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线切割实训心得体会（精选11篇）
当我们积累了新的体会时，好好地写一份心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。那么如何写心得体会才能更有感染力呢？以下是小编收集整理的线切割实训心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
线切割实训心得体会 1
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的'地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
线切割实训心得体会 2
经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还介绍了如何运用Auto CAD画图，然后通过软件出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的`自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我材必有用”的自信。工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。
经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。
线切割实训心得体会 3
今年单位派我们到西安交大学习焊接技术，4个月不到的学习使从不知焊接是什么的我首先从理论上初步了解了焊接所涉及到领域，了解了焊接在社会发展中所占据的地位，了解了焊接技术在锅炉使用中所占据的重要位置是来不得一丝马虎和麻痹的，锅炉焊接技术的好坏，不夸张地说在锅炉使用过程中是与人的生命是否能够有保障有着不能忽视的必然联系，坦白的说书本上的理论知识和老师讲的于实践中所接触的实际操作又是有着截然的不同，实践中现场实际的操作才能真正检验一个焊接技师技术高低的水平。经验以及对锅炉具体问题具体采用什么样的焊接手法，这都不是我们能在短时间内从书本上学到的，幸运的是暑假回来，单位领导又给了我一次真正深入到实际现场体验锅炉焊接的机会，又有师傅亲自传教，在工厂现场观看焊接师傅实际焊接后，才真正有些了解了什么是自动焊接，什么是手动焊接，什么是激光焊接技术，其中各种焊接又有着不同的焊接方法等等。还有什么样的.材料焊接需要在什么样的保护层中进行。
不同的材料需要不同的焊接方法，不同的焊接方法需要不同的焊接技术，不同的焊接技术又需要有更多的焊接知识和实践经验，短暂的工厂实习，虽也学到了不少知识，了解了很多新东西，然而，对于真正的焊接技术也只是知道了些皮毛，连入门我认为也还很远。西安的一段学习和工厂的短暂实习使我真正体会到自己锅炉焊接知识的匮乏，从一种知识到另一种知识转型的困难，实习更加促使我从思想上提高了对焊接理论知识学习的认识，从思想上更加珍惜领导给我此次学习的难得机会。 实习很快结束了，暑假也将要结束，我将重点将精力转移到西安的理论学习中，努力将书本知识学牢、学活，为将来的实践打下坚实的理论基础。绝不辜负能导寄予的最高期望，最后再一次感谢领导给予的学习机会。
线切割实训心得体会 4
学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同，园林顶岗实训总结报告。在这巨大的转变中，我曾彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。面对失败时，会有来自各方面的压力。回想以前在学校的日子，有老师同学的关心和支持，每日只是上课学习。俗话说：实践出真知。实训时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
“在大学里学的不是知识，而是一种自学能力”。参加工作后才深刻地体会这句话的含义。课本上学的理论知识用到的极少。我的专业是园林技术，而我也工作在一家园林方面的公司，自己所学的专业知识对自己有很大的帮助。在这个信息爆炸的时代，知识更新很快，靠原有的一点知识肯定不能胜任当前的工作任务。我必须在工作中勤于动手善于思考慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己要先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
由于我工作的公司要求较严，每周一到六得去上班，有时候业务繁忙，晚上需要加班，这样留给个人支配的时间很少。我必须克制自己，不能随心所欲地放任自己。在这种工作环境下必须严于律己，形成良好的作息规律，才能做好公司安排的各项工作。
每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。我的工作就是每天对着电脑整理资料，给公司做做网页，或者跟着同事们外出去栽植、养护树木，统计树木数量以及观察其生长状况等，显得枯燥乏味。一直以来，我都是吃父母的穿父母的，工作以后才体会父母挣钱的艰辛。我们刚出来工作，工资水平普遍不高，除掉餐费和日常开支，我们常常所剩无几，一不留神就会入不敷出成为月光一族，所以我也开始有意识地培养自己的理财能力。
我是学园林技术的，在书本上学过很多专业知识，但从未付诸实践过，当我真正踏入园林行业，真正搞园林的时候才体会到难度有多大。也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实训这段期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走的路做准备。
在这期间我除了做好本职工作，还学习了更多的书本上没有的知识。小组每一次开会都有值得我学习、深思的地方。职位可以短时间原地踏步，但思想决不能原地踏步，自己必须要有短期和长期的目标，然后向着自己的理想迈进，也许很多理想不能实现，但我应该坚持下去。如果我停滞不前，将很快就会被单位淘汰，甚至被社会淘汰。面对以后的机遇，我要努力学习更多的`东西。
时光如水，岁月如梭，斗转星移，三个月的实训生活过去了，回首这段时间的点点滴滴，心中顿生了许多感触。这段时间中经历的每一天，都在我心中留下了永久的印记，因为这些印记见证了我的成长。在过去三个月的内，通过不断地学习，公司使我健康成长，使我充分的认识正确的人生观，世界观，价值观。在这繁忙的3个月中，在公司同事的关心下我受益匪浅。逝者如斯夫不舍昼夜，我一直在为了不被时间丢下而拼命的追赶着。是的，谁都不想被时间丢下。而我也随着时间的流逝一点一点的成长，美好的纯真随着风雨的磨灭化成了成熟，或许这正是成长的代价。
线切割实训心得体会 5
令人难忘的两个周的测量实训终于结束了，在这两个周里，我学会了很多东西，懂得了很多道理。
首先，我基本掌握了课堂所学的测量学知识，知道如何正确使用水准仪、经纬仪、全站仪测量距离、角度、高差等,还有学会了施工放样及地形图的绘制方法。测量学是研究地球的形状和大小以及确定地面（包含空中、地下和海底）点位的科学。既然是要测量就离不开实践。实践是对测量学知识的最好检验，只凭在课堂上的听课，我并没有掌握很多具体知识，尤其是对仪器的使用更是一塌糊涂。当第一天开始测量的时候，我的心里还一阵阵的发愁：该如何把任务进行下去。当动手的时候，发现其实并不难，听别人一说或者翻阅一下课本，然后自己动手操作一遍，就基本掌握了方法。要想提高效率和测量精度，还要经常练习，这样才能做到举一反三。
其次我懂得了做任何事情都要认真细致，不能有丝毫的马虎，特别是在使用水准仪，经纬仪这样精密的仪器时，更要做到精益求精。因为稍有差错就可能导致数据的偏差很大，更会导致以后其它量的测量出错，最终导致数据计算的错误，比如我们刚开始测量角度时，一个基准点没有瞄准，导致一个角度偏小，然后角度的闭合差也不符合要求，经过校验，才发现问题出在哪儿。
我还学会了吃苦耐劳，学会了艰苦奋斗的作风。实训期间恰好是入夏时节，西安的温度很高，对于露天作业的我们是一个不小的挑战，我们改掉以往睡懒觉的习惯，早上六点多就起来，7点左右就开始测量，因为中午的太阳实在太厉害了，我们下午3--4点开始工作，一直到晚上天黑无法看清为止。因为测量地点距离在东区，远离我们这边的宿舍，所以我们晚上基本都在树蕙园吃饭，同时发现那里的饭菜不错，每天都吃得很香。一次测量实训要完整的做完，单靠一个人的力量和思考是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实训快速而高效的完成。我们每个组员都学到知识而且会实际操作，而不是抢时间，赶进度，草草了事收工。我们深知搞工程这一行，需要的就是细心，做事严谨。
通过这次实训我自己还总结出一些测量时应该注意的事项。
（1）标尺要立直，尽量避免晃动，有晃动时，应该选择数据最小的时候进行读取。在读数前一定将水准仪视野的水准气泡调平（两侧的线重合），否则造成的误差会很大。
（2）当用经纬仪测量角度时，如果目标较小，最好使单线与目标重合，如果目标有一定宽度，可以用双丝夹住目标。
（3）在测量时候一定要小心，因为稍微碰了一下仪器，就要重新调整对中水平，否则就会导致数据错误，也可能导致仪器的损坏。
（4）在读取数据时，每位成员都要细心，既要看得准，还要果断，不能犹豫不决，任何一个错误都有可能导致最终的成果的报废。
我很珍惜学校为我们安排测量实训，更深刻的体会了测量工作的艰辛以及实物与图纸之间那种密切的关系，真是没有蓝图什么也干不成。总之，虽然觉得累，还是要谢谢学校在为促进学生实践能力所安排的这段实训，我将永远珍惜这段经历，同时这段实训生活也是我一生中难忘的.。
首先，我基本掌握了课堂所学的测量学知识，知道如何正确使用水准仪、经纬仪、全站仪测量距离、角度、高差等,还有学会了施工放样及地形图的绘制方法。测量学是研究地球的形状和大小以及确定地面(包含空中、地下和海底)点位的科学。既然是要测量就离不开实践。实践是对测量学知识的最好检验，只凭在课堂上的听课，我并没有掌握很多具体知识，尤其是对仪器的使用更是一塌糊涂。当第一天开始测量的时候，我的心里还一阵阵的发愁：该如何把任务进行下去。当动手的时候，发现其实并不难，听别人一说或者翻阅一下课本，然后自己动手操作一遍，就基本掌握了方法。要想提高效率和测量精度，还要经常练习，这样才能做到举一反三。
线切割实训心得体会 6
为了更好地理解和掌握市场营销学知识，在社会实践中综合运用所学的营销的理论与技能，提高自己分析问题,解决问题的能力所以我们进行了为期一周的市场营销实训。按我们课程的安排，第四周是我们的实训周，此次实训为推销实训。此次实训的主要目的在于使学生把所学的知识运用并领会所学理论的适用性,能更好地理论联系实际深入到各个部门,了解市场营销工作的规律性,找出其中存在的问题及今后发展的主要趋势。
首先感谢老师们是给予我们这么好的平台、这么好的机会，让我们锻炼、学习，也很荣幸的参加了这次实训，也说明学校对于我们学生的重视，反映了学校“重视人才，培养人才”的战略方针。我们也很珍惜这次的实训机会。 9月23号，我们开始大二第一次实训周的第一天。老师召开全班会议，跟我们讲清楚实训的时间、地点和实训时的要求。下午，我们各小组成员一起前往实训地点--超市。当我们到达实训地点--超市后，超市的老板跟我们说了超市的规矩和欢迎我们到他的超市实训，然后给我们发放工作牌、安排工作位置。按照安排，我们小组被分到了酒水科，领队向我们介绍了具体的事宜之后，就分配了我们到各个岗位，有的人负责卖大米，有的人负责卖凉茶，还有的人负责卖酒等等超市的`物品，我们的工作就是负责楼面的商品。
刚开始感觉还是很轻松地，但当我们在每个人所负责的区域内站了十几分钟后，我们发现，可能是上班时间的原因，这天下午的顾客很少，我们都有些无所事事，不知道该做些什么，便四处游荡，到处看商品，了解商品属性等等，基本上一个下午都是在无聊的等待中度过。期间老师来视察过，我们也相互沟通了解，怎样去销售这些商品。终于，顾客稍稍多起来了，我们也终于发现，原来推销没有想象中的那么简单，顾客要是不想买某种产品，就算你把产品介绍得多好，顾客也不会去买的。于是，我们又陷入了深深的无聊当中。时间一点点地在溜走，我们的超市实训时间也结束了。在返校的路上，同学们纷纷表示此次实训作用不大，纯属浪费时间，于是，同学们在晚上与老师了交涉。 由于各种原因，超市实训改为米伦耳机业务，同学们表现出的情绪并不高兴，但也不失落，我们猜他们只是不惊喜而已。米伦耳机给组员们的客观印象不好不坏，或者说，有好有坏。但是说到跑米伦耳机的业务，大家还是一致地感觉稍难，最主要的原因是认为现在广州的中高端耳机市场不够大，或者说不成熟，对比同类或者水平上下的耳机价格没有优势，甚至成为一个劣势，而曾经的大一时的米伦实训的成绩貌似也验证了这个论说。但是，我们很快意识到，我们已经经过一年的学习，能力和思想都有了一个质的飞跃，市场也经过了一年的发展，米伦耳机在我们手上是否能卖得出去该有个新的结论了。而且，感性点说，大家正是青春当是时，满怀的大志，满腔的热血，正好借实训这个机会来给自己一个机会，展示自己强大的能力智慧和勇于面对挑战的人格魅力。
9月24号，我们拜访了市桥港禹坊电脑城的一位老板，除了向他介绍米伦耳机特点之外，我们通过商业性质的交谈，深入地了解到此店面所卖耳机的类型、进货价、零售价以及销售量。组员们综合多种因素发觉米伦耳机不适合在此店面销售，而老板也因为进货价太贵、产品不出名这两个原因而不愿意向我们下单。接着我们拜访了三星手机专卖店和联想电脑店，由于此店以卖手机为主，耳机销量不大，店老板也不在的原因推销没有成功，但是同时也令我们推销米伦耳机的地点产生一些反思和改变。在初战零业绩的情况下，我们选择了市桥易发商业街，在商业街中连续拜访了几家手机贴膜店，其中难免会有拒绝的情况发生，但是在我们锲而不舍的推销下，有一家中档层次的手机贴膜店对米伦耳机产生了不小的兴趣，老板本身对米伦耳机的音质比较满意，我们便接着介绍了米伦耳机的记忆海绵，可装饰水晶钻石等其他特点。这激起了老板强烈的购买欲望，但是因为进货价偏高，老板最后只想着先试水代销一段时间，但是因为此次所带样品仅有2个、没有名片、不能代销等综合客观条件限制，最终此次推销也以失败告终，但是从此次的洽谈经历中，我们认为，我们发现了米伦耳机进军销售市场的正确方向：手机贴膜店。第二天，我们走访了市桥其他地点的手机店和路边贴膜摊，有很多店对米伦耳机都有较大的兴趣，但是基本上都是因为进货贵且名声不大这两个原因而失去了兴趣。
时间总是过得太快，实训落下了帷幕，那些鼓起勇气去向别人推销的日子已经成为了记忆，作为大学生活中的一种体验让我们在成长中不再迷惘，不再轻狂。在未来的日子里，所面对的还有很多很多,必然超乎自己的想象，或许会处处碰壁，或许会时时跌倒，但这又有什么呢。只要你回忆起你的曾经，只要你懂得“不要害怕被拒绝的恐惧”，尽管你退缩迷茫过，你都会变得逐步成熟又逐步自信，不为别的，只因为明天我们还要去闯世界。
线切割实训心得体会 7
为期两周的实训就这样结束了，这两周让我收获了不少。我的第一次PLC实训主要有两个项目：花式彩灯控制系统的设计方法和应用PLC实现自动分拣控制系统的设计，同时我们还学习了PLC软件的安装，也实现了PLC与自动分拣控制系统的调试，最后完成了利用PLC成功控制了自动分拣设备的正常运作。当然其中还学习了画图等一些与自己专业关联的`知识。
我在实训的过程中，让我学到了许多东西，其中最主要的是PLC设计方法与应用。设计步骤是首先是我们要弄清楚设备的顺序运作，然后结合PLC知识在图纸上画出顺序功能图，将顺序功能图转变为梯形图，之后利用PLC 软件编程。在练习的时候，我们可以实现用编辑好的程序与自动分拣设备进行调试。总的来说，我是较好的完成了既定任务。还有都不时去帮助其他同学解决一些问题。
线切割实训心得体会 8
这个学期开设了电气控制与PLC实训的课程，跟以前所有开设的课程有很大的区别，这门课程的灵活性很强，充分发挥自己的潜力;其实学习的过程当中并不一定要学到多少东西，个人觉得开散思维怎样去学习，这才是最重要的，而这门课程恰好体现了这一点。此次的实训以班级为主体，以个人为单位而开展的一次综合的实践，老师也给予我们足够的`空间让我们完成此次的实训，这让我觉得压力不小。
这次的实训是我们第一次接触编程实践，以前上课的时候虽然老师也是总叫我们去编程和做作业，但是我们都不知道在实际中我们的程序能不能用，所以我们对PLC这门课业就没有发费太大心思。但是这次的实训让我有很大启发。刚开始接触时信心十足，觉得没有什么大不了的，因为觉得以前编写的程序都很简单，也不用太多时间，所以很轻视。但是老师交给我们的任务，我却三天都没有想出来或者说都想错了，最 后老师没有办法就开始和我们讲课，把第一个流程图交给我们，这样我们才有人使实训机器动起来。然后老师布置第二题，就开始做了，但是上机时就是不能动，总是程序错误很郁闷，就开始改。改后就觉得还是不行，只能慢慢查，最后知道是计数器用错了，不会用。就放弃原来的想法，用新的方法，最后成功了，心里很兴奋，就帮忙旁边的同学一起找他的错误，在这也学到很多东西。说到这次实训最让人不知道怎么说的地方就是考试时了，考试的时候我去到那就拿到题目，有了上几次的经验，也很快把流程图和T型图做好，那么就等那些先用机的同学他们弄完就到我了，但是那个同学就是在最后一步总是出错，所以我和他说我先来。但是我也一样，我们就拼命在程序里找和改，是不是程序错了，但是还是那样。弄了很久，还是不行。心情就很压抑就起来走走，突然看到有在试的同学，到达一个限位那，那限位的灯不亮，觉得很怪就走过去，用手把他掰正，居然那位同学的程序就可以用了，我就试试我的也可以用了，哎这让我不知道怎么说，和老师一说，老师说我还不够认真，没有经验。自己觉得也是这样，是自己检查不够，才会这样。
线切割实训心得体会 9
孙老师的带领下，我们完成了为期四个星期的PLC实训已经结束。在这四周的是学历我学到了很多，通过这次对PLC控制，让我了解了plc梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解，也让我了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。
这次我们的主要实训项目有：1工作台自动往返，要求：用PLC控制实现工作台的自动往返运动;2.电控机星三角形降压启动，要求：按下启动按钮SB1时，电动机Y形启动，5S后自动转为三角形运行;3.两台电机顺序控制;4：按钮交通灯控制;5十字路口交通信号灯控制;6：机械手控制;7：多种液体混合;8：四节传送带运送，要求:系统启动后，配料装置自动识别货车到位情况和能够对货车进行装料;9.音乐喷泉;10.小车三点往返运动;11.水塔水位控制;12.抢答器。
虽然本次课程设计是要求自己独立完成，但是，彼此还是脱离不了集体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流，也在老师的帮助下完美的'完成。再这次的PLC实训里孙老师对我们要求了很多，比如在作图中他要求我们把图看清楚理清思路，最好把顺序指令先写出来再作图等等一些要求跟技巧。这次实训我学了很多知识，给了我很多启示。在今后的学习过程中，我想我要更加努力的学习自己的专业知识，多多与同学和老师交流。而且，这次实训给与我不同的学习方法和体验，让我深刻的认识到实践的重要性。所以，在以后的学习的过程中，我会更注重自己的操作能力和应变能力。
线切割实训心得体会 10
关键词：电火花线切割加工；模具加工；应用
电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件切割加工的。数控线切割加工零件的精度高，适应平面复杂形状零件的加工，具有应用灵活、加工周期短、节约材料等特点，在模具生产过程中大量使用电火花线切割机床来加工。
在模具加工中，导致模具变形和开裂的原因是多方面的，如，材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割加工时工件的装夹和机床参数的选择问题等。在用电火花线切割机床加工模具时，加工时的工艺安排和加工时工件的装夹和机床参数的选择对模具产生的变形和开裂影响非常的大。笔者通过多年的深入研究，提出了在电火花线切割加工模具过程中防止变形和开裂的`措施。
一、合理安排机械加工工艺
（1）选择好毛坯。电火花线切割加工模具工件坯料的大小，要根据模具零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm。
（2）合理确定穿丝孔位置和切割方向。许多模具制造者在切割凸模类外形工件时，常常从材料的侧面切入，在切入处产生缺口，残余应力从切口处向外释放，易使凸模变形。为了避免变形，在淬火前先在毛坯上打穿丝孔，孔径为3～10mm，待淬火后从毛坯内对凸模进行封闭切割，切割方向一般选择逆时针进行加工。
（3）用机械加工去除大量的材料。凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，应先用机械加工去除大量的加工余量，使各部分余量均匀，这样产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不致受破坏。
（4）采取多次切割工艺。线切割多次切割工艺应与机械制造工艺一样，先粗加工，后精加工，改变一次切割到位的传统习惯，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。这种办法常应用于形状复杂而势必产生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具。
二、合理选择装夹方式
（1）对于较大的型腔或窄长而复杂的凸模，应采用桥式支撑方式装夹，在这基础上应在毛坯下方垫上数个垫块，垫块一般选择不导电的木块或圆柱塑料棒，以缓解在加工过程中受到毛坯本身重力的影响导致的变形。
（2）改变两点夹压的习惯为单点夹压，以便切割过程中的变形能自由伸张，防止两点夹压对变形的干涉，但要注意，单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。这样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型部分的影响；以多次更换夹压点的方法，也可以使变形减小。
（3）对易变形或薄壁的切割零件，可以在零件底面加一块托板，用胶粘固或螺栓压紧，使工件与托板连成一体，且保证导电性良好，加工时连托板一块切割。
三、合理选择机床加工参数
（1）适当提高电极丝滚筒的转速，这样就能把更多的切削液带入切缝中，从而能带走切削过程中产生的大部分热量，避免零件表面过热产生的变形。
（2）采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，汽化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形。
（3）当切割厚度比较大的工件时，适量增大切削液的流量，让切削液尽可能多地浸入细窄缝中，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形。
（4）脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深；脉冲能量很小时，裂纹就越窄越浅。所以选择电参数时尽可能按精加工的参数来选择。
以上是作者在多年生产实践中摸索和总结出来的经验，在实际生产中取得了较好的效果。但引起线切割变形的因素很多，在生产实践中应根据实际情况制订出最佳工艺方案，采用正确的工艺方法（尤其是热加工、热处理），严格控制每道工序并不断摸索和总结，才能更有效地防止线切割的变形和开裂的问题。
线切割实训心得体会 11
【关键词】钳工;锯割;技能
在钳工基本操作中虽然锯割不是最难掌握的技能，但能否熟练掌握锯割技能.将直接影响工件的加工质量。研究锯割操作中出现的主要质量问题并寻求相应的解决措施，是中职学校提高钳工教学质量的重要课题。
一、学生在锯割操作中出现的质量问题
对锯割基本操作技能的训练，通常是给定工件尺寸及公差，要求在规定时间内完成。教师给学生的工件评分，了解学生掌握技能的程度，帮助他们调整和改进下一阶段训练。出现问题如下：
1.锯割尺寸超差。经对工件的评分可以发现，有很多操作者没有按照规定尺寸加工工件，工件尺寸不是偏大就是偏小，不符合要求。在不符合要求的工件中，实际尺寸大于基本尺寸的占多数，普遍存在担心会把工件尺寸加工小的心理。尺寸留的多了自然挫削的'量就大了，时间也就耗掉了。
2.锯缝歪斜超出公差范围。锯的时候关键是掌握好两个方向的垂直度，才能把工件锯直。第一个是锯条长度方向与工件的垂直，这个垂直决定着拉锯前后运动方向加工出来的面与工件的垂直。另一个方向是锯条面与工件的垂直，也就是锯条切入方向的垂直。只有掌握了好这两个方向的垂直才能保证锯出来的锯面及格。这两方面保证不了，就会致使锯割面与邻面垂直度超差、锯割尺寸和平行度趟差，此类问题在超差工件中所占的比例较大。
3.工件表面被锯坏。在锯割操作训练中，少数学生把工件起锯表面拉伤，使得工件表面粗糙度超差，影响工件的外观。
二、对锯割操作中技术问题的分析
1.锯割尺寸控制分析。在操作训练中，操作者按划线锯割，这样就能满足要求。锯割虽是粗加工，在不同的场合、对尺寸有不同的要求：
（1）对锯割尺寸要求不高的锯割操作。用单线法加工，所谓单线法就是锯条对正所划加工线锯割，按此方法加工出来的工件尺寸偏差较大，工件的实际尺寸要比划线尺寸略小，偏差可达锯缝的宽度。
（2）对锯割尺寸要求较高的锯割操作。采用双线法锯割，所谓双线法就是在工件上划两条加工线，两条线的跑离留1-2个毫米的余量，锯割的时候锯线的外沿，保持锯条的垂直。在锯割的时候注意观察两面锯缝的位置，随时调整锯条的方向，尽量不要超线。
2.锯割运锯分析。操作者应清楚地认识到，锯缝是锯条锯出来的，锯条的切削运动方向直接影响到锯割质量。要保证锯割面平整，操作运锯时锯条平面在立体空间坐标中，必须保持与锯割面yoz平行且与xoy面垂直，如图所示。
运锯时锯条与工件空间位置关系
操作中如果出现锯条平面与锯割面yoz不平行，则锯缝在yoz方向会左右歪斜，锯条平面与yox面不垂直，则锯条在工作前后歪斜，锯条在立体空间中的位置不正确，工件的锯割面在垂直度、平行度尺寸等出现偏差，有的甚至会成废品。在锯割操作时，由于各种原因：如工件夹持不正;锯条安装过松或扭曲;锯割压力过大;锯割时未握正锯弓等，均可导致锯缝偏斜，对此应特别注意。
3.起锯操作分析。起锯的好坏直接影响到锯割质量，要细心操作。起锯时锯齿应逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。如果太大，则起锯不易平稳;但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，应多加练习。
三、提高锯割操作质量的对策
1.及时纠正操作姿势出现的问题
要注重培养学生的正确操作姿势，锯割时的握锯与站姿右手握紧银柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程.双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。不施压力。站姿是错别时站立的姿势。据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上。正确的操作姿势能使操作者正确用力，降低疲劳程度，保证工件的加工质量。我在教学实践中总结出“分解法”，即学生初次锯割操作时，将锯割操作要领分解成若干步，对每步先分开练习，然后再进行整体动作连贯、协调训练。
2.及时纠正操作方法出现的问题
（1）工件夹持要正确。要装夹好要切割的工件，防止工件振动，锯割时，可以以钳口为参照物，使锯条与钳口保持平行，可以较好的保证不锯弯。
（2）锯片夹持要正确。锯片要装紧，要和锯弓保持在同一个平面上，这样锯的时候只要控制好锯弓就能摆布锯条了。现在有的锯弓质量差，不是挂锯片的销子不够斜靠不紧锯片，就是收紧螺丝的方杆和锯弓之间有松位。锯弓的大梁干脆砸紧打直得了。装好的锯子用钳子夹住锯条中段用力掰，块掰断了锯条也没有明显的转动，一放松钳子锯条就回复到与锯弓同一平面，这时就有了一把听话的锯子了。
（3）掌握起锯要点。起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。
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