pc是什么-化学物质

时间:2022-06-22 07:09:47 生活常识 我要投稿
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pc是什么-化学物质

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。以下是小编为您收集整理提供到的范文,欢迎阅读参考,希望对你有所帮助!

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材料简介/PC[聚碳酸酯]

聚碳酸酯图册聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC)是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。

聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。

但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。

不能长期接触60℃以上的热水,聚碳酸酯燃烧时会发出热解气体,塑料烧焦起泡,但不着火,离火源即熄灭,发出稀有薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光淡乌黑色,温度达140℃开始软化, 220℃熔解,可吸红外线光谱。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。密度:1.20-1.22 g/cm 线膨胀率:3.8×10 cm/cm°C 热变形温度:130°C。 不耐强酸,不耐强碱。聚碳酸酯耐酸,耐油。聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

主要优点/PC[聚碳酸酯] 编辑具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

高度透明性及自由染色性;

成形收缩率低、尺寸安定性良好。

耐疲劳性佳;

耐候性佳;

电气特性优;

无味无臭对人体无害符合卫生安全

聚碳酸酯个人计算机英文缩写PC[聚碳酸酯]

开放分类:化合物化学品聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

材料简介/PC[聚碳酸酯]

聚碳酸酯图册聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC)是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。

聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。

但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的`日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。

不能长期接触60℃以上的热水,聚碳酸酯燃烧时会发出热解气体,塑料烧焦起泡,但不着火,离火源即熄灭,发出稀有薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光淡乌黑色,温度达140℃开始软化, 220℃熔解,可吸红外线光谱。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。密度:1.20-1.22 g/cm 线膨胀率:3.8×10 cm/cm°C 热变形温度:130°C。 不耐强酸,不耐强碱。聚碳酸酯耐酸,耐油。聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

化学性质/PC[聚碳酸酯] 编辑由于PC分子链的高刚性和大的空间阻位使其具有较高的熔体黏度,因此加工困难,易开裂,耐溶剂性和耐磨损性较差,目前聚合物合金化成为PC改性的重要途径。

主要优点/PC[聚碳酸酯] 编辑具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

高度透明性及自由染色性;

成形收缩率低、尺寸安定性良好。

耐疲劳性佳;

耐候性佳;

电气特性优;

无味无臭对人体无害符合卫生安全

加工方法/PC[聚碳酸酯]

聚碳酸酯pc塑料原料样本图册聚碳酸酯可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,最重要的加工方法是注塑。

成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。

冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆。

长径比1:18~24,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。PC合金种类繁多,改进PC熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷。

PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。

具体有PC/ABS合金,PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。

利有两种材料性能优点,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。

聚碳酸酯的注塑工艺

原料的干燥

原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。

判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。

注射工艺

注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):

料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250.

喷嘴温度:比后部低10.

模具温度:70—120.

注射压力:70—140MPa.

螺杆转速:30—120r/min.

成型周期:注射1—25s,冷却5—40s.

注意事项

注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

注射速度最好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。

注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。

成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。

制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力

方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100—105时保温10—20min,继续升温至120—125时保温30—40min,然后缓慢冷却至60以下取出。

成型过程中的常见问题、产生原因和解决办法:

银丝

原材料受潮————干燥原料

树脂过热分解————减低成型温度

螺杆压缩比小,背压不足————增加背压

模温过低————加热模具

排气不良————模具分型面开排气槽

气泡

原材料受潮————干燥原料

排气不良————改进模具设计

树脂变色、黑点

料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴

成型温度过高————降低成型温度

制品未充满

物料塑化不够————提高料筒温度

模具温度过低————提高模具温度

喷嘴溢料————调整模具位置

注射压力过低————提高注射压力

加料量过少————调整加料量

收缩真空泡

保压不足————延长保压时间

模温过低————提高模具温度

注射压力过低————提高注射压力

模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸

成型温度较低————提高料筒温度

透明度降低

原材料受潮————干燥原料

模具温度过低————提高模具温度

物料过热分解————降低成型温度

熔接痕

模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口

模具温度过低————提高模具温度

脱模剂过多————减少脱模剂用量

成型温度较低————提高料筒温度

制品开裂

模温过低————提高模具温度

成型温度较低————提高料筒温度

物料的相对分子量过小————重新选择物料

成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥,缩短成型周期

强行脱模————加大型腔斜度,改进模具结构

脱模困难

模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期

型腔斜度太小————增加型腔斜度

顶出装置不良————改进顶出装置

模具表面粗糙————修整模具,使用脱模剂

翘曲

模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期

凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差

浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构

溢边

注射压力过大————降低注射压力

成型温度过高————降低料筒温度

锁模力不足————提高锁模力

模具加工精度不足————提高模具加工精度

市场应用/PC[聚碳酸酯]

PC聚碳酸酯图册聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展,目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

用于建材行业。聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗冲击性,耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能,使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前,中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条,年需用聚碳酸酯7万t左右,预计到2005年将达到14万t。

用于汽车制造工业。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能,而且耐候性好、硬度高,因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件,其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据,聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%~50%,目前中国在该领域的使用比例只占10%左右,电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业,未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆,届时需求量也将达到3万t,因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

用于生产医疗器械。由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒,且不发生变黄和物理性能下降,因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

用于航空、航天领域。近年来,随着航空、航天技术的迅速发展,对飞机和航天器中各部件的要求不断提高,使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计,仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个,单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

光盘级聚碳酸酯图册用于包装领域。近年来,在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻,抗冲击和透明性好,用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点,目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测,随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高,聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上,预计到2005年将达到6万t。

用于电子电器领域。由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性,是优良的绝缘材料。同时,其良好的难燃性和尺寸稳定性,使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械,电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面,聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。

用于光学透镜领域。聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点,在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等,还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜,以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域,其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来,世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上,显示出极大的市场活力。

用于光盘的基础材料。近年来,随着信息产业的倔起,由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质,正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%,其年均增长速度超过10%。我国光盘产量增长迅速,据国家新闻出版总署公布的数字,2002年全国共有光盘生产线748条,年耗光学级聚碳酸酯约8万吨,且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。


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