品才网>机械/重工/工业自动化>机械生产实习心得体会

机械生产实习心得体会

时间：2025-01-11 09:11:13 机械/重工/工业自动化我要投稿

机械生产实习心得体会[合集]

　　当我们备受启迪时，写心得体会是一个不错的选择，这么做能够提升我们的书面表达能力。那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是小编整理的机械生产实习心得体会，欢迎阅读与收藏。

机械生产实习心得体会[合集]

机械生产实习心得体会1

　　今天是第一次到机械厂实习，没有做特别的准备，只是简单地看了看零件的加工过程。第一个车间是箱体零件加工车间，伴随着空中吊车的游走声，穿过挂着破旧门帘的大门。首先让我感到惊讶的是车间上方的两条横幅：“多浪费一分钱，就少一分钱”和“今天工作不努力，明天努力找工作”。这些口号对像我这样的大学生来说，可能显得有些老旧和平淡无奇。然而，我能感受到七八十年代那些充满热情与干劲的工人们朴实的本质和炽热的工作态度。在这里，技术工人向我介绍了箱体加工的工艺流程，特别是车床主轴箱需要加工许多表面的要求。

　　在这些加工表面中，平面加工精度较易保证，因此，箱体中主轴孔（关键孔）的加工精度以及孔系加工精度就成了工艺的关键问题。这里的工人还提到，在安排工艺路线时应注意三个问题：

　　1、工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

　　2、在安排加工工艺顺序时，应遵循先面后孔的原则，因为平面的面积较大，定位稳定且可靠，有利于简化夹具结构并减少安装变形。从加工难度来看，平面的加工比孔更容易。首先加工平面，可以切除铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷，这有助于后续孔的加工，并能保证孔的加工精度。因此，通常都应先加工平面。

　　3、由于箱体均为铸件，加工余量较大，在粗加工过程中需要切除大量金属，因此夹紧力、切削力及切削热都较大。此外，粗加工后工件内部应力重新分布会导致工件变形，这对加工精度有较大影响。因此，将粗加工和精加工分开进行，有助于使各种因素引起的工件变形充分显现，便于在精加工中予以修正。

　　在参观轴类零件的加工过程时，合理选择材料和规定热处理技术要求，对于提高轴类零件的强度和使用寿命至关重要，同时也会极大影响其加工过程。通常情况下，轴类零件常使用45钢。根据不同的工作条件，采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得所需的强度、韧性和耐磨性。对于中等精度且转速较高的轴类零件，可以选择40Cr等合金钢。这种钢材经过调质和表面淬火处理后，能够具备较高的.综合力学性能。

　　精度较高的轴，有时会使用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，经过调质和表面淬火处理后，具备更高的耐磨性和耐疲劳性能。针对高转速、重载荷等工况下的轴，可以选择20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAIA氮化钢。这些低碳合金钢在渗碳淬火处理后，拥有很高的表面硬度、良好的抗冲击韧性和心部强度，同时热处理变形也很小。考虑到成本因素，轴类零件的毛坯通常采用圆棒料和锻件，只有部分大型及结构复杂的轴才会使用铸件。轴类零件还需进行预加工。

　　我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。

　　在接下来的车间里，我目睹了滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面涂抹润滑油。根据尺寸和过盈量的不同，使用压装法、加热法或冷装法将轴承装入壳体孔内。装配过程中，若轴承上有油孔，应确保其与壳体上的油孔对齐。为保证轴承与壳体孔的同轴度，在装配时尽量使用导向心轴。轴承装入后还需进行定位，钻骑缝螺纹底孔时，应使用钻模板，否则钻头会偏向硬度较低的轴承方向。

　　由于装入壳体后轴承内孔会发生收缩，因此通常需要增大轴承内孔的尺寸，即轴承（铜件）内孔的放大尺寸量，以确保轴承装入后，内孔与轴颈之间仍能保持适当的间隙。也有在制造轴承时，在内孔预留精铰余量，待轴承装配后再进行精铰，以确保配合间隙准确。精铰时，必须特别注意铰刀的导向，否则容易导致轴承内孔轴线偏斜。在整个操作过程中，需高度集中注意力，任何小的失误都可能造成重大损失。

　　在当今科技时代，高技术产品的种类繁多，生产工艺和流程各异，但无论哪种产品，从原料加工到成品制造都遵循特定的生产原理，借助主要设备和工艺流程来实现。

　　在这里，我对机械加工及其相关典型零件的生产技术过程有较全面的了解。初步掌握了典型的机电一体化产品和设备的生产过程，培养了收集资料的能力及提高了解决问题的能力，这使我能更好地学习和掌握机械工程专业知识。在实习过程中，我也感受到了生活的充实和学习的乐趣，以及获取知识的满足感。

　　真正融入社会后，我消除了对步入社会的恐惧心理，对未来充满信心，并以积极的心态面对社会。同时，我们也体会到了工作的艰辛，了解了当前大学生面临的社会严峻问题，这激励自己更加努力地学习知识，为今后的工作打下坚实的基础。

　　通过这次实习，我深刻体会到了生活的不易和工作的乐趣，在机械加工方面我还有很多不懂之处，需要继续学习。在未来的生活和学习中，我会更加努力。这样的实践让我对机械有了一个大致的概念，仿佛每一个零件的加工过程都清晰地展现在我眼前。忽然觉得古人说的“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”确实很有道理。我相信有了这些实践的经验，我们以后能够更有针对性地学习理论知识。在此，我要感谢工厂的合作，感谢师傅们的悉心指导。为了明天，我会更加努力地奋斗！

机械生产实习心得体会2

　　在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到学以致用这句话中蕴涵的深刻道理。

　　我们在实习期间主要进行了参观机械厂和金秋红日机械厂的活动，了解了工厂的工业生产业务，观察了制造大、中、小型各类零部件的机床工作过程、工作原理以及生产、加工各类零部件的流程。实习期间，我们严格遵循指导老师的要求，分组进行参观学习，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章制度。我们还学习了师傅们讲解的各种大型、中型机器的工作原理和操作规范，以及各种产品的工艺过程，并将其与所学理论知识相对照，收获颇丰。

　　通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的.工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　通过这次实习，我们深刻体会到做事必须认真、细心、严谨，不能有丝毫马虎。同时，我们也培养了遵守劳动纪律、安全技术规范和爱护公共财物的自觉性，提升了整体综合素质。即将步入社会并面临就业时，雇主不会像老师那样事无巨细地指导我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。缺乏这种能力将难以应对未来的挑战。随着科学技术的迅速发展和新技术的广泛应用，许多领域都是我们未曾接触过的，唯有勇于尝试才能取得突破和创新。

　　生产实习已圆满结束，回顾这段不算太长的日子，我们收获颇丰，这样的机会也许今后很难再遇到。大家共同努力，维护集体利益，积极树立学校形象。尽管时间不长，但影响深远。每个岗位都有其独特的价值和要求，不可或缺。身处其中时，必须具备相应岗位的责任感，以认真负责的态度完成自己的工作，这样才能有益于自己，有益于他人，也有益于社会。

　　俗话说：学而不思则罔，思而不学则殆，多闻多见。一以贯之，学习任何东西都必须注重思考，理论与实践相结合。正如墨子所言，言必有三表：有本之者，有原之者，有用之者。那么，这里的“本”指的是什么呢？便是基础和根本。通过实训，我有以下几点体会：首先，明确实训目的，端正学习态度，认真参与实训，听从实训指导老师的指导；其次，重视操作技能的训练，认真聆听实训指导老师的讲解，仔细观察示范操作，并将理论与实践相结合；再次，掌握操作技能，严谨认真地进行操作，注重实训的个人总结；最后，遵守实训规则和安全操作规程。

　　通过实践，通过深入学习课本知识，积累了许多实践经验，同时也意识到自己在某些方面的知识还很欠缺，这激励我今后更加努力地学习，并明确学习的方向。在信息时代，仅仅会使用鼠标是远远不够的，基本的动手能力是所有工作和创新的基础和必要条件。当前严峻的就业形势让我深刻认识到，只有不断提升自己的能力，拥有丰富的知识，才能在未来竞争中立于不败之地。总之，这次实习锻炼了我，为我的人生道路增添了新的活力！我会继续全力以赴，将所有精力投入到学习中，不断学习新知识。

　　虽然实习只有一周时间，但这段日子让我学到的知识与技能将会让我受益良多，并且对今后的学习或工作产生重要的积极影响。

　　通过这次实习，我收获颇丰。实践与理论相结合，使我能更有效地学习知识，并为将来就业积累宝贵的经验。

机械生产实习心得体会3

　　到达洛阳的第四天我们参观了中信重型机械公司下属的一个专门生产电控系统的分公司。中信重型机械公司原来的名字叫做洛阳矿山机械厂，是一家专门为矿山生产重型设备的工厂。我们参观的这家分公司是与德国西门子公司合作采用当今世界先进技术生产矿山用的重型设备，主要包括矿井提升机、采掘机和一些液压传控设备及电控系统的公司。

　　进入工厂，我首先被其干净整洁的环境所吸引，这与其他我们参观过的较为脏乱的工厂形成鲜明对比。在这里，一楼的厂房里，工人们根据技术人员的指导，将电控设备整齐地安装到电控箱内，并通过导线连接，经过技术人员的检查后送入测试区进行测试，最终合格的产品会贴上合格标签出厂。在顶楼，我们参观了该公司的实验室和设计中心。该公司与西门子合作设立了四个实验室，包括电气传动实验室、自动控制（PLC）实验室、网络工程实验室以及液压实验室。实验室的`技术人员详细介绍了交直交变频技术、PLC控制技术和远程网络控制技术，并进行了现场演示。这些先进的自动化控制技术让我受益匪浅，相信它们将对未来我的发展产生积极影响。

　　我们参观的最后一站是洛拖工程机械有限公司。这家工厂原先是一家军工企业，主要生产坦克、装甲车等重型装备，现在则专注于制造推土机、压路机等重型机械。该工厂共有五个车间：结构车间（负责切割）、铆焊车间（负责焊接）、机加车间（负责加工）、涂装车间和装配车间。在这些车间里，我看到了许多冲剪压设备以及现代化的涂装和装配生产线。

　　通过实习，我掌握了工厂安全生产的重要知识，这对未来的工作和实习将有很大帮助。参观工厂和与工人师傅交流让我了解了工业生产流程和管理方法，为我的未来发展积累了宝贵经验。实习加深了我对所学知识的理解，对今后的学习大有裨益。期间接触的先进技术让我对现代化有了直观认识，增强了我对未来发展的信心。

　　生产实习即将结束，但让我受益良多。俗话说：“百闻不如一见”，书本上的知识再清晰也不如亲身体验，通过实习我更深刻地理解了书本上的知识，熟悉了工业生产的全过程。在实习过程中，我深刻体会到了合作的重要性。在现代工业生产中，没有哪件产品是由一个人完成的，每件产品都凝聚着无数人的辛勤努力，每道工序都直接影响到产品质量。严格的生产管理和对产品质量的精益求精是每家企业生存和发展的关键。在未来的工作中，学会与人合作，学会沟通，是每个人步入社会的必修课。

【机械生产实习心得体会】相关文章：