际的正常供电电压是否存在，它将执行下列操作：
? 如果正常供电断路器处于闭合状态时，则将其断开。
? 起动柴油发电机。
? 当柴油发电机或应急电源电压达到稳定状态时，应急供电断路器会闭合
? 当应急供电缺相或失压时，应急供电断路器将断开。而缺相时，系统会自动报警。
关断模式
当转换开关置于“关断 (OFF)”位置时。正常供电断路器和应急供电断路器会自动断开，并停止柴油发电机的运行 (如果其处于运行状态)。
注：当正常或应急断路器因过载故障而处于脱扣位置时，DPT/SE将发出脱扣故障信号。对于S 系列断路器的控制，在故障排除后，应先将转换开关置于“关断 (OFF)”位置，而断路器将在电动操作机构带动下自动运行到回扣位置，然后将转换开关旋转到所需要的工作模式。对于F 系列断路器的控制，在故障排除后，应先按下断路器面板上的SOLID STATE 按钮，然后将DPT/SE上的转换开关旋转到所需的工作模式，系统将恢复到正常工作状态。
DPT/TE 装置主要用于控制和自动切换带母线联络断路器的两路电源的供电系统。
当系统投入运行时，需将运行开关置于“运行 (RUN)”位置，而“复位 (RESET)”按钮可使运行程序恢复到初始状态。
自动模式（自投自复） 当转换开关置于“自动(AUTO)”位置时，系统将处于自动切换状态：
Ａ) 在正常状态下，
1) (电源U1和U2电压都正常)，则母联断路器Q3 断开，断路器Q1 及Q2 闭合；
2) 当电源U1失压，电源U2电压正常且母联断路器Q3处于断开状态，则断路器Q1经t1延时断开，母联断路器Q3 在断路器Q1 断开后经t2 延时闭合，则两路用电均由电源U2 提供；
3) 当电源U1 恢复正常后，母联断路器Q3 经t3 延时后断开，断路器Q1在母联断路器Q3断开后经t4延时闭合；
4) 当电源U2失压，电源U1电压正常且母联断路器Q3处于断开状态，则断路器Q2经t1 延时断开，母联断路器Q3 在断路器Q2 断开后经t2 延时闭合，则两路用电均由电源U1 提供；
5) 当电源U2 恢复正常时，母联断路器Q3 经t3 延时后断开断路器Q2 在母联断路器Q3 断开后经t4 延时闭合。
Ｂ) 在关断模式下：
在关断模式下，系统并不考虑电源U1 和U2 电压是否正常，断路器Q1 / Q2 和母联断路器Q3 均会处于断开的状态。
延时功能（只是用于自动模式）
从接收到电压存在与否的输入信号到输出对断路器开合的执行命令的时间延迟，由内部的微处理器来实现，可以通过分别调节的四个延时旋钮来设定所需断路器开合延时时间，其调节范围为0.5 - 30 秒。
t1： 从电源U1 (或U2) 失压至断路器Q1 (或Q2) 断开的延时时间
t2： 从断路器Q1 (或Q2) 断开、电源U2 (或U1) 正常至母联断路器Q3 闭合的延时时间
t3： 从电源U1 (或U2) 恢复正常至母联断路器Q3断开的延时时间
t4： 从母联断路器Q3 断开至断路器Q1 (或Q2) 闭合的延时时间在延时时间范围内，DPT/TE具有可返回特性。打开面板上调整旋钮封盖，用小螺丝刀调整相应的旋钮 (顺时针方向旋转为增加延时)。
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