机械设备管理制度
在充满活力，日益开放的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的机械设备管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械设备管理制度1
1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。进场机械清单报监理单位总监办备案。
2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：
1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;
2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;
3)产品的有关图纸及技术资料;
4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。
3、用于施工现场的起重机械设备，其安装，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有安装，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的安装、拆卸工作。也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。
4、施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的`塔式起重机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。经检测合格，取得合格证书后方可使用。并于验收合格后30日内向当地交通主管部门登记。
5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。
6、安全使用机械设备
6.1施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。劳动防护用品应佩戴齐全。
6.2施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。
7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备安装、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。应对现场安装、拆卸施工进行监督，对在施工过程中发生的不安全因素，应及时制止。对检测不合格的机械设施，责令停止使用并清退出场。
8、建设单位在工程开工前应对施工单位进场的机械设备进行抽查。并不定期对机械管理制度、机械安全操作制度、持证上岗情况、责任制度、劳动防护用品采购发放等情况进行抽查。
机械设备管理制度2
为加强项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设和行政办公服务，项目部制定本制度。
一、管理部门及管理范畴
1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。
2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。
二、台账建立
1、项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账：
2、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则，建立管理台账。
3、项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。
4、项目安全部编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。
5、大型设备及模板、架设系统的'“一机一档”中应有维修、保养记录。
6、起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理，其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。
7、项目安全部应指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。
三、机械设备、施工机具
1、对现场使用的机械设备、施工机具的管理由项目安全部实施安全监督管理。
2、各工区凡需使用汽车吊的，应首先在合格分包商名录中选择，需要向社会租赁的机械设备，由使用工区向项目部提出申请，经项目部领导批准后租赁进场。
3、进场的租赁设备在进场前必须经项目技质部、安全部验收，合格后方能进场，进场后执行项目部机械设备的管理规定。
4、施工队机械设备应定人操作，操作手定机配备。因人员调动，机械可暂由他人（持有效证件）进行操作。
5、各施工队在每天施工结束后，机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。现场施工机具应摆放有序并便于操作。
四、机械设备的维修、保养
1、各施工队对机械设备落实保养责任人，按项目部要求做好机械设备的日常维护与保养工作，维护与保养应有记录并留存备查。
2、各施工队应将大型机械设备的运转及使用情况的作详细记录，在设备维修、保养时落实以下要求：
2.1机械设备操作员必须执行例保制度，发现有故障，必须停车修理不得带病作业。
2.2机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。
2.3机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产厂家求助。
2.4机械设备操作员，应妥善保管维修、保养记录，对设备的安全器件、易损件的检查要记录在案，留存备查。
3、机械设备如需外修，由各设备所有人自行负责。
4、机械设备的日常维修、保养，由各施工队自行完成，项目安全部负责对设备维护情况进行监督检查。
五、机械设备的安全管理规定
1、操作员、驾驶员在操作机械和行车时，必须严格遵守机械设备操作规程，严禁酒后、无证、疲劳上岗。
2、违反机械设备操作规程，一律作违章作业处理，并依据项目部《安全生产奖惩制度》对违章行为进行处罚；违反道路交通法规和城市管理规定，被公安交警或城管部门处罚的人员，项目部将对其进行再教育。
3、机械设备发动前和车辆出车前，操作员、驾驶员应仔细检查车况，在作业环境较为复杂和人车混合场合施工时，作业区周围必须设监护和警戒，严防机械伤害事故发生；车辆驾驶员在出长途前，应对车辆的轮胎、水箱、电路、油路、制动系统等作仔细检查，认真做好出车准备工作。
5、所有机械设备事故（指机械设备损坏、机械伤害事故），由各级调查组认定事故责任，对事故责任人按有关法律、法规和公司机械设备、安全管理制度处理；
6、机械设备安全工作由项目安全部负责监督，发生事故后，设备操作员、车辆驾驶员应立即向“110”、“120”报警和求援，如受损设备和人员向保险公司投保的，还应向保险公司报案；事故现场有关人员或负责人应立即向领导报告事故情况，同时积极配合有关部门调查处理事故。
机械设备管理制度3
塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
1：机械设备的维护和保养
1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。
1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要经常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。
1.5经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，（可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压状态），所有连接销轴都必须有开口销，并张开。
1.6经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
2：液压爬升系统的维护和保养
2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。
2.2溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。
2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。
2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，电动转动方向是否正确，油压是否正常，吸油管路是否漏气，无误后空载运行油缸几次，排出油缸内气体后，再进行升降作业。
2.7在冬季起动时，要开开停停往复几次，待油温上升和控制阀灵活后，再正式使用。
3：金属结构的维护和保养
3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。
3.2在使用期间，必须定期检修与保养，以防锈蚀。
3.3经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。
3.4每隔1—2年喷刷油漆一遍。
4：电气系统的维护和保养
4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损坏的部分。
4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排出故障后继续运行，电机轴承润滑要良好。
4.3各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电气设备上的灰尘，并保持电气设备干燥。
4.4各安全装置的行程开关触电开关动作必须可靠，发现问题应及时修复和更换，否则起重机严禁使用。
4.5每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证接地电阻不大于4ω。
4.6电机电刷，其接触面要保持清洁，当磨掉原电刷高度的2、3时，应更换。
5：塔机分级保养制度的规定
5.1日常保养（每班进行）
序号
项目
要求
1
检查配电箱及电线
各接线头，保险丝的接头，如有移位、松动，应紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或更换新线。
2
检查制动器
制动应灵敏可靠，各连接部分不应有斜卡现象，各紧固件无松动现象，电磁铁的板面应清洁，弹簧栏杆作用良好，制动闸瓦与制动轮的间隙不大于0.5—0.8mm，制动时，接触应均匀，接触面积不得小于全面积的80%。
3
各部连接及钢丝绳
各连接处不得松动，检查钢丝绳磨损，断丝程度，断股超过5%或名义直径磨损超过5%均应换绳。
4
润滑工作
按润滑表执行。
5
安全装置
检查各限位装置（高度、力矩、变幅）要有效可靠。
5.2一级保养（每工作50小时进行）
序号
项目
要求
1
检查各钢丝绳固定
检查吊索的'受力是否均匀，各绳扣是否松动。
2
检查各传动机构
检查各联轴器，法兰盘的固定螺栓是否松动，齿轮传动合情况。
3
检查减速器
是否缺油，及时补加或换油，是否有不正常现象或噪音过大，温升过高。
4
检查连接螺栓
各连接螺栓要紧固，螺纹处要加钙基润滑脂。
5.3二级保养（每工作200小时进行）
序号
项目
要求
1
进行一级保养的全部工作。
2
检查钢结构
各部件不应有扭曲，变形、裂纹，各紧固件不应有松动现象，制动器磨损情况，电磁铁是否松动，各焊缝不应有裂纹。
3
检查制动器
清洗制动器的油污，检查铆钉有无松动过高现象，制动器磨损情况，电磁铁是否松动、受潮发热。
4
检查各轴承
各轴承是否有损伤，是否缺油，应更换损坏件，补加润滑油。
5
检查回转支承润滑
补加回转支承中的润滑脂。
5.4三级保养（每工作400小时）
序号
项目
要求
1
进行一、二级保养的全部工作。
2
清洗各减速器
放出旧齿轮油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以调整更换。
3
检查各滑轮
检查各部滑轮润滑、磨损情况，清洗更换润滑脂，更换损坏的齿轮。
4
检查跑车
检查滚轮润滑磨损情况，更换润滑脂，磨损严重的滚轮应更换。
5
检查回转支承
检查回转支承运转情况，更换润滑脂。
6
整体检查
更换或解决认为有必要予以解决的部件或构件。
恩施州翔宇建设工程有限公司
怡嘉苑经济适用住房小区二标段（b栋）工程项目部
二○一○年十月二十日
机械设备管理制度4
为加强供水管理、保证饮水安全、预防疾病、保障用水卫生，特对二次供水设备的清洁、消毒、维护、保养等管理制作如下标准。
一、露天水箱入孔均应加盖锁好，室内水箱房应加锁，钥匙统一保管。
二、水箱清洗人员均须有有效的“健康证”方能进入水箱操作。
三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水样检查色度、浊度、有无异味、沉淀、测试其PH值，并做好清洗记录；如不合格应重新按标准清洗。
四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水样交防疫部门检验并取得合格证书。
五、清洗工作程序
1、所有清洗物品及人员装备均须事先消毒。
2、清除水池（箱）内淤泥、杂物和锈块等。
3、清淤后投药消毒30分钟。
4、放水冲洗2～3遍以清除异味。
5、重新灌水并恢复正常供水。
六、使用中如发现水质异常现象，应马上组织人员查找原因并进行清洁处理。
机械设备管理制度7
1 .机械设备使用管理
( 1 )机械设备使用管理为了合理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成施丑_生产任务，提高经济效益，要求做到管用结合，合理使用，施工部门与设备部门应密切配合。
( 2 )制订施工组织设计方案，合理选用机械，从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备，不要大机小用。结合施工进度，利用施[间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投人使用。
( 3 )严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到'四懂二会'，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。
( 4 )正确选用机械设备润滑油，必须严格按照说明书规定的`品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到'五定'，即定人、定时、定点、定量、定质。
( 5 )协调配合，为机械施工作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织施1，增加作业时间，提.高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。
2 .机械设备维修保养
( 1 )机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。
( 2 )分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列人短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。
( 3 )日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业其内容为'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走'系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，日大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。
( 4 )一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括:
1 )清洗各种滤清器;
2 )查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;
4 )清除漏水、漏油、漏气、漏电现象;
5 )调整皮带传动和链传动的松紧度;
6 )检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保持灵敏有效;
7 )检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠;
8 )检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复、排除。
( 5 )在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。
3 .机械设备完好标准
( 1 )完成任务好
做到优质、高产、低耗、安全无事故.。配合施工协作好。
( 2 )技术状况好
机械设备必须达到一类设备标准，机容整洁，工作性能和出力达到规定要求。
( 3 )维护保养好
认真执行'清洁、润滑、调整、紧固、防腐'十字作业，达到规定要求，机械故障少。
( 4 )合理使用好
认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。
( 5 )保管工作好
机械设备的零件、部件、随机工具，附属装置完整齐全，无缺少损坏。
机械设备管理制度5
为提高公司施工机械设备完好率、利用率，提高机械的作业程度，减轻作业人员的劳动程度，根据《建筑机械使用安全技术规程》特制订本制度。
一、施工机械的管理
（一）公司质量安全部负责全公司的机械设备管理，认真贯彻国家和上级有关部门机械设备管理的方针、政策，制订公司机械设备管理制度，指导、检查公司各项目部的设备管理工作。负责公司机械设备供应商的审定，建立设备台帐，定期组织设备检查、审核设备报废工作，负责机械设备的技术更新，开展技术培训等工作。
（二）项目部机管员负责本项目部使用机械设备的管理。建立机械设备使用、运行台帐，检查机操工或维修工做好日常保养，故障修理、记录等工作，参与公司机械设备的检查。
（三）机械设备操作工必须持证上岗，严格遵守操作规程，接受公司和上级有关部门的监督、检查，做好自身的安全保护工作，对所操作机械做好使用、保养调整，做好运转，保养记录。
二、机械设备的使用管理
（一）凡量进入施工现场的机械设备，必须手续齐全，设备性能良好。进场检验合格后，由检验人员签字，方能使用。
（二）作业区要悬挂安全操作规程，岗位责任制，有关安全警示牌等标牌。
（三）使用机械设备必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗，对调换工作、经常出现操作原因造成事故的或不适宜继续操作机械设备的人员应收回操作证。
（四）机械设备的保养和修理
1、塔吊的基础施工和安装、拆除应符合原制造厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全、经验收合格后方准安装。安装完成后对塔吊进行四方验收，其安全装置（力矩限制器、超高限位、超重限位，变幅限位和吊钩防脱钩保险）必须齐全可靠并经验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机信号指挥进行书面交底。
2、砼搅拌机：离合器、钢丝绳符合规定要求，保险持钩齐全，清洁润滑良好，运转正常，持证操作。
3、砂浆搅拌机：全机清洁润滑，防护罩盖齐全，运转正常。
4、木工机械：外露传动部分有防护罩，无带病运转。
5、钢筋机械：外露传动部位有防护罩，运转良好。
6、电焊机：有防护罩，焊钳及绝缘良好，有接线桩。
（五）机械设备报废制度
凡超过期限的设备，经检验、检测不合格的，实行产品报废制度。由项目部根据机械设备报废单，报公司质量安全部审核后，报公司总工程师审批，进行销帐。
三、大型设备装拆制度
由于塔式起重机机身较高，其稳定性就较差。操作不当或违章装、拆极有可能发生塔机倾覆的机毁人亡事故。因此，塔机安装、拆卸单位及人员必须持证上岗，必须全面地掌握塔机的技术性能，从思想上引起高度重视，从业务上掌握正确的安装、拆卸、操作的技能，保证塔机的安装、拆卸安全进行。
（一）塔机安装、拆卸的安全注意事项
1、对拆卸人员的要求
①参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗。
②装拆人员必须严格按照塔机的装拆方案和操作规格中的有关规定、程序进行装拆。
③装拆人员必须严格遵守施工现场安全生产的`有关制度，并正确使用劳动保护用品。
2、对塔机装拆的管理要求
①装拆塔机的施工单位，必须具备装拆作业的资质，按装拆塔机的资质等级进行装拆相应的塔机；
②必须建立塔机的装拆专业班组，配备起重工（装拆）、电工、起重指挥、塔机操作司机和维修钳工等。
③进行塔机装拆，必须编制专项的装拆安全施工组织设计，并经公司总工程师审批，总监理工程师审核。
④塔机装拆前，必须由专业技术人员向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面交底，并履行签字手续。
3、装拆过程中的安全要求
①装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程。
②塔机的装拆区域应设立警界区域，派专人值班。
③作业前，对制动器、连接件，临时支撑要进行调整和检查。对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求；
④作业中遇有大雨、雾和风力超过6级时停止作业。
⑤塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查是否有断丝磨损现象，如有损坏，立即更换。
4、塔机安装完毕后，必须经专门的检测机构检测验收合格后，报当地建设主管部门备案方能使用。
（二）塔机的安全使用
1、塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定；
2、塔机各操作人员应持有特种设备操作证方可上岗；
3、起吊作业必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明显无指挥不吊，超负荷不吊；细长物件单点和绑扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锌利，无防护措施不吊，埋在地下的物体不吊；安装装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊，6级以上强风不吊；放物装得太满或捆扎不牢不吊；
4、塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。起吊前，吊物禁止从人的头上越过。起吊时吊索保持垂直，起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击，严禁超载。
5、塔机停用时，吊物必须落地不准悬在空中，并对塔吊的停放位置和小车、吊钩、电源等加以检查，确认无误后，方能离岗。
6、定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。
四、特种设备管理制度
（一）严格执行《国务院〈特种设备安全监察条例〉》，采购或租赁起重机械必须有生产许可证，合格证和安全技术监督检验合格证的产品，特种机械安装完毕后，在使用前，应到当地的安全部门备案，起重机械作业人员必须持有有关部门考核合格后的安全操作证。
（二）建立安全管理规章制度，建立起重机械安全技术档案，经常检查起重机械，包括年检、月检和日检，停用一年以上的起重机械，使用前应做全面
检查。经检查发现起重机械有异常情况，必须及时处理，严禁带病运行。
机械设备管理制度6
1）起重机械的安全管理措施
（1）安全管理制度。安全管理规章制度的项目包括，司机守则和起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度，起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度，起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起重机械准用证的管理等。
（2）技术档案。起重机械安全技术档案的内容包括，设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告，设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。
（3）定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年（电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年）。
此外，使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。
①年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。
其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。
②每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。
停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查、
③每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。
（4）作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能、起重机司机必须经过专门考核并取得合格证方可独立操作。指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。
2）起重伤害事故形式
（1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
（2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
（3）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
（4）高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
（5）触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
（6）其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戮等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
3）高处作业的`安全防护
起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进人作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。
4）起重作业安全操作技术
（1）吊运前的准备。吊运前的准备工作包括：正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必须佩戴安全带和工具包；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解当天的天气预报；流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系；根据有关技术数据（如重量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案（对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准）；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。
（2）起重机司机通用操作要求。有关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0。 5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。
开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求；
有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物重量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号；在操作中不得歪拉斜吊。
工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。
有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。
用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。
露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。
（3）司索工安全操作要求。司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下：
①准备吊具。对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20％来选择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。
②捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。
③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”：起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发现起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。
④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。
机械设备管理制度7
第一章 总 则
第一条 为切实提高中交一公局沪昆客专长昆湖南段(以下简称本标段)铁路建设中大型施工机械安全监督管理水平,确保大型机械设备的安全使用,保障人身和机械设备安全,特制定本办法。
第二条 本办法依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路建设工程安全生产管理办法》(铁建设〔20xx〕179号)、《建设标准化体系》以及其他有关安全管理规定,制定本办法。
第三条 各分部设备管理部门应当建立健全大型机械设备安全管理制度和岗位安全责任制度,各分部的主要负责人应对所在分部大型机械设备的安全全面负责。
第四条 大型施工机械设备的范围
1.大型起重吊装及制、运、架设备:运梁车、提梁机、架桥机、移动模架、轮胎起重机、塔式起重机、轨道式起重机、龙门式起重机、桥式起重机、其他起重机等。
2.轨道运行设备:铺轨机、长轨运输车、线路捣固车、线路稳定车、道岔捣固车、卸碴车、配碴整形车、立杆作业车、电气化架线车、恒张力作业车、冷滑试验车、重型轨道车等。
3.其他大型设备:重型挖掘机、重型推土机、装载机、平地机、压路机、摊铺机、载重汽车、自卸汽车、钻机、长螺旋钻机、钻探专用机具、锤击桩机、静压桩机、卷扬机、混凝土拌合站、混凝土泵车、混凝土搅拌输送车、通风机、凿岩台车、旋臂掘进机、锚杆台车、风动凿岩机等。
第五条 本办法适用于中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部施工范围(dk167+155~dk217+366.15)内所有大型施工机械设备。
第六条 所有部门和个人对违反本办法的行为,有权向项目经理部举报。
第二章 组织机构
第七条 本标段项目经理部成立大型施工机械设备安全管理工作领导小组。
组 长:张岳峰
副组长:王福和,王跃,王永红,樊占东,罗桂君,王雨标
组 员:李超,杨喜龙,刘义才,石娟,丁喜红,杜卫乾,孙永平,吴清强,刘少敏,吴文迪
第八条 本标段项目经理部安质部负责日常管理工作。
第九条 各分部应加强大型施工机械设备安全管理工作,认真履行以下各项职责:
1.各分部应建立健全大型施工机械安全生产责任制度和安全生产教育培训制度。
2.制定大型施工机械安全生产日常管理制度和操作规程,确保大型施工机械设备的正常投入。
3.对大型施工机械进行定期和专项安全检查,并做好记录。查应当做详细记录,并存档备查。对检查出的隐患要立即整改,严禁设备带病运转。
4.组织制定本单位安全事故应急救援预案并定期演练。
5. 各分部必须指定专人负责大型机械设备的安全管理工作(以下称为“设备安全管理人员”)。
第三章 大型施工机械设备安全管理规定
第十条 设备安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识,熟悉有关大型机械设备的法规和标准,并履行以下职责:
(1)检查和纠正大型机械设备使用中的违章行为;
(2)管理大型机械设备技术档案;
(3)编制常规检查计划并组织落实;
(4)编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作;
(5)组织应急救援演练;
(6)组织特种设备作业人员的培训工作。
第十一条 大型施工机械作业人员必须取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。
第十二条 各分部应当对大型施工机械的管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训,教育培训情况记入岗位安全培训合格证。安全生产教育培训考核不合格的人员,不得上岗。
第十三条 施工人员在既有线施工时,应严格执行既有线施工的各项规章制度,根据批准的施工等级、方案,配备相应的施工机械。
第十四条 对起重吊装、架梁、既有线及临近既有线施工等工程,以及其他危险性较高的工程应编制专项施工方案,并进行安全检算,经技术负责人签字,监理工程师审核后实施,并由专职安全生产管理人员进行现场监督。
第十五条 施工前,技术人员应就有关安全施工的技术要求向大型机械操作人员作详细说明,并由双方签字确认。
第十六条 施工作业人员有权对存在安全隐患的`大型施工机械拒绝指挥和冒险作业,并向上级举报。
第十七条 各分部应向大型施工机械施工作业人员提供安全保护用品,并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。
第十八条 各分部应在大型施工机械周围设置明显的安全警示标志,安全警示标志必须符合国家标准。
第四章 购置,安装,验收检测,维护及报废规定
第十九条 大型施工机械设备购置(租赁)规定:
1、进入工地的机械必须是正规厂家生产,必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。
2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品。
3、严禁购置和租赁,经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。
4、严禁租赁存在严重事故隐患,没有改造或维修价值的机械设备。
第二十条 大型施工机械设备安装(拆除)规定:
1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格,并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。
2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3、各种机械设备应备下列技术文件:
(1)机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书;
(2)各安全保险装置及限位装置调试和说明书;
(3)维修保养及运输说明书;
(4)安装操作规程;
(5)生产许可证(国家已经实行生产许可的起重机械设备)、产品鉴定证书、合格证书;
(6)配件及配套工具目录;
(7)其他注意事项
第二十一条 大型施工机械设备验收检测规定:
1、必须建立如下机械设备安装工程资料档案,并将有关技术资料存入机械设备的安全技术档案:
(1)合同或任务书;
(2)机械设备的安装及验收资料;
(3)机械设备的专项施工方案和技术措施。
2、机械设备安装后能正常使用,符合有关规定。
第二十二条大型施工机械设备保养规定:
1、对大型施工机械设备定期保养,保证设备的正常运转,防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。
2、保养作业项目:清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。
第二十三条 大型施工机械设备维修改造规定:
1、小修:小修的工作内容,主要是针对日常定期检查发现的问题,部分拆卸零部件进行检查,修整,更换或简单修复少磨损件,同时通过检查,调整、紧固机件等技术手段,恢复设备的性能。
2、项修:项修是根据设备的实际技术状态,对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目,按实际需要而进行的针对性的修理,项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正,从而恢复所修复部分的性能和精度,以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。
3、大修:设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查,和恢复性修理,大修时,对设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零件,修理设备的电气系统,修理设备的附件以及翻新外观等,从而达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定、技术性能和精度。
第二十四条 大型施工机械设备报废的规定:
当设备不能大修时、没有修理的价值时,经认定属实,可以申请报废。
第五章 考核与奖惩
第二十五条 各分部要结合项目施工进展及使用大型施工机械的情况,按照本办法及铁道部、沪昆湖南有限责任公司的相关规定制定各项目的大型施工机械安全管理实施细则。
第二十六条 各分部对大型施工机械的安全检查及隐患整治,应纳入评价考核中。
第二十七条 发生大型施工机械安全事故的施工责任人员及分部责任人员,按有关规定严格进行事故责任追究处理。
第六章 附 则
第二十八条 本规定由项目经理部安质部负责解释,自发布之日起施行。
机械设备管理制度8
1、 为了切实加强机械设备的管理，杜绝事故的发生，工地上设置一个机械管理机构并由一位工作能力强责任心强，有一定业务水平的同志主持工作。
2、 各种机电设备操作人员必须经过专门培训，考试合格，持证操作，定机定人。
3、 各种机电设备操作人员，必须严格遵守安全操作规程，做到五个不准，即：a、未戴安全帽和非操作人员不准开机或上机乱摸乱动；b工作期间不准打闹嬉戏吃东西看书报，不擅自离岗；c不准超负荷突然增速和急速冲击作业；d不准带病作业和在运转中维修保养；e不准任意拆卸固定和属于机器上的'零件，变更机械性能和结构。
4、 机械设备安装基础牢固，周围平整，接零接地无积水，钢丝绳不拖地，搅拌机卷扬机砂浆机有操作栅不挡视线。
5、 电气线路架设整齐，架空高度符合规定，电线不陈旧破烂引下线安全可靠，不与金属物绑在一起，线路检修安装由专职电工负责，保险丝符合要求，配电箱距地面1.5左右，做到一机一闸、一保险、二级保护。
6、 机械传动部位要有保险装置，机械的电力部位要有防雨措施。
7、 机械设备做到清洁润滑。
8、 地锚埋设牢固，达到规定深度，缆风绳角度组数符合要求，不牵在其他物体上。
9、 严禁一切违章作业，吊篮上下严禁乘人，不符和规定的井架严禁使用，其重臂下料斗下严禁站人，钢筋绳毛刺超过规范严禁使用，木工机械严防伤手，料到尽头不得用手推按，不准上锯刨的木料不得上锯刨。
10、 加强机械设备技术档案的保管工作，做到机械设备有运转、维修保养记录，说明书合格证齐全。
机械设备管理制度9
一、范围：
本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。
二、管理内容：
2.1、设备事故的定义:凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成
的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。
2.2、高备事故分业表（按直接经济损失分类）：
事故分类一次事故经济损失金额（元）
<10 小型事故
> 10 < 2 一般事故
> 2 < 10 大型事故
> 10 < 30 重大事故
> 30特大事故以上
三、设备事故与防范管理：
3.2、坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，公司各级领导,设备管理部门,物质管理部门及公司全体员工都要认真履行自己的职责，严格贯彻执行岗位责任制度及各项安全生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用，精心维护，科学检修，防止机械、设备事故发生。
3.3、加强公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作,定期开展查设备隐患活动，并加强全休员工的技术培训教育，提高全体员工的技术素质和操作水平，增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。
3.4、设备管理部门要加强对设备事故的分析,及时总结经验、教训,制定防范措施，提高管理水平。
3.5、设备事故的.分级管理：
3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门共同管理。
3.5.2、重大事故和特大事故上报上级主管部门管理。
3.5.3、设备事故与鉴定：
3.5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报,发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重30大和特大事故必须在分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。
3.5.3.2:、设备事故报告书的主要内容发生设备事故的主要原因、发生时
间、发生地点、当事人、发生的经过、事故的性质、责任者、损失金额、处理设备事故单位主要领导签字。
3.5.3.3、设备事故的调查、鉴定按分级管理的原则分别进行组织调查、鉴定。
3.3.5.4、参加资产保险的设备，事故单位应及时通知保险公司查看事故现场，确定损失情况和设备损失经济价值。
3.4、事故的处理：
3.4.1、设备的责任事故按照“三不放过”的原则，按照分级管理权限进行处理。大型设备事故及大型以下的设备责任事故根据事故情节对责任者给予批评教育或警告处分，赔偿直接经济损失的一部分。重大及特大设备责任事故，根据设备事故情节对责任者给予记过,降级，留厂查看，开除厂籍,赔偿直接经济损失的一部分。情节恶劣者追究刑事责任等。
3.4.2、有下列情况之一者应追究领导责任：
3.4.2.1、由于安全生产规章制和操作规程健立不全，职工无章可循造成设备事故者。
3.4.2.2、对职工不按规定进行安全教育和操作规程教育，安排无证人员操作，或打或操作者未经考核合格就安排上岗操作造成设备事故者。
3.4.2.3，设备超负荷运转超期使用，对存在事故隐患不采取有效措施，造成设备事故者。
3.4.2.4，违章指挥强令员工违章操作设备造成设备事故者。
3.4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。
四、设备事故直经济损失计算方法：
设备事故直造成直接经济损失包括，设备修复的各种费用,修理期间的设备提取折旧费用等。
4.1、能够就地修复的按实际修理费用和设备提取折旧费用计算。
4.2、需要进厂大修的按以下公式计算：
4.3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故，按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。
4.4、由于设备事故造成设备报废，按设备实际净值计算。
机械设备管理制度10
1、各种机械设备包括其零部件的设计、安装和修理，都必须符合安全要求。
2、各类传动带、明齿轮、砂轮、电锯、易接近的联轴节、转轴、皮带轮、飞轮等危险的机械部分均要安设防护装置。
3、各种辗压、剪断等压力机械施压部分以及其它有对人体发生伤害危险的机械部分都要有安全设施。
4、未封闭、隔离的运转设备，未封闭的传动危险部位，人体不能触及；严禁未停机清扫、维修设备以及从运转设备外延、上方传递工具、物件。确因工作需要，必须停机后再检查维护或清扫。严禁从正在生产作业或运行的皮带、辊道等设备上行走或跨越。
5、机器的转动摩擦部分要设自动加油装置或蓄油器；如用人工加油，应使用长嘴注油器，对运转中的设备应先停车再注油。
6、辊道、传动皮带等要设置供跨越的且有栏杆的安全桥，职工只准从安全桥上通行。
7、起重机应标明起重吨位，要有信号装置。必须保证卷扬限制器、起重控制器、行程限制器、自动连锁装置、缓冲器等装置齐全和灵活好用。
8、起重机械必须由经过专门训练、考试合格并取得“特种作业人员操作证”的`专职人员操作。
9、起重机械应按规定统一的指挥信号作业，并严格执行下列“十不吊”：
（1）斜吊、斜拽或吊拔埋在地下与凝结在地面上的物体；
（2）五人指挥或信号不明；
（3）挂钩不当；
（4）物体有尖锐楞角未垫好；
（5）重量不明或超负荷；
（6）起重机械有缺陷或安全装置失灵；
（7）悬臂下及其转动范围内站人；
（8）光明阴暗，视物不清；
（9）悬臂与高压电线未保持应有的距离；
（10）人站在起吊物上、起吊物下或与吊物安全距离不够。
10、严禁用烧烫、生锈、打结、断股和磨损严重的各种钢绳吊挂物品，也不准将空钢绳担在吊钩上。
11、各种起重机械的性能不准随意改变。
12、各种机械设备必须建立使用、检查、维修、保养制度，不准超温、超压、超负荷、超期和带“病”运行。
13、安装机器和起重机械的地基、地桩和缆绳都必须稳固，能安全地承受运行时的最大负荷。
机械设备管理制度11
大型机械设备管理是建筑施工企业管理的一个重要组成部分,设备的技术状态和使用管理与企业生产经营活动中的产值、成本、消耗、质量、安全等各项技术经济指标有着直接的关系。在工程施工领域,机械设备的使用管理存在着许多薄弱环节,使得总承包单位在机械管理中处于被动、弱势地位。因此,做好机械设备管理工作是保证企业生产经营活动正常进行的一个重要环节,现就对公司施工现场建筑机械设备管理存在的问题谈谈看法。
一、施工现场设备管理工作存在的问题
1、管理制度不完善,考核办法不健全
一是部分项目部缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序。二是制度缺乏强制性和可操作性。与现场实际情况不相符合,有许多制度定得很原则,但没有具体可操作的规范,让人无所适从。表现在原则性、一般性的要求多,对不执行制度或违反了管理制度,缺乏具体强制性的规定约束。三是制度缺乏配套措施。已经建立的各项制度没有形成一个周详细致的严密系统,工程项目往往点多线长,设备、人员调动频繁,而施工企业却普遍存在着管理班子不全,人员力量薄弱等现象,制度和考核办法缺乏执行力度。
2、安装、拆卸资料不完善现象突出
部分项目部大型机械设备安装、拆卸资料未经过项目部检查核验就直接上报到集团公司审核。资质不符合要求,方案不完整,签字不完善,相关的安全协议不合理等现象普遍存在。
2、管理人员专业不强,操作人员素质不高
一是严重缺乏优秀的机械管理人员,多数施工项目是由安全员或者其他人员兼机械设备管理员,缺乏专业知识,导致管理上混乱。二是机械设备操作人员文化层次较低,没有经过正规的培训就直接上岗现象普遍。三是施工企业注重眼前效益,忽视长远利益,缺乏对特种机械操作人员的培训,操作人员文化水平低,专业知识不强。
3、设备维修保养滞后,浪费严重
目前公司项目大型机械设备基本是从租赁公司租赁来的设备。一方面不少租赁设备单位对机械设备管理存在严重漏洞,缺少专职并常驻施工现场的设备管理人员,日常检查与保养不深入实际,不深入现场,凭印象填写安全检查表,维修保养不及时,造成一定的设备安全隐患,项目部缺少专人负责督促和日常工作的安排。
二、加强设备管理工作的措施
1、建立健全并优化管理制度
为提高机械设备管理水平,应坚持以“制度管人、流程管事”的工作思路,不断完善管理制度。一是以《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令)、《特种设备监督管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等规范为依据,加强学习,提高意识,分清责任主体。二是梳理和优化大型机械设备管理措施,细化梳理管理流程,并将管理责任分解,层层落实职责到人。同时,明确设备使用过程中的考评、奖罚措施,完善以常规督促、专项监督、事故调查与责任追究为有机整体的监督机制,为日常管理打好基础。
2、加强设备租赁单位管理
选择一家好的设备租赁单位会在项目施工过程中起到事半功倍的效果。因此,施工项目在设备选型方面应遵循“先进、适用、经济”的原则,从源头抓起,优化选型,比质比价,比如:建立分包合格商名录,然后并通过招投标的方式,严格筛选分包队伍,最终确定管理好、设备新、资质全、信誉好的合格设备单位。同时,全面落实对机械设备租赁单位的考核力度。施工企业应定期对设备租赁单位进行考核,对存在问题较多、管理较差的设备单位采取一定措施,督促其发挥管理优势。
3、科学配备机械管理人员
合理配备机械管理人员是管好、用好机械设备的前提和基础。施工企业应明确分管设备的领导,明确施工所需的设备管理和操作岗位,同时根据项目的特点,配备相应管理工作人员和有责任心、有管理经验、懂技术并且会操作的专职机械设备管理员,这不仅会影响机械设备的.技术使用,还直接关系到施工工程安全生产。
4、抓好各级信息反馈
公司应定期组织对设备租赁单位开展对现场机械设备的全面检查工作,为机械设备维修和保养提供重要保障。公司应根据工程项目编制的使用计划,建立健全项目机械设备管理台帐、信息卡和技术档案,随时准确地掌握项目机械设备的数量、技术状况、取证和维修保养情况。对工期紧、安全难度大、群塔作业多的项目,可以采用更加先进的管理技术,保障设备的正常使用与运行,如:对大型起重设备设备安装gps远程跟踪定位系统,了解全过程监控设备使用运转情况,监督设备是否在不具备施工条件下违章作业和记载统计设备日常使用运转记录,从而更好地加强设备管理工作。
5、强化过程管理与控制
一是要做好日常教育培训工作,教育培训工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。施工企业要以多种形式加强对作业人员的培训,使他们掌握安全生产知识与安全操作规程。还要做好机械设备管理人员的安全培训工作,让他们熟悉设备、熟练管理。
二是严格把好特殊工种的准入关。加强对特殊工种证件的审核力度。对进场的特殊工种,应组织相应的教育培训和相关考核工作,核实特殊工种证件的真实性,坚决杜绝持假证上岗现象,从源头上控制机械设备操作失误。
三是注重设备进出、场把关。机械设备进场前期,施工企业应对机械设备租赁单位进行前期考察,对设备租赁单位的资质和实力进行核准,经查验合格后再履行入场手续,进出场机械设备必须执行登记备案制,租赁双方应办理交接验收手续。
五是加强设备安装(加节)、拆卸过程监控。项目部、设备租赁单位必须委派专人设备安装、拆卸过程现场旁站监督,项目部对安拆单位资质、安全生产许可证、安装(拆卸)人员资格证进行核查。监督安拆单位对特种作业人员进行安全技术交底,对未按照方案和操作规程进行安装、拆卸作业的有权责令停止。
四是狠抓专项治理。公司要深入开展隐患排查治理工作和反“三违”活动,按照“找问题、定措施、抓落实、出成效”的工作思路和要求,定期对项目部和设备单位的安全生产责任制落实、安全生产隐患排查整治、安全措施落实情况进行监督检查。同时,不断加强对设备的巡检、月检和专项检查,落实防范措施,确保设备安全运行。
五是贯彻以项目经理为项目安全第一责任人的原则,公司与项目经理签订相关责任书,明确责任主体。为避免项目出现“重使用、轻保养”的现象,公司还应加强对设备单位、项目经理、机械设备管理员等进行考核,落实奖惩措施,确保设备的安全技术性能。
六是严格落实责任追究
为强化安全监管责任,把安全生产责任和措施层层落实到实处,公司应实行安全生产责任追究制度,严格履行和落实安全生产“一岗双责”制度,坚持管生产必须管安全,全面落实各项安全生产监管职责,并纳入目标考核管理。要始终坚持“四不放过”原则,严肃追究事故责任,对玩忽职守,给安全生产造成严重损失的,做到事故清,责任明。
机械设备管理是一个系统工程,需要各方人员的全面参与,积极配合,在科技高速发展的今天,更需要不断探索和完善。
机械设备管理制度12
1. 总则
1.1 为贯彻安徽省路港工程有限责任公司《设备管理办法》，实现机械设备的合理装备、安全使用，防止和减少机械设备事故和经济损失，特制定本制度。
1.2 坚持“尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主”和“谁使用、谁管理”的原则，完善机械设备安全管理制度，加强大型机械设备，特别是特种机械设备的管理，防范机械设备事故的发生。
2. 机械设备安全管理职责
2.1 机械设备使用的日常安全管理由项目部物资设备部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则，由所在项目和使用单位机械设备管理部门负责指导、检查和监督。设备管理人员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。
2.2机械设备所有人及操作人员负责机械设备的日常管养和检修。
2.3项目部应建立健全设备安全管理体系和管理机制，负责设备安全管理的基础工作。
3. 机械设备操作手要求
3.1 机械设备的操作人员必须身体健康，应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后（证件必须在有效期内，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符），方可上岗操作。
3.2 机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。
3.2 机械设备操作人员必须严格遵守操作、使用和维护规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效地掌握机械设备性能特点 并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到 “勤检查、勤保养、勤联系”。
3.4 机械操作人员每年须接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。待岗、转岗、换岗的操作人员，再重新上岗前，必须接受一次安全培训。
4. 机械设备的选用
4.1 机械设备的选用应保证：满足工程使用需求、符合安全要求，优先选用本质安全型机械设备。
4.2 机械设备型号的选择应确保一定的安全系数。起重设备的额定起重量应大于最大起重荷载，并保证一定的安全系数。发电机组容量应大于拟用电设备的总功率。
4.3 严禁使用下列机械设备：
a.国家明令淘汰或禁止使用的；
b.超过安全技术标准或制造厂家规定使用年限的；
c.没有完整安全技术档案的；
d.没有齐全有效的安全保护装置的；
e.存在严重缺陷和质量隐患的机械设备。
5. 机械设备的进场验收
5.1 每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证、制造许可证（复印件）（在有效期内）或检测、检验证明、保险，设备须经项目部、安装单位、使用单位、出租单位共同验证合格后，方可投入使用。项目部必须组织安全管理人员和设备管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，验收合格后方可投入使用， 对不满足使用要求、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。
5.2 新购、自制或经过重新安装、大修、技术改造的机械设备，在投入使用前必须按国家有关规定进行技术试验和安全装置 检验，未经技术试验或虽经试验未取得合格签证前以及试验不合格，不准投入使用。
5.3 特种设备投入使用前须经质量技术监督局特种设备检测机构检测，合格后方可投入使用，报有关部门注册登记，并按规定定期保养、维护、检验。
5.4 进入施工场所的机械设备，必须保持技术状况完好。安全装置齐全、灵敏、可靠、有效，设备编号和技术标牌完整、清晰。
6. 大型机械设备的安拆
6.1 大型设备及特种设备的安装拆卸（特种设备的安拆和使用要确保“六证到位”：产品出厂合格证、生产厂家特种设备生产许可证、安拆队伍资质证、安拆人员特种作业证、特种设备验收合格证和操作人员特种作业证）必须先编制施工方案、安全专项方案和应急救援预案，按程序经公司审批后方可进行安装拆卸。
6.2 特种设备在安装前必须办理告知手续，安装单位必须具有相应的资质，项目部应留存安装单位及人员的资质证明材料复印件，特种设备的安装及使用须符合环保要求。
6.3 项目总工及项目物资设备管理人员应向现场机械管理、操作、起重指挥、维修人员等进行技术交底并提出施工要求。
6.4 参与安装、拆卸的所有管理人员、操作人员、指挥人员、维修人员等必须经安全教育培训，并考核合格，方可上岗操作。
6.5 大型设备和特种设备的安拆，项目部要安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
7. 机械设备的使用
7.1 对进入施工现场的所有机械设备，项目部都必须进行全过程的控制和管理。对现场所有设备均应履行验收手续，建立设备台帐,并健立健全机械设备的操作、使用和维护规程及岗位责任制。
7.2 机械设备的使用，应本着安全、经济的原则，严禁使用安全防护装置不齐全或失效的机械设备。各种机械的传动部分都应安装防护装置（包括液位的保护罩），不准随意拆卸，如因检修拆卸，检修完后必须恢复。
7.3 对于容易引起绞伤、碰伤、烫伤等的危险部位，要悬挂安全警示标志并加设防护栏。起重作业时，应在起重作业半径范 围外应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
7.4 机械设备应执行定人、定机、定岗的“三定制度”，简单机械应执行班组负责制，主要机械应执行专人负责制，重要机械 应执行机长负责制。
7.5 每台机械设备均在明显位置设立此设备的操作规程，汽车式起重机和各类厂驾设备等可挂在驾驶室内，便于司机学习 掌握。项目部安全管理人员必须定期检查，对不熟悉操作规程的操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时 进行针对性的'安全交底。
7.6 禁止违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全或违反安全操作规程的命令时，操作人员有权拒绝作业，现场管理人员必须采取有效措施进行 控制处理。由于指挥人员强制违章作业造成事故的，应追究当事人的责任，直到追究刑事责任。
7.7 所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁带病运转、超负荷运转。起重机械在使用过程中需要附着或需要顶升、加节的，项目部应当委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施，并按照有关规定组织验收，验收合格后方可投入使用。禁止擅自在起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。
7.8 设备出租方应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验申请。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，做好特种设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特 种设备的安全状况等级和使用要求。使用方对特种设备的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。
7.9 当遇大雨、大雪、大雾、大风等恶劣天气时，应停止作业。严禁夜间、酒后作业。恶劣天气或雨雪过后，应先经试车，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
7.10 多班作业的设备，应执行交接班制度，填写交接班记录。接班操作人员应对设备进行检查，确认无误后，方能开机作业。作业结束后应将开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱及设备门。
8. 机械设备的维修保养
8.1项目部和使用单位的设备管理部门，必须建立健全机械设备保养制度，所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》 的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，日常保养必 须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁 止设备带病运转，杜绝只用不养或以修代养。
8.2 项目部和使用单位的设备管理部门应根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备 的年度、月、周、日的维护保养计划，明确维护保养工作的开始 时间及完成日期，并督促操作人员对机械设备日常进行维护保养 工作，按期完成计划内容。
8.3 设备检修和清理必须停车进行，罐内和机械传动部分检修清理时，均要将电源切断，取下熔断器，挂上“正在检修，禁止启动”的安全警示牌并设监护人。
8.4 维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件 情况用文字记录备案。设备管理部门（人员）应随时掌握维护保 养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。 9. 机械设备安全管理的检查
9.1 项目部和使用单位必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，具体可参照《施工现场机械设备检查技术规程》，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立 机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。
9.2 项目安全管理部每月组织一次针对机械设备安全管理情况的专项检查。检查内容包括机械设备管理责任落实情况、机械设备进场验收情况、特种设备报检情况、操作人员教育交底情况、机械设备日常安全管理情况、机械设备维护保养记录、大型机械设备及特种设备运转情况等。针对检查发现的隐患，应督促相关单位和人员落实整改。
9.3 项目部设备安全检查内容：
a.检查设备维护保养是否到位，外表无严重的锈蚀磨损，连接螺栓是否松动。
b.电气保护装置：相序、过欠压、过流过载、继电器、漏电保护器等是否齐全有效。
c.基础是否符合相关规范要求，是否有排水措施，基础是否存在杂物乱堆乱放，是否进行支护围挡。
d.钢丝绳是否存在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准。
e.各传动装置是否有漏油、振动、异响，运行平稳，相应防护措施齐全可靠。
f.施工升降机各部位滑轮、导轮是否完好、无严重磨损，符合相关标准规范要求。
9.4 项目部安全员、设备管理员每天对设备安全巡查内容：
a.检查设备操作人员是否到位，安全技术交底内容是否交底到每个操作工。
b.实行多班作业时，是否按管理办法填写交接班记录。
c.检查设备空载运行时是否平稳，无异响，连接螺栓是否松动，日常保养、清洁卫生是否到位。
d.检查设备电气控制是否正常，设备安全装置是否齐全、灵敏可靠。
e.机械设备是否超负荷及带病使用。
9.5 设备租赁安装单位对设备安全检查内容：
a.检查是否定期（塔式起重机检查维保周期为 1 个月，）对设备进行检查、维护保养；
b.检查垂直度、自由端高度和附墙间距（依据使用说明书和标准要求）是否超标；
c.检查安全限位、保险装置（如塔式起重机力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器；施工升降机防坠安全器、超载限制器、上极限开关、防松绳开关；物料提升机防坠安全器、停层装置、限位开关等）是否有缺损、失效现象；
d.检查主要结构件是否有变形明显、焊缝开裂，主要部件（如塔式起重机标准节、前后臂、回转装置等；施工升降机标准节、驱动齿轮、齿条、导轮等；物料提升机标准节、吊笼、导轮等）漏装缺失；
e.检查钢丝绳报废和固定（钢丝绳出现严重磨损、断丝、变形的或固定、编插连接等）是否符合标准要求；
9.6 设备检查中发现有违反安全技术规范及检验检测后存在隐患的，应及时采取措施限期整改，消除隐患，复查销案。重大安全事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域撤出作业人员或暂时停止施工。
9.7 当遇到可能影响设备安全技术性能的自然灾害、发生设备事故或停工 6 个月以上时，应对设备重新组织检查验收。
9.8 设备在使用过程中发生故障或异常情况时，应当对其全面检查，及时维修；维修前应先切断电源，并设置醒目的警戒标志。事故隐患消除后，方可重新投入使用。需要带电检修时，应做好防护措施。
10. 机械设备事故的管理
10.1 机械设备事故划分:
a.一般机械设备事故：直接经济损失10000元以下的事故或 经济损失不足以上数额15天内不能修复的事故。
b.较大机械设备事故：直接经济损失10000--50000元的事 故或不足以上数额30天内不能修复或机械设备修复后不能达到原来 铭牌规定和安全水平的事故。
c.重大机械设备事故：直接经济损失50000元及以上的事故。
d.机械设备事故的直接经济损失虽不足上述规定，但事故性质恶劣，造成严重社会影响的，上调机械设备事故等级。
e.非责任事故：由于不可抗力导致的机械设备的损毁、损坏。
f.关于机械设备事故涉及人身伤害程度划分按国家有关规定 划分。
g.机械设备事故的直接经济损失，按损坏的机械设备修复达 到正常状态所需的工时、材料等修理费用。
10.2 机械设备事故的处理原则
a.机械设备事故发生后，当事人应保护事故现场，机械主管人员汇同有关人员到事故现场了解事故发生的原因和损失情况，并组织调查分析事故原因。
b.机械设备事故所造成的直接经济损失均由设备所有人承担。事故责任追究按公司项目相关规定执行。
c.机械设备事故要按照"四不放过"的原则，依据公司有关规定进行处理，公司及项目经理部有权对相关责任主体进行相应的经济 处罚。
d.项目部和使用单位机械设备事故要按规定如实上报，不得隐瞒和弄虚作假；要查明原因，追究责任，吸取教训，采取措施，避免同类事故再次发生。
11. 附则
11.1 本制度与国家或行业有关安全生产管理规定相抵触的，以国家或行业有关规定为准。
11.2 附件
1、特种设备管理记录表
2、机械设备进场验收记录表
3、机械设备标识牌示意图
4、机械设备安全专项检查记录表
机械设备管理制度13
1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。
2、按照《jgj59-99》安全检查标准对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；联接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作业行为等。
3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查，检测。并认真做好记录，备案待查。
4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
机械设备管理制度14
为加强企业内部机械设备设施的安全管理，确保机械设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全，制定本制度。
1、建立机械设备设施台账和档案
（1）、建立设备、设施台账
（2）、设备部建立机械设备设施安全技术档案，安全技术档案应包括以下内容：
（3）、机械设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（4）、机械设备的定期检测和定期自行检查记录；
（5）、机械设备的日常使用状况记录；
（6）、机械设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表的'日常维护、保养记录；
（7）、机械设备的运行故障和事故记录。
2、机械设备作业人员管理
（1）、企业对机械设备作业人员进行设备结构、性能教育和培训，使作业人员掌握维护、保养等知识。
（2）、操作人员对自己的使用的设备班前进行点检、润滑。
（3）、重要设备由车间设备管理人员进行班前点检和润滑并做好记录。
（4）、作业人员在作业中严格遵守相关机械设备安全管理规章制度及安全操作规程。
（5）、作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况，应立即停止相关作业、并上报设备部或安全管理人员进行检修。
3、机械设备设施管理
（1）、售后部定期对设备设施进行检查、维护
（2）、售后部和车间安全员每天对操作人员点检情况进行检查。
（3）、进行机械设备检修时，对相关机械设备进行断电，确认其运转彻底停止，方可进行检修作业，并悬挂“禁止合闸”等安全警示标志，设专人进行监护。
（4）、机械设备设施检修结束后，检修人员全部撤离相关机械设备，方可取牌合闸，进行试运转。
（5）、机械设备传动部位设置可靠的安全防护装置，危险部位应设置挡（盖）板、护栏及安全警示标志，不得随意拆除机械设备的安全防护装置。
（6）、严禁无关人员进入危险因素较大的机械设备作业场所，如需进入，经售后部或安全管理人员批准，确保安全后方可进入。
（7）、对危险性较大的机械设备或专用的机械设备，专人操作，不具备作业条件的人员严禁动用。
4、设备设施购置
（1）企业购置新设备设施由设备部组织相关人员对其先进性、安全性等方面进行论证评审后报总经理批准。
（2）新设备设施试运行后，由售后部组织相关人员验收合格方可投产使用。
机械设备管理制度15
各种机械车辆(包括非机动车辆必须按处(部门)规定)划分的场所停放,生产和专项工程,要根据生产任务的要求,对放野外的各种机械车辆要派专人看护,采取安全措施,确保安全。不准乱停乱放,违者造成失窃和事故除按有关处罚外还要负经济赔偿的`责任。
本车(机)驾驶员必须做好零部件(油料)的安全管理工作,人不离车和入场后要关锁好门、窗箱盖,机械车辆进车间检查前应做好交接和领用的材料五金零配件的保管,由于乱丢乱放,造成丢失责任要负赔偿的责任。
动用各种车辆设备包括私人借用,要经领导和管理部门权益审批办理手续方可使用,凡擅自动用各种机械车辆设备进行非法运输、私做工程等活动,除追回台班费和没收非法所得外予以处罚,造成损坏和事故按有关规定处理。
严禁机动车辆和沥青油罐车停放在“严禁明火作业”区域内使用汽、柴油擦洗沾有沥青车辆和用喷火机喷化车辆上的沥青结巴。确需清理车辆要经保卫部门同意并指定地点采取严防措施,保证安全。违者按安全防火规定处罚。
严禁车辆包括非机动车辆利用职便或私人用车在外过夜,造成损失、丢失和事故、由当事人负责赔偿。
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