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办公楼砌体工程防止质量通病措施
在社会一步步向前发展的今天，我们可以接触到措施的地方越来越多，措施是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。那么什么样的措施才是有效的呢？以下是小编为大家整理的办公楼砌体工程防止质量通病措施，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
办公楼砌体工程防止质量通病措施1
1.墙身轴线位移：
(1)造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。
(2)预防措施：
砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。
2.水平灰缝厚薄不均：
(1)造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3.墙面游丁走缝：
(1)造成原因：
砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。
在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；
没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
预防措施：
砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。
在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4.同一砖层的标高差一皮砖的厚度：
(1)造成原因：
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
(2)预防措施：砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。
5.墙面粗糙：
(1)造成原因：
砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
(2)预防措施：砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的`灰渍（舌头灰）刮平顺。
6.构造柱未按规范砌筑：
(1)造成原因：
构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；
当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
(2)预防措施：
构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；
当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。
7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝：
(1)造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60 °）顶贴挤紧。
(2)预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。
办公楼砌体工程防止质量通病措施2
1.粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的'出现。
2.抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3.门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
4.抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
5.抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
7.抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
8.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。
9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡安装管道设备的部位，提前抹灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
办公楼砌体工程防止质量通病措施3
1乳胶漆流坠
在物体的垂直表面上，或线角的凹槽处，乳胶漆产生流坠。形成泪痕象串珠子且手感十分明显。
1.1、原因分析
1.1.1乳胶漆中加稀释剂过多，降低了乳胶漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。
1.1.2涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流坠。
1.1.3施工环境温度过低，湿度过大；或漆质干性较慢，也易形成流坠。
1.1.4使用的稀释剂挥发快，在漆膜尚未形成前已挥发，造成乳胶漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀释剂挥发太慢，乳胶漆流动性太大，也容易发生流坠。
1.1.5在凹凸不平的物体表面上涂刷乳胶漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，乳胶漆涂刷后不能很好地附着在物面上，而自然下坠。
1.1.6物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，常因乳胶漆过厚而造成流坠。
1.1.7选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷乳胶漆时蘸油太多，均易造成乳胶漆涂刷厚薄不均，较厚处自然下坠。
1.2、防治措施
1.2.1选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂。
1.2.2涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。
1.2.3物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。
1.2.4施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25?C、相对温度50％-75％为最适宜的施工环境。
1.2.5漆料不可随意稀释。
1.2.6具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。
1.2.7正确选乳胶漆，注意将室内和室外乳胶漆分开，正确使用。
2刷纹（刷痕、丝状纹）
在刷涂施工中，依靠油料自身的表面张力不能消除刷漆在施工中留下的痕迹。
乳胶漆膜干后仍存在一丝丝的刷纹，故又称丝状纹。
2.1、原因分析
2.1.1乳胶漆中的填料吸油量大；颜料中有水分存在；乳胶漆中的油质不足或漆料中未使用熟炼油都会造成乳胶漆的流易性差（表面张力大），再加上操作不熟练，涂刷后，漆膜显露刷纹。
2.1.2漆料贮存时间较长，遇水乳化形成悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大等，漆膜都易留下刷纹。
2.1.3油刷太小或刷毛太硬，刷漆时因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。
2.1.4磁性漆比油性漆易显露刷纹。
2.2、防治措施
2.2.1选择优良的漆料，不使用挥发性过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。
2.2.2提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的'漆刷，刷乳胶漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。
2.2.3漆膜出现较严重的刷纹，需要用水砂纸轻轻打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。
3主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
3.1原因分析
3.1.1主龙骨、、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
3.1.2吊筋位置不正确，拉牵力不均匀。
3.1.3未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
3.1.4测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。
3.2防治措施
3.2.1凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
3.2.2吊筋的走向内间距为1m/根。
3.2.3一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
3.2.4四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200-1/300。
4纸面石膏板大面积不平整，挠度明显
4.1原因分析
4.1.1由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。
4.1.2龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。
4.1.3次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。
4.1.4采用螺钉固定时，螺钉与纸面石膏板的距离大小不均匀。
4.1.5次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着石膏板长边铺设，不利于螺钉排列。
4.2防治措施
4.2.1按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按石膏板规格尺寸确定吊杆间距。
4.2.2从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
4.2.3在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。
4.2.4铺设大块板材时，应使用板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
5磁砖铺贴的空鼓、脱落
5.1、原因分析
5.1.1层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，造成磁砖与砂浆粘结力低。
5.1.2砖浸泡水不足，造成砂浆早期脱水；浸泡后的砖未晾干就粘贴，使砖浮动下坠。
5.1.3操作不当，砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均。
5.1.4砂浆已经收水，再对粘贴完的磁砖进行纠偏移动。
5.1.5磁砖本身有隐伤，事先未发现，嵌缝不密实或漏嵌。
5.2、防治措施
5.2.1基层清理干净、表面修补平整，凹凸不平的地方要分次填补，墙面洒水湿透。
5.2.2磁砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到磁砖不冒气泡为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
5.2.3磁砖的砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过江均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥重量3％的107胶水砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
5.2.4采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的磁砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其
与底层粘结密实。凡粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
5.2.5当磁砖墙面有空鼓和胶落时，应取下磁砖，铲去原有粘结
6花岗石铺贴空鼓防治措施
6.1、板块空鼓酿成原因
6.1.1基层处理不洁净、结合不牢。
6.1.2结合层砂浆太稀。
6.1.3基层干燥、水泥素浆刷得不匀或已干。
6.1.4结合层砂浆未压实。
6.1.5铺贴不当。
6.2、预防措施
6.2.1基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干。
6.2.2必须采用干硬性砂浆；砂浆应拌合均匀，切忌用稀砂浆。
6.2.3铺砂浆前先湿润基层，采用20%107胶水泥素浆刷匀后，立即铺结合层砂浆。
6.2.4结合层砂浆应拍实揉平、搓毛。
6.2.5铺贴前，板块应浸湿、晾干、试铺后，浇水灰比为0.45水泥素浆正式铺镶，严禁撒干水泥、铺贴定位后，将板块轻击压实。
7、电气部分质量通病及预防措施
7.1、质量通病：先穿线，后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层；穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板。
7.1.1预防措施：
穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，应用放线架或放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线盘上做出记录，自然转动线轴入出导线，应不会出现螺圈；可以防止背扣和电线拖地弄脏；
7.1.2治理方法：
7.1.2.1穿线后发现漏戴护口应全部补齐；
7.1.2.2穿线时弄脏的油漆和补刷的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油工补好。
7.2.、质量通病：管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂纹，管口插入箱、盒内长度不一致。
预防措施：采用液压弯器弯管，损伤时焊缝应放在弯曲的45°方向。
使用锯条要平直，管口应锉去毛刺。配管时应在箱内外加锁母。
7.3、质量通病：塑料管连接接口不牢固、严密，煨弯处有扁裂。箱盒安装标高不一致。
预防措施：在采用套接法时，应涂上粘接剂。热弯时，应把管子放
在胎具内弯曲成型。箱盒安装的标高应用经纬仪定总标高，以确定室内各点地坪线。
7.4、质量通病：暗装配电箱盖与墙面缝过大，且不一致，基础型钢埋设不水平。
预防措施：安装配电箱体时，要凸出墙面1-2cm，基础型钢应用水准仪测定标高，调整平整。
8地漏质量通病及防治办法
8.1质量通病主要有：标高不准地面倒流水；地漏周围渗水。
8.2标高不准地面倒水的防治办法：准确计算地漏安装标高，把信复核关。
8.3地漏周围渗水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。
9卫生器具质量通病及防治方法
9.1质量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接头漏水；浴盆排水与排水管接头漏水。
9.2浴盆排水管及溢水管接头漏水的防治方法：做好通水试验。
9.3浴盆排水与排水管接头漏水的防治方法：填充油麻，打胶封闭。
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