质量管理培训心得体会大全(14篇)
当我们经过反思，对生活有了新的看法时，就很有必要写一篇心得体会，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是小编为大家整理的质量管理培训心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
质量管理培训心得体会 篇1
20xx年，按照单位“质量提升行动”的工作要求，开展全面质量管理基础知识的培训工作。从制定方案、收集材料、制作课件一直到开展了三期培训活动，总算是告一段落，但是我相信，这只仅仅只是一个开始。
实际上，我虽然断断续续从事质量管理工作已经六七年的时间，但是还真没有系统地研究自己所从事的工作，这次培训给我创造了一个思考和沉淀的机会。通过不断地补充、优化和完善知识体系，对我来说已经在脑海初步形成了一幅质量管理的宏大画卷，这也是今年最大的收获。但是我清楚的明白，质量管理关键不在于知，而在于行，我期望未来几年可以将知道的应用于实践，并从实践中总结出更多知识。
在结束了最后一次培训后，周末在家中，又将课件从头整理了一遍，结构进一步得到了优化。在写开场白的时候，思绪万千，写下了以下这些话，让我们共勉之。
全面质量管理是在实践中逐步发展起来的，其中不免有许多血泪教训和惨痛经验，他并不是花拳绣腿和漂亮的说辞，他是全人类发展成果和智慧的结晶。
全面质量管理是一个庞大的知识和方法体系，并且还在不断的吸收着诸方面的实践和研究成果，不断发展和完善自身的体系。
全面质量管理并无一成不变、百试不爽的套式，需要我们根据各自应用领域、行业特性和自身的实际，务实和灵活地运用，才能切实取得效果。
全面质量管理最重要、最难的'并不是理论和方法，最重要、最难的是改变人的思维方式，最终达到改变人的行为的目的，真正从口头上的“质量第一”转变为行动上的“质量第一”，这需要不断的宣传、教育。
质量管理培训心得体会 篇2
一、5S的管理是精益化管理的起始目标
5S管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西，备齐必要的东西；科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：洁净环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经打算的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以把握。
二、消退铺张是精益化管理的重中之重
铺张的定义在中更为广泛，比如返工的铺张，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的铺张现象更是比比皆是；比如等待铺张、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然消灭等待过程中的铺张。再比如库存铺张，任何参过加工必需的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。这些铺张在生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的铺张，这样可以更多的提高公司的效益。
三、时间管理是精益化管理对于个人的要求
分清轻重缓急，排定优先挨次；列出自己认为重要而不紧急的'事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行方案；有开头时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。马上实行行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开头和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，消灭差错，马上处理。制定工作规章，擅长有效授权；第一时间反馈给别人信念，把任务归类，同类事情同事处理，特殊任务特殊处理。有效获得上司的挂念，不插手下属的工作细节。保持环境洁净，把握自我心情；洁净的环节能够提高效率，乐观乐观的情形可能提高爱好，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出很多零碎的时间。把握拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力气，也更是一种艺术。询问专人专线，花钱赢得时间；和自己的好伴侣，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。
通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼将来，于宽敞同仁一起，发挥每一个人的作用，为的进展打下良好的基础。
质量管理培训心得体会 篇3
近日公司开展了质量意识的培训，通过老师形象生动的讲解、由小见大、面到点的分析质量意识的重要性，让我对质量意识有了更深刻的理解和相识。
质量是一个企业赖以生存的保障，企业以质量求生存，求发展，假如说一个企业所制造出来的产品或所供应的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种客车空调制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死攸关，这好像公司的每个员工都有共识。只有我们全体员工都具备了这种质量意识，我们公司的产品质量才能得到保障。质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教化和质量责任等来简历和施加影响的，并通过质量激励机制使之自我调整而一步一步地、缓慢地形成起来的。咱们企业也在这次质量意识培训中植入了企业文化，增加了职工的团队精神，真正的把质量管理落到实处，充分发挥了质量意识的意义。
质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料的质量、工作质量和服务质量的意识。产品的质量是员工做出来的取决于人员的品质观念和看法，假如人员的品质观念和看法发生偏差，则品质体系再完善，品质限制方法再先进也没用。
产品质量有产生，形成和实现的过程，这一过程由根据肯定逻辑依次进行的.一系列活动构成，从原料到产品，从生产到流通，产品质量须要一条长长的环环相扣的监督链条，公司的产品质量由每个员工的工作质量来保证。那就要求我们“自检，互检，专检”，确保产品质量得到保证。通过企业的质量管理，质量教化和质量责任对全体员工进行针对性的质量意识教化，我们每一位员工的陈旧质量观念得到了转变，竞争意识和责任感得到了强化，明白了“质量是生产出来的，而不是检验出来的”，“合格不是目的，精品才是目标”的质量意识，同时牢牢树立爱岗敬业的精神，追求每一个产品都是精品。
总之，这次培训给我带来的收获颇多，我信任一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还须要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发觉问题，学习新的学问，把质量由厚读薄，再由薄读厚，不断的突破自己。把质量意识深深的烙印在心中，让公司在世界树立一张质量名片。
质量管理培训心得体会 篇4
今日参与了我矿精益管理办公室组织的精益管理培训会，会上主持人讲了很多，我也了解了很多，他让我对精益管理重新进行了生疏。
以前也曾经听过精益管理，但是对其了解不是很深，甚至存在着格外大的偏差，以前认为精益管理只是一种先进的管理手段，经过领导的管理使工作更加合理清楚化。在经过今日的培训后我才知道原来精益管理不仅仅是一种管理手段，更是一种做事的方法、方式。
精益管理虽然在国外开展已经有些年了，但是在国内，在煤矿只是刚刚开头，精益管理的理念是“最小的投入，最大的输出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不仅仅是领导层面的事情，更与我们每一个员工息息相关，我们每一个人都能加入到这项价值格外可观的活动中来，我们每个人都能为精益管理添砖加瓦，尽我们的一份绵薄之力。
虽然我对SDA、SGA等项目不太理解，但我对kaizen改善却是理解的`相当透彻，kaizen改善不肯定要为矿上节省钱，只要有利于生产，能够节省时间，最大限度的削减危急的发生，就算是花钱也是可以的。它没有大小之分，好坏之别，小到一颗螺丝，大到掘进工艺，都可以算是改善，只要我们情愿，不管是生活中还是工作中都可以成为kaizen改善案例。
通过主持人的讲解我也想起了工作中很多需要改善的项目，在今后的工作中我要将他们一一提案，并发动四周的同事也参与到精益管理工作当中，也让他们为精益管理工作服务。
质量管理培训心得体会 篇5
近日，幸参加了由集团公司企业技术中心组织的关于施工企业质量、环境、职业健康安全管理体系标准及《工程建设施工企业质量管理规范》为期两天的培训，由中建协认证有限公司国家高级审核员、优秀教师安铁军授课。
两天的培训，让我对今后质量管理体系工作有了全新的认识。培训时间虽短，但学到的东西却很多，以下谈几点我的体会。
本次培训讲师具有丰富审核经验，及大型企业管理经验，他结合多年的审核经验及ISO900 :20xx和ISO900 :20 5新版标准对照要求，用了深入浅出的语言对学员进行了ISO900 :20xx和ISO900 :20 5新版标准对照质量管理体系标准条款精解；现场采用了互动的方式指导学员学习审核计划、编写审核用检查单、编写不符合报告；课程中穿插案例分析，以模拟企业内实况进行审核，用了丰富的案例给学员传授在现场实施有效审核时应该掌握的审核技巧和提问技巧。
通过两天的学习交流实践，更加清楚了ISO900 :20xx和ISO900 :20 5标准清晰的脉络和新版的要求。不但对ISO900 :20xx和ISO900 :20 5质量管理体系有了更清晰、深刻的认识和理解，同时也意识到了质量管理体系对一家企业的真正作用。由于教学双方课堂配合默切，教学异常活跃，促进大家较好地掌握了审核计划的制定和审核用检查单的编写，学到了审核员实施有效审核时所需的审核技巧和提问技巧，综合提升了学员的"审核素养".
首先，老师从ISO900 :20xx质量管理体系的背景讲起，介绍了国际标准化组织的成立与发展、我国对质量管理体系的引进和使用情况，并简单介绍了ISO9000 及其标准。其次，老师将主要精力放在了对ISO900 :20xx和ISO900 :20 5新增内容和GBT 50430的讲解。其主要内容包括质量管理体系的总要求、文件要求、组织机构和职责、资源管理、质量检查与验收和质量管理检查、分析与改进等，强调以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与等原则是质量管理体系运行的重点。最后，老师对我们详细的讲述了质量管理体系审核时的审核技巧和方法，并结合案例分析一对一指导，使我们的审核技巧进一步提高，同时认识到审核时淡定心态的强大作用。
其次，有了工作思路的拓展。在两天的培训中，让我更深刻的了解到每一件产品的形成，都要经过一个过程，这些过程包括最初以顾客为关注焦点的产品定位、资源的配置、施工工艺、质量的检测等。在这些过程中，只要一个环节出现问题，就可能会导致产品生产的失败，所以，好的产品质量，需要从源头抓起，需要整个生产过程的配合，需要与其相适宜的管理体制。通过适合的管理体制，将这些过程层层分解，落实到每一个部门、每一个岗位、每一个人，这样工作责任明确了、工作由复杂变简单了，质量也得到了保障。质量管理体系对每个企业来说，它不是企业运行的.负担，而是提高企业运行效率、帮助解决实际问题、保障产品质量的一方良药。
第三，组织、个人得到提升。在培训过程中，老师讲了很多实例，这些例子告诉我们：质量管理体系的有效贯彻和实施对一个组织和个人都有显著帮助。就组织而言，质量管理体系能去除组织中的不良和缺陷，改善组织中规章和制度，从而提升组织的管理水平和效率，增加组织收益，使得组织在市场竞争中始终保持有足够的竞争能力，使组织稳步向前发展。就个人而言，质量管理体系能帮助一个人提高自身素养，改善个人工作习惯，提高工作效率和准确性，从而实现自身能力突破，在将来的生活和工作中发挥更大价值。
这次培训给我带来的收获颇丰，但学习的目的是能运用到工作实际中去，这需要用较长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发现新的知识，再次被理解，就好像ISO这个系统本身要求的一样，不断地补充，完善自己，使自己趋向完美，脚踏实地的工作。
质量管理培训心得体会 篇6
通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在HW公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对IPD中岗位、角色，如PAC（产品决策委员会）、PMT（项目管理团队）、PDT（产品开发团队）、PQA（产品质量保证）等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施IPD经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对IPD流程的理解和贯彻落实的力度还不够。
研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及PDT多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。
产品级评审主要针对PDT各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由QA组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒PDT中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到QA人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。
技术评审最后谁来拍板呢？项目经理、产品经理、还是产品总监？我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。培训师建议：产品总监授权项目经理综合PDT成员意见，对技术评审最后拍板。我也认为项目经理具备这个能力。
需求评审非常重要，它对设计、开发影响，变更也是最多的，如何控制好变更，尽量减少变更？办法是一开始就尽量把事情做充分。需求评审时召集PDT成员代表自己部门提出需求，如工艺工程师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性需求等等，我们的PDT成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分利用自己的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里自然也很少体现这方面的内容。有人将研发、市场和销售部比作一个足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识和建设产品经理后备队伍是关键。
研发质量管理还有一项重要内容就是质量审计，据我所知我们目前没有组织过对哪款产品或项目进行正式的质量审计和记录，即使产品在市场上出现较大问题。适时启动项目质量审计工作，对发现的问题分清是态度、能力还是流程问题。如果是能力不足造成，应该给机会再提高；如果是流程问题，则改进流程；如果是态度问题，培训师建议格杀勿论。有人反问：现在不是提倡人性化管理么？培训师的一句话使大家都陷入了沉默：我们常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的态度就是打击所有人的积极性！
这次培训还提到很多我关心的内容，包括质量保证人员的任职资格体系建立和矩阵组织中项目成员绩效考核等，但目前我们公司研发质量管理最急需解决的问题还是如何把技术评审做到位，我们研发质量保证组下步工作将围绕公司评审流程和评审参与人员展开分析，力争做到评审分层分级进行，提高与会人员时间的有效性。
在学习中成长，在成长中实践。人生中就是这样，每一次的学习就是一次实践的机会，每一次的实践就是一次挑战。学习的目的是培养我们发现问题的敏感度，分析问题的现状，挖掘造成问题的关键原因，并最终解决问题，从而提升我们解决问题的综合能力，每解决一个问题我觉得那就是超越了自己！
我于20xx年xx月xx—xx日参加了中国质量协会组织的为期3天的QCC质量管理小组培训学习，通过短暂的学习对QCC基础知识有了一些初步的认识与了解。QC的意思是质量管控，QCC的意思是质量管控小组，QCC小组是企业各部门的职工围绕企业的经营战略、方针目标、根据现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高职工的素质和企业经济效益为目的组织起来的小组。运用质量管理的理论和方法开展活动的'小组。通过这次培训，我了解到QCC小组活动在企业经营活动中有多重作用：
一、发挥职工的主观性，激发职工的积极性，提高职工的素质。
QCC小组活动是从尊重人性的观点出发。QCC小组做为现代企业发展的个体细胞，人员自愿、自发的进行质量管理活动所组成的小组，针对所发生的问题与组员一起进行研究分析、解决问题，因此改进工作及周围环境，从中获得成功的乐趣，体会到自身价值和工作的意义，体验到生活的充实与满足。得到这样的感受，职工就会产生更高的工作热情，激发出巨大的积极性和创造性，自身的潜力、智力、能力、将会得到更大限度的发挥。
二、不断的改进质量，提高经济效益。
一个企业的产品质量，服务质量如何，关系到企业在市场经济的地位，甚至关系到企业的兴衰。“以顾客为关注焦点”就要求企业必须向顾客长期，稳定的提供优质的产品和服务。企业只有持续不断的实施质量改进，才能实现这一基本要求。任何一个企业在生产、管理、服务等方面多多少少都存在一些问题，但通过QCC小组活动，可不断改进产品质量、管理方法、服务质量等，从而达到纠正偶发性问题，改进长期存在的顽固性问题的目的。另外开展QCC小组活动，可还不断提高生产效率、服务质量、增强职工的效率意识与节约意识，最终提高企业的经济效益。
三、改善人与人之间的关系，增强团队凝聚力。
成立QCC小组的基本原则有：“自愿参加”、“上下结合”。小组成员自觉参与质量管理，自愿结合在一起，自主开展QCC活动。在内部讨论方案时，解决问题时，小组成员间保持相互平等，不分职位与技术高低，通过“头脑风暴”等方法相互启发，集思广益，互相学习，而不是靠行政命令，这样小组成员就不会有压迫感，从而在其后开展活动中充分发挥小组成员的主动性、创造性、自主的开展QCC活动。通过QCC活动，可增进人与人之间的交流和了解，从而塑造良好的团队关系，整合企业职工的价值取向，提升团队的凝聚力和作战能力。
四、提高客户满意度。
随着市场竞争的日益加剧，客户满意度是关系到企业生死存亡的大事，企业职工与客户的产品接触最为密切，也往往更能发现其中的很多问题，因此QCC小组活动很多课题都是为了解决客户满意度不高的问题。只有通过不断提高产品质量、提高生产效率、才能更好的满足客户，更好的服务客户！
通过为期3天的QCC活动的培训，我认识到QCC活动坚持“小实活新”，重点在“实”和“新”上下功夫。求实创新是QCC小组持续健康发展的源泉，“实”是“新”的基础，“新”是“实”的动力，QCC小组活动首先要求实，然后才去创新。求实之余，还要紧跟时代步伐，不断创新，不能老一套、旧模式，成果上体现科技含量、技术进步。只有提高产品质量、提高管理能力，才能使企业长盛不衰。在以后的工作中，我要逐渐把所学到的知识与实际工作结合起来进行吸收消化，学以致用，善于思考，善于发现，运用方法和工具，主动带头解决工作中的各种问题，从而影响和激励大家一起开展QCC活动，共同提高！
质量管理培训心得体会 篇7
6月2728日，我有幸参加了由仁尚教育组织的《全面质量管理》培训课程，陈老师深入浅出、理论联系实际的授课方法，让我受益匪浅，学到了很多质量管理方面的知识。同时，对全面质量管理有了进一步的了解。
通过本次培训，让我更加坚定的意识到产品质量的重要性。质量是企业的生命力，质量控制和质量提升是企业的原动力，没有质量就没有生存的机会。去年下半年以来，中国实体经济形势越来越严峻，集团公司轮胎销售遇到了前所未有的困难，各分支机构开工率普遍不足。在这种非常困难的形势下，必须通过提升产品质量，提高产品的综合竞争力，才能赢得市场，才能在市场保持一定的占有率。从我们公司来讲，炼胶是整个轮胎制造工序中最最重要的一个工序，如何炼好胶、如何把好第一道关，是我们所有炼胶人的首要任务。我们所有炼胶人，必须提高质量意识，加强现场管理，给轮胎工序提供合格的混炼胶，为提高轮胎质量提供强有力的保障。
全面质量管理，顾名思义，就是全方位、全过程、全员参与的一个质量管理方法。全面质量管理是以组织质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。这就要求我们所有管理人员，要从人、机、料、法、环全方位去发现问题、分析问题、解决问题。同时，要带动所有员工参与到质量管理中来，不断提高员工的质量意识，这样我们的.产品质量才有希望。
通过本次培训，虽然学到了很多质量管理知识，但关键是把理论知识有效的运用到实践工作中去。通过实际工作，找出存在的不足和差距，循序渐进、不断改进。只有这样，我们的工作才会有成效，也相信公司的质量管理会有大的提升。
质量管理培训心得体会 篇8
一、精益生产管理体系的产生
丰田始终坚信，的基本经营理念有三：第一，维持生存，为股东制造利润；其次，占据市场空间，向社会供应好的产品；第三，和员工共同进展，此三项经营理念中，第一项最为重要，假如一个没有利润，或是持续消灭亏损，则生存都维持不了，则其次项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念是以制造利润为根本理念的。
在以制造利润为基本经营理念的前提下，丰田的管理方式到底是什么样子的？
二战结束后的1949年，丰田公司销售受挫，丰田公司为了生存，总裁丰田章一郎实行了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的丰田英二、大野耐一怀着朝圣的心情到三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达后，看到的是人的傲慢和工厂中无处不在的铺张，在绝望之余，二公得出结论，假如丰田接受常规的方法（当时三大汽车生产商接受的大生产方式），丰田将不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期，丰田经过不懈的努力，制造了精益生产的方法，经过半个多世纪的进展，丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已格外成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX年丰田的汽车产量排全球其次，但其利润总和是三大汽车生产商的总和，达到了30%。
二、精益生产管理体系的内容
丰田（抑或是）的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定抱负状态（目标），再充分争辩要达成此抱负状态所存在的问题（发觉问题），再逐一争辩解决问题的方法（解决问题），然后再按解决掉问题后的方式去做，就必定达成目标。
注：这种管理思路，与以规律关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的`，由于后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子（俗话说：看菜吃饭），再依据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，丰田认为按规律思维方式设定的目标决不是的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是管理者认为最简洁达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应当达到的目标。
在生存获利的前提下，丰田制造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系到底是一个什么样的管理体系？按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系（tps），一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对丰田的tps体系争辩很多，对丰田的人力资源管理体系争辩较少。
质量管理培训心得体会 篇9
从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《转变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行，要从心开头。
有个广告词说得好：‘沟通从心开头’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度打算一切’一脉相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相关预备工作。
常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。
三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能成效更好点：
1.精益的推行实行自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向进展。
2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，假如此业务涉及到的.部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际成效，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。
4.精益推行的过程中，要想取得好的成效，问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门乐观协作，而不要由下游部门来推动上游部门来开放工作。
5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必需长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。
质量管理培训心得体会 篇10
解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田始终坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，全部生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。
或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内消灭，但不会长期坚持下去。最重要的缘由在于缺乏像丰田一样的文化做为基础。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够乐观主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的力量与阅历。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，敬重员工，敬重人才。
员工为什么会选择离开，不仅仅是部门主管的责任，文化对员工的影响很重要。例如制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播格外快，危害也很大。
我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是的员工（包括），发挥员工的主观能动性，乐观主动改善现场生产的问题，为制造真正的价值。
现在的竞争归根到底是文化的竞争，重视文化的进展对长期进展至关重要。
自20xx年1月份、2月份共计13天精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：
一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，最大回报。
这也是我们做精益生产的核心，我们属于生产加工型。丰田在天不时，地不和，人不利的状况下，能制造性的获得利润，就是由于他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们是完全符合的。
二、精益生产十大工具
是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基础上，我们才能做精益。整理、清洁、清扫、素养、平安，依次挨次。目视管理，问题解决、业绩考核、方案科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6S做好的基础上，才能做好的工序。
三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的
我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
四、精益生产的两个方法是毁灭铺张，准时化生产。
什么是铺张：一切不为顾客制造价值，消耗资源的活动就是铺张。精益生产的七大铺张，多余动作的铺张是感受最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种铺张，是要在6S的'基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不简洁，把简洁的事情做好准时不简洁”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种铺张。
六、做精益，我们肯定是坚持、持续改善。
一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到转变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的准时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。
不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。
他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
质量管理培训心得体会 篇11
精益管理像一股新颖的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《转变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的`一些看法。
一、精益推行，要从心开头
有个广告词说得好“沟通从心开头”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度打算一切”一脉相承。
二、培训格外重要
在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及宽敞员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是格外重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
三、要树立阶段性的目标
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推动，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益方案等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和争辩。
最终，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。
质量管理培训心得体会 篇12
全科医师的培训是医同学毕业后教育的重要组成部分，对于培训全科医师，提高医疗质量极为重要，是医学临床专家形成过程的关键所在。我科在陈启松院长的领导下，结合院内的实际状况，对院内全科医师进行了比较规范的一系列培训。
1、高尚医德及责任意识的培育：
医德观念模糊影响医生的进步及行业进展，即损害了卫生行业的形象，还造成了恶劣的社会影响问题。而医生的技术水平与其责任心呈正比，没有责任心的医生不行能认真观看病人、处理病人，故其技术水平也不会很高，甚至引发医疗纠纷。我院在全科医师培训中强化职业道德和责任意识的培育，督促老师以身作则树榜样，潜移默化感染规范化培训医师，同时老师需结合工作中所遇到的具体状况有针对的进行分析、争辩，抓住典型，深化剖析，培育规范化培训医师抵制非道德行为的坚决性和长期性。
2、强化医患沟通力量的培育：
融洽的医患关系能有效地预防和削减医疗纠纷的发生，而沟通障碍是导致患者及其家属对医院和医务人员信任度下降的重要因素，也是引发医疗纠纷的潜在危急因素。因此，我们在培训过程中提倡“多作换位思考，真诚关怀患者”。一些看起来微不足道的动作可以换来病人高度的信任，比如查房时与病人握握手，晚上查房时帮病人掖一下被角。规范化培训医师要从微小之处体现“以人为本”的服务理念，这对提高医患沟通力量有着巨大的推动作用。
3、参与临床争辩，开拓科研思维：
我科在全科医师全面素养训练中还增加了临床科研力量培训和专业外语阅读项目，要求培训人员在接受培训期间参与科里科研工作，从中培育争辩思路和严谨的科学态度。目的是让其了解本学科的进展以及新学问、新技能，跟上时代的脚步。
4、基础理论培训以集中授课为主，每月定期XX全科医师例会，并请医院外出进修回来的医、技师授课一次。
临床实践培训，全科医师深化科室后由科主任指定主治医师、副高或以上职称的`指导老师负责，实行指导老师与上级医师集体指导相结合的培训方式。
5、加强评估和考核：
建立、实施质量评估及考核制度，包括培训质量及组织管理水公平方面的评估、检查，认真组织出科考核。评估、考核的目的是对临床医师参与培训的状况进行检验，同时也能发觉培训中存在的不足，使之在今后的工作中不断完善。
取得成果的同时我们也发觉存在的问题：全科医师轮转不能达到要求、指导老师的质量和数量不能满足培训要求。临床技能考核中普遍认为尽量利用真实病人或标准化病人、模拟病人或虚拟病人，尽量客观设计考核方案、内容，流程和时间，并应增加了人文、伦理、法律等方面的内容。
全科医师培训正在从无到有走向渐渐规范的过程之中，老师对全科医师培育工作要高度重视，这是我们的责任更是我们的使命，我们要用十二分的热忱，为社会培育优秀的医学人才而努力！
质量管理培训心得体会 篇13
公司下发了“质量为纲”教育材料，让大家写学习体会，于是乎引发了一点思考，思考过，就会有所悟，有悟就会清醒一点。
l质量
是一组固有特性满足要求的程度
注1：术语"质量"可使用形容词如差.好或优秀来修饰.
围绕"质量"一词，可作如下说明：
----组织承诺持续改进其效率和有效性，并通过满足顾客和/或相关方的需求和期望来实现，因此，质量是事业成功的关键.这一点谁都不否认，但由于问题过于宏观，所以意义有限。好比说爱人类容易，而爱一个人却很难。
----“相关方”是指可以在组织的成功和业绩中获益的个人或团体.例如：顾客.所有者.员工.供方.银行.集团.合作伙伴或社会，相关方会对质量产生影响.比如在顾客压低价格的情况下，如何与合作伙伴谈价格，又要保证合作伙伴在低价的情况下为你提供符合质量要求的产品，真的很难。
----“要求”是指明确的，习惯上隐含的或必要的需要和期望，它决定了质量的水平.在新产品开发中，项目承担者对“要求”或称作“质量要求”总是一带而过，或者直接将顾客的技术协议拿出来，因为他觉得不需要特别说明。他们总是在答辩时面对评审员的提问时才承认没有真正搞清楚“要求”。因此，我断定，此项新产品开发质量水平不高。因为开发者不明确顾客的要求，或者说以想象代替顾客的要求。
----对组织来说，顾客可以是内部的，也可以是外部的内部顾客只是说说而已，因为内部顾客不与你签订合同，不给你开工资，如果与你签订合同，管你的饭碗，则内外一致。
----质量是动态的，需要在持续不断的控制之中.我以为，持续不断的控制更多的是逐步改进，是方法上的改进，而不仅仅是持续考核。
----各种评优.评奖活动，并不能真正反映质量.道理非常简单，因为产品质量如何只有使用者最清楚，从这个意义上说，消费者协会似乎更有发言权。
l质量是不是"免费"的?
上面的问题其实还没有完，我们更应该关注的是如何使员工第一次把事情做对，这才是企业面临的最大难题。现在企业产品产量增加，产值连年增长，员工工作量与从前无法相比，没有时间精雕细刻，必须具备科学的工作流程和标准、严密的组织管理方式、训练有素的员工队伍，如果缺少上述条件，又要保证产品质量，减少产量也许是唯一的选择。这如同从前的企业在马路是开车，而今天要在高速公路上开车;从前企业在盖平房，而今天要盖高楼大厦。
l对质量的几个错误的认识
质量好就是价格贵
实际上不同档次的产品都有质量好坏之分.
质量问题就是"合不合要求的问题"
l质量是抽象的，无法评估或测试
可以用世界上最古老的测量工具----"金钱"来评价：
----如果没有第一次就把事情做对，则花费在与质量有关的事情上的成本则是可观的如果能把质量成本由营业额的15%降到2.5%.而且它们主要是用于预防及评估活动上，而不是处理层出不穷的问题上，这是最省钱的但预防及评估由于没有真正的事实发生，因此很难保证资金的投入，“你怎么就知道一定能出问题”。许多人宁愿把钱花在补救上，而不会花在预防上。
----质量管理评估的范围包含了各产品.服务项目的成本.生产线上工序的分析.工作成果的报告及奖惩等。
首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。
一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量
(1)出现质量问题决不放过。(2)问题的根源不查清楚决不放过。(3)不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。
二、保持对相关方的严格控制
对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。
三、对质量成本进行统计、计算与分析
企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。
四、进一步完善车间管理
要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即(1)目标指向能力;(2)思考对策能力;(3)组织用人能力;(4)沟通协调能力;(5)激发部属能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。
其次需制定各项操作标准、规范化作业：(1)完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书;(2)进一步完善月度考核目标;(3)凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布;(4)制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。
通过全面质量管理学习，让我受益匪浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距;参加这样的学习很有必要，作为一名中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
质量是成功的`伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。
通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。
管理是人类各种活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来，人们把研究管理活动规律所形成的管理基本理论与方法，统称为管理学。自从人们开始组成群体来实现个人无法完成的目标以来，管理工作就成为协调个体努力必不可少的因素了。由于人类社会越来越依赖集体的努力以及越来越多的、有组织的群体规模的扩大，管理人员的任务也就愈发重要了。因此，管理者必须具有敬业精神和服务意识，还要有解决突发性事件的能力，最重要的是要靠得住，会办事，能共事，不出事等各方面的素质。
管理就是特定的环境下，对组织所拥有的的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达到即定的组织目标的过程。作为当代大学生，我认为管理学同样与我们息息相关，管理是一切组织的根本，管理工作适用于各种大小规模的组织;盈利与非盈利的企事业单位、制造业以及服务性行业;因此，学好管理学对于我们现在的学生会工作乃至今后步入纷繁的社会，适应不同的工作岗位都有其非常重要的意义。管理学潜藏于人类生活的各个角落，在日常的学习和生活中，我们经常看到或听到“计划”这个词。大到美国政府的火星探测计划，小到我们身边的一次周末旅游计划。由此可见，计划几乎无处不在。首先就一个学生而言，他在学习中为了提高学习成绩，必须通过制定一份计划(或长期或短期)。然后通过这份计划控制自己，并且有效的分配自己的时间，还要有效的选择合适的信息，从而达到自己的计划目标，取得成功。又或者一个人的一生必须经过自己的规划、组织;要不然这一辈子将碌碌无为。计划是任何一个组织成功的核心，它存在于组织各个层次的管理活动中。一个组织适应未来技术或竞争方面变化能力的大小与它的计划息息相关。
总之，管理学是一门值得深入研究的并且对社会做出巨大贡献的学科，虽然形成学派的时间较短，但是他对社会的贡献是不可限量的，对于这门学科，短短的几段文字表述或只是看书是远远不足的，只有深入的学习、实践，只有在失败中不断的改进、创新、积累和学习中国和外国的好的管理经验，这样才能走上成功之路，不断的实践才能完整的去体会，感受这一伟大而博大精深的管理艺术。
质量管理培训心得体会 篇14
在质控处的一个月培训，控制室跟着高慧慧师傅学习水泥的原材料、出磨水泥和出厂水泥取样、制样和留样具体流程以及熟料和水泥中烧失量、细度以及比表的计算方法，了解了生产水泥质量的控制原理，分析室跟着任彩芬师傅学习原材料和水泥的化学分析方法和数据的计算、统计，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等的检测，以及各种化合物的计算，物检室跟着任富祥师傅学习水泥物理性能的检测方法。
水泥出厂合格判定依据，各项化学指标，物理指标，包装质量附和GB175—20xx《通用硅酸盐水泥》，GB9774—20xx《水泥包装袋》等国家相关标准，方可放行。
控制室，主要测水泥烧失量，比外表积，细度，SO3含量。烧失量，先称1g样品放入瓷坩埚中，再放到950℃25℃马弗炉中灼烧15—20min，冷却后重新称重，灼烧后水泥样品重量差值就是烧失量PO4.5，PC没有控制指标。比外表积，称取一定质量细度：意思就是漏过之后剩下的粗水泥占总体重量的比例。SO3含量：秤取0.2，放入烧杯，参加50毫升的蒸馏水
烧失量是指配料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出SO2以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材的杂质的，以保证水泥质量，熟料1%，出磨内控4。5%，国标5%。比外表积是指单位质量的水泥粉末具有的总面积，以每平方厘米每克或每平方米每千克，比外表积越大，水泥强度越大。细度，是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反响的外表积越大，因而水化反响速度较快，而且较平安，早期强度也越好，但在空气中硬化收缩性较大，本钱也越小，水泥颗粒过粗那么不利于水泥活性的发挥。硅酸盐水泥细度用比外表积表示，比外表积粒度：碳酸钙：天平秤0。05克加经养护24小时后水泥净浆试饼或雷氏夹试件，经过3个小时连续沸煮后，绝大局部游离氧化钙已经水化，由于游离钙水化产生体积膨胀对水泥安定性影响亦已充分表达。根据沸煮后试饼变形情况或雷氏夹平均膨胀值大小来判断安定性好坏。安定性检验方法中雷氏法为标准法，试饼法为代用法。c、数据指标：沸煮温度100℃；箱子溶液31L；升温时间
水泥及水泥熟料化学分析法：
1、不溶物的测定步骤：试样先以盐酸溶液处理，滤出的不容残渣可以NaOH溶液处理，经盐酸中和过滤后，残渣在高温下灼烧称量。步骤：称1g，放入150ml烧杯，加水25ml，搅拌下参加5ml盐酸。玻璃压碎块状物（分解完全），加水50ml，加热15min（放入蒸气浴中），滤纸过滤，热水洗涤10次，倒入原烧杯，参加100ml NaOH溶液，参加15min，搅动2—3次，取下杯子，加1—2滴指示剂，滴加盐酸呈红色，再过量8—10滴，滤纸过滤，热硝酸铵溶液洗14次，放入瓷坩埚，950—1000℃高温灼烧冷却称量，反复灼烧。
2、SiO2的测定方法：试样以无水碳酸烧结，盐酸溶解，加固体氯化铵于沸水浴上加热蒸发，使硅酸凝聚，滤出的沉淀用氢氟酸处理后，失去的质量即为SiO2量，加上滤液中比色回收的SiO2量即为SiO2量。
3、Fe2O3含量的操作方法：在PH1.8—2.0，温度为60—70℃的溶液中，以磺基水杨酸钠为指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定。
4、Al2O3含量的.检验方法：于滴定氧化铁后的溶液，调整PH值至3，在煮沸下用EDTA—铜和PAN为指示剂，用EDTA标准溶液滴定。
5、CaCl2含量的操作方法：在PH值为13以上强碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂，用钙黄绿素—甲基百里香酚蓝—酚酞混合指示剂。用EDTA标准溶液滴定。
6、MgCl2含量的测定方法：以氢氟酸—高氯酸分解或硼酸锂熔融—盐酸溶解式样的方法制备溶液。分取一定量的溶液，用锶盐消除硅、铝、钛等对镁的抑制干扰，在空气—乙炔火焰中，于285。2nm处理测定吸光度。
7、硫酸盐—三氧化硫（SO3）的测定方法：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计算。
8、氯化钾和氯化钠的测定方法：水泥经氢氟酸—硫酸蒸发处理除去硅、用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵别离Fe、Al、Ca、Mg，滤液中的钾、纳用火焰光度进行测定。
9、游离氧化钙（f—CaO）的测定方法：乙二醇在65—70℃时与水泥熟料中f—CaO作用生成乙二醇钙，经过滤别离残渣后，以甲基红溴甲酚氯作用指示剂，用盐酸标准溶液滴定。
各原料检测工程（除熟料）：
1、石灰石：SiO2，Fe2O3，Al2O3，CaO，MgO；
2、煤矸石：烧失量、粒度和水份；
3、粉煤灰：烧失量、水份、f—CaO和SO3；
4、矿渣：SiO2，Fe2O3，Al2O3，MnO，CaCl2，MgCl2，二氧化钛；
5、石膏：不溶物，氧化钡法测SO3，结晶水，离子交换法测SO3，SiO2。
通过对水泥质量知识的学习和掌握，我对海螺水泥的产品有了更深刻的了解，海螺水泥的质量控制很严格，质控处的学习中，员工对质量控制的认真严谨态度使我坚决了对海螺水泥的信心，作为一名海螺的员工，我倍感骄傲。
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