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品质工程师试用期工作总结（通用24篇）
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，让我们一起来学习写总结吧。你想知道总结怎么写吗？以下是小编帮大家整理的品质工程师试用期工作总结，欢迎阅读与收藏。
品质工程师试用期工作总结 1
20xx年xx月xxxx日，我进入了xxxx集团，开始了毕业后的第一份工作。工作的时间总是过得特别快，转眼间，已过了试用期三个月。在这三个月里，随着每天发生的一点一滴，总是不断的让我感受到大翔是一个尊重理解的团体，是一个温暖和谐的大家庭。
就从面试说起吧，那天不小心闯入了二楼生产车间，隔着玻璃窗看到里面每个人都戴着帽子口罩，专心致志的工作。上到四楼，前台非常礼貌热情，走廊、办公室里看到大家相互间遇到都会点头微笑，每个人脸上都挂着和睦的笑容。特别是孙总的笑容，还有柔和的语气，是那么的和蔼可亲。顿时，我在心里就认定这一定是个好领导，这家公司一定是个好公司。
刚开始上班，就赶上公司的一次大型活动——产学研基地揭牌仪式，我们又是准备会议物资，又是布置场景，同时还穿上漂亮喜庆的礼服担任礼仪。为了第二天的会议活动，我们中心的人个个都自愿留下来加班，忙得不亦乐乎，这正是体现了大翔人的工作作风，敬业忠诚才能高效。廖主管说这样的活动还不是最忙的时候，这让我感受到了公司强大的综合实力，也第一次体会到工作带来的充实感。每天早上按时起床，去食堂吃早餐，然后在操场排队做集团晨操，通过晨操可以振奋一下精神尔后开始一天的工作。忙完了一天的工作，傍晚时分，跟同事一起散步，听着球场上传来拍打篮球的声音，仿佛置身在校园里。
在大翔工作很开心，每当自己投入了时间跟精力完成了一样工作时都会充满成就感，就像整理装饰完“工友和谐家园”，恢复了明窗净几的借阅环境，每次进入图书室都觉得分外温馨。
当然偶尔也会有不顺心的事，比如不喜欢去杂物间，因为里面物品乱七八糟的而且特别热，他们都称之为桑拿房。每次去里面找东西是比较无奈的事，因为物品摆放很杂乱，所以很难找，找不到又心急。直到有一天终于下定决心去进行整理，现在里面也变得豁然开朗了许多。最重要的是通过自己整理了一遍，便清楚了里面有哪些物资，放在哪个位置。在开心之余，心里也由生出几分愧疚，管理和熟悉公司的活动物质是作为企业文化文员最基础最本质的工作，不应该因为之前很乱就不去整理，不去整理怎么能清晰的知道有哪些物品以及摆放在哪呢?又怎么能在急需要用的时候立刻拿出呢?纵使呆在里面很难受，只要下定决心，一鼓作气，很快就能完成。以后在工作里一定不能偷懒，不能怕苦存侥幸心理，这是对工作极不负责的表现，也降低了自己的工作效率和质量。
当然，在个三个月以来，我发现自己工作方面也存在很多不足之处，不善于去总结经验，不善于从错误中去吸取教训，不懂得去寻找更加便捷的解决问题的方法，不懂得去追求效率......所以，希望今后的日子，在自己的努力和大家的帮助下，可以慢慢提升自己。在此，我也跟孙总汇报一下三个月以来的工作内容如下：
一、负责相关费用的.申报。部门或公司活动的费用产生需要填写费用单冲账或预支单预取，将其相关明细附费用单后面上交给财务。费用报销的形式分现金、汇款、冲账。这些需要在备注栏里注明。附于后面的明细分为发票、收据、证明，发票和收据不能放在同一费用单后，要分开填写。所有上交的费用单都需要在账目本上做详细的登记，费用报销下来以后也需要在账目本上做相应的注明。填写费用单需要细心，做好登记。
二、相关集团行文的归档及部门行文的张贴，宣传栏的日常维护，及时更新宣传内容。每一期的翔报要第一时间贴上去，直到更换下一期的翔报，活动公告一般在活动结束后撕掉，普通行文三天后撕掉，表扬信及倡导方面的可以贴一个星期。
三、每期翔报的发行及存档。首先，打印《翔报》寄送信封。翔报是大翔与客户们进行沟通的重要方式之一，每一次寄发翔报，都需要一系列的准备工作。首先是打印寄送的信封。每一次我都会在打印之前与各部门进行电话沟通，确定是否需要更新数据，心得体会调整寄送名单;再将寄送数据进行链接，做好相应的信封准备工作。接下来，就是工作的重点之一——做好翔报的封装工作，并对不同区域的寄送信封进行分类并统计数量。按照不同的寄送地区进行分类，并登记。一般需要划分的区域有广州市、番禺区、从化区、花都区、省内其它市和省外。
四、员工生日贺金、结婚贺金、生育金、抚恤金的贺卡制作、打印及发放要做好名单的确认及签收。
五、负责安排企业各类会议，并通知会议工作相关部门调试设备及欢迎词播放，会议室日常使用管理及日常检查与摆位。除临时会议外，都需提前一天做好所有的准备。
六、“工友和谐家园”的布置及做好相关的图书借阅管理工作。
七、企业文化活动方案的管理、文化室的管理
八、每月集团显示屏内容收集及更新，我的工作主要是收集与公司文化相适应的励志语句。
九、集团宣传品、活动物质的准备与协助。
十、相关传真的转交。
十一、重要会务、活动的接待及礼仪工作。
十二、做好每一期培训档案的归档与数据的更新。
十三、完成廖主管安排的临时性工作。
品质工程师试用期工作总结 2
经过九周的实习学习，使我们更多的掌握了关于建筑方面的理论知识，而理论与实践是紧密相联系的，这次的实习让我很好的了解到实际操作能力，将理论知识全面的融会于工作实践，我更好的在实际作中得到了锻炼。3月27来到了位于户县新石油大学校区西安市第二建筑工程公司项目部，开始了我的实习生活。
工程简介：该工程是石油大学新校区道路b标段的工程。我所在的工程是ak1+220~bk2760道路的管网工程包括热水、电力、电缆、给水、排水以及人行道。
一、测量放线
在工程开工前，建筑物位置的确定也是很重要的，在从事测量的工作中，我了解到为确定建筑物的位置首先应根据规划院给定的建筑物坐标点及坐标线、建筑红线进行定位测量，确定它的位置。
主要应注意以下几点：
（1）以外轴线作为基本纵横线，以绝对标高作为±0.00标高，分别将基本轴线标高引到临近建筑物上。
（2）建筑物的垂直测量。
a：建立辅助轴线控制网。
b：建立施工线控制网，根据辅助轴线控制网画定墙边线、柱边线等施工线。
（3）建筑物水平标高测量。
建筑物的高程控制。采用分层传递法，根据±0.00标高线，将建筑物的标高引至一层柱的竖向钢筋面上，并以此层向上传递测量。
基础工程：
基础工程是每个建筑最为关键的部分，它直接影响工程的质量是否合格。而且基础部分的技术含量也很高。本工程基础部分包括了土方开挖、排水、筏板基础施工、底板混凝土。
二、混凝土工程
（一）、模板设计
1）放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。
4）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。
5）模板应图刷脱模剂。
（二）、混凝土工程
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
（三）、混凝土的养护
混凝土早期养护，要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，心得体会从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理。
这些问题都是在施工事要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意的，还有混泥土的早期保养。
由于时间短暂，在那九礼拜里就接触到这些东西，但是我很知足。
不实践很多问题都考虑不到，实践后才知道什么情况都可能遇到，这就要求我们必须有丰富的实践经验，像刚刚走出校门的实习生实践经验还很不丰富，但理论中的东西要是也什么都不会，那在实习过程中就吃不开了。到了施工现场经过一段时间的实习，才体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看你会不会用，懂不懂得变通和举一反三的道理。
本次实习中比较严重的问题有以下几个：
问题一：对理论知识掌握不够扎实，例如：混凝土、砂浆试块的养护时间，做试块时应该振捣到什么程度，混凝土浇筑完毕后的.养护温度、养护时间，另外对混凝土出现裂缝分析不出原因等等。这些概念都很模糊，实习时用到了才知道自己没学好，在学校时只是为了应付考试为了过关，才在考试的前几天报老师讲过的重点死记硬背上几遍，一等考试过去后脑子里就是一片空白，不管以后又用与否就都在记忆里消失了。等到需要时才知道自己还没记住这些，就像现在进入施工现场没有人会问你这些，但是作为一个技术人员，不知道试块该怎么养护、混凝土出现裂缝是什么原因等一系列的问题，还怎么能指导施工呢？
针对这个问题解决的办法就时在以后的学习中做到扎实掌握，不死记硬背做到灵活运用，与实践相接合。
问题二：熟悉图纸的能力差，对平面的图形想象不出立体的样子。致使不能明确的判断出施工的对错。
问题三：对于最新的施工规范不知道，致使不能很快的判断出施工的对错。
问题四：对于一些施工顺序还不太明了，对每一个施工过程的操作不了解。
问题五：理论联系实际的能力差。对于建筑方面的一些出新了解太少。
问题六：实际中的标高和设计标高在计算施工标高时容易混淆。
品质工程师试用期工作总结 3
对于开发人员的选用，我发现，美国人是非常注重选用优秀的开发人员的。martinfowler曾经开玩笑的说，如果给他一批水平不高的开发项目，他会考虑全部解雇，重新招聘。《人月神话》中也说，如果200人开发一个项目，其中25个人最能干，那么会考虑解雇其余的175个人，让项目经理来编程(当然，后面还有一些抉择分析，这里断章取义了)。其结论的基础是基于以下研究结果：优秀的开发人员和差的开发人员，其效率之差可以达到数量级。另外，从管理的角度来说，只有人多了，才会有管理问题，当团队规模控制在一定的范围内时，便不会有太大的管理问题。
对于软件来说，很难实现同传统产业一样的工厂化生产，这是由软件开发的本质决定的。软件的复杂性是软件的本质属性，在这个属性没有改变之前，软件便不会实现同传统产业一样的工厂化生产。至于印度的所谓“软件工厂”，实际上，只是完成了软件代码的编写工作，并不是实现了整个软件研发工作，而代码编写工作，恰恰是软件开发中最简单的一环。至于印度是否真的有很多高中生程序员，印度人的书上没有说，记者到说了不少，我也无从考证。所以，软件的开发，还是需要选用优秀的人的。除非，公司只想帮别人编写代码，而不希望有自己的产品和技术。
软件开发中，最重要的`还是团队合作和交流。这个是我目前最深切的感受。具体的，大家都知道，也用不着多说。
最后，对于软件开发来说，公司老板的想法是最重要的。如果老板说“no”，那便是水平再高，管理再好，也终归无用。年龄渐长，也做父亲了，却总是在漂泊，没有一个可以稳定发展的地方。希望目前的公司能够有这个机会。不想总是跳槽。
品质工程师试用期工作总结 4
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是：品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种状况下务必加强部门管理，务必使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1、采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各职责人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其构成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员带给判定准则。厂部份文件清单具体如下：
部门文件修订
序号文件名称
1包装纸箱检验标准
2模具检验标准
3iqc检验规范
4供应商考核规定
5成品入库检验规范
6成品出货检验规范
3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4、加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产潜质扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控潜质，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
xxx年初步展开并实现以下项目：
1、为确保体系的正常运作，于xxx月23号xxx版质量管理体系，第三方年度监审顺利透过。
2、统计报表完善质量记录和质量统计，现已构成品质周报和月报统计，能直观的`反映各时期质量状况，以便于各职责部门/人员采取有效措施即时改善。
3、完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。
透过管理评审会议，对公司质量目标，于《xxx年上半年部门质量目标》进行修改。并透过《质量月报》对目标指标的达成状况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成状况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求职责单位改善，确保目标指标的达成。
xxx年初步计划完成项目：。
1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2、继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；
3、设定xxx年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4、对文件制定的一些看法，需要必须的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1、进料品质控制：
1）修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2）严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2、成品质量控制：
1）拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2）加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表带给给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的xxx%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。
四、xxx年整体工作小结：
1、回顾过去的一年，在全体品管人员的发奋下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2、另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。务必要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、xxx年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，应对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1、过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好xxx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以xxx年初将举行的，xxx内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
对ixxx版在5月份前需更换到xxx版，换版过程是：
1）春节后各部门负责人需进行xxx版内审员资格培训，及时换成xxx版，在三月份后要运行新版本。
2）在五月份cqc会进行换版的第一次审核。（如没有换版xxx版会自动失效）
3）内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。
3推行绩效考核与5s活动：
1）为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2）需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和职责人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计xxx年3月份开始试验推行。
4、现将xxx年品管部质量目标初步制定如下：
月不良率；2%/客户投诉：一般性1件/月严重0.2件/月
5、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产带给“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。
确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；
品质工程师试用期工作总结 5
一、我在该项目担任项目部总工，负责该项目的技术、质量管理工作。
从我刚进入项目部的第一天就全面进入了项目的工作状态，参加了监理例会，感到了现场进度的急迫性，一方面业主和监理公司要求尽快上报各项方案和施工组织设计、进度计划，另一方面加快施工现的路基填筑、排水工程、桥梁工程的施工，我们先把现场急需的变更的施工图、测量方案、进度计划编制完成并组织报审，然后在不影响现场施工的情况下，白天熟悉图纸、指导施工、组织图纸会审、指导资料员报验，指导安全员前期资料，晚上编制各项方案和施工组织设计，保证在每项工序施工前，完成各项前期方案、施组并报审，并进行专项方案交底。虽然身心劳累，但将自己多年的经验在短期内转化为实际，付诸于行动，心里感到很充实，很有成就感。
自进入项目部以来，我始终把项目的质量工作作为重中之重，不敢有丝毫怠慢，安排施工管理人员从各种原材进场检验、复试检验、现场加工工艺检验、加工质量检查、施工质量检查、混凝土试验、冬期施工等方面，都进行了有效的控制，作到施工前预控、施工后分析总结，为下段施工提供经验、控制质量通病起到了一定作用。加强混凝土质量控制，从混凝土的各项技术指标、现场实验、技术方案交底、技术措施、控制等方面入手，有效地保证了项目工程质量。在此期间，我和项目经理始终站在维护公司利益和信誉、保证工程质量的前提下与相关单位进行了针锋相对的分析、辨论，维护了公司的利益和信誉。
项目部的核心凝聚力是项目团队建设的重要体现。在工作中，我们技术部随时与项目经理沟通，保证项目团队核心意见一致，始终把项目团结作为重点维护，在生产例会上多次强调项目管理人员间的沟通与配合，特别是：质检与工长、资料员间的配合;安全员与工长间的配合;质检员的施工过程主动控制与工长的施工过程报验配合;实验员与工长间的配合;资料员与工长、质检员、实验员间的配合，把项目的团结、分工与配合时常提起，尽量避免出现分工不合作、互相推诿等不利现象，形成以项目经理为核心的项目团队，维护项目经理的项目团队核心力。
项目的最终目的就是为公司实现利润化。在材料方面：我及时与钢筋工长沟通，在进料前考虑长短搭配、加工过程长短搭配加工、将加工后的`短料合理使用到工程上等，尽量减少费料的生成量;及时与木工工长沟通，合理安排模板的周转部位和次数，加强木模定型化，减少模板的使用量。
在技术方案方面：结合自己多年的施工经验、在其它项目上总结出的好的施工方法、专业工长的建议，在方案编制过程中予以优化，在方案完成后，下发施工部门传阅，汇总意见后重新调整和细化，使方案经济、实用、能够具体指导现场施工，减少项目投入。我方在结算算量时，以签字方案为依据，尽量争取的、合理的工程量。
在工程洽商方面：工程洽商对项目成本影响较大，我们在施工过程中，对现场发生的工程增项、工程影响因素及时向有关单位提出工程洽商，由于监理单位与房地产公司对洽商签字比较敏感，不及时签字确认或推诿拒签，我与项目经理及时沟通确定，先让其签字确认技术方案，经济洽商随后跟进，尽量为公司争取到合理的利益。
二、计划先行是项目目标执行的前提保证
20xx年已过去，明年的工作安排、策划和工作计划是年前工作的重点，我年前在项目经理的领导下对20xx年的工作目标、工作重点、工作目标保障措施提前作了部署与安排：从人员进场计划、物资采购计划、各项专项方案的提前编制、分析论证与比选、工序的提前插入、工序提前插入的可行性分析、各专业分包方案提前优化、分阶段验收等方面进行统筹安排、细化，以确保20xx年度工作目标。
由于我个人工作能力、技术水平有限，工作中还有很多不足之处，希望在以后的工作中，公司领导能够多加指点，多加帮助、工作上多给予包涵，自身将通过不懈努力，认真工作，使自己尽快成为一个能对公司有所贡献的合格员工，不辜负公司领导对我的信任。再次感谢公司领导给我提供了一个能够展现自我、体现自身价值的平台，谢谢!
品质工程师试用期工作总结 6
一、ISO质量体系运行
ISO质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指标文件的修订工作。20xx年质量体系的主要工作有：
1、20xx年xx月xx日至14日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了2项不合格，并开具了3项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改。
2、20xx年xx月24日至25日，由华电万方认证公司对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有不合格项（轻微、严重），但有2点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分外来文件进行了修订。
3、公司于20xx年xx月30日协助总经理召开了“管理评审会议”，由质量部负责会议决议的执行跟踪。
4、为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，20xx年对质量手册和程序文件按标准进行了修改，明确了职责和范围，同时增添了新的标准文件。
5、针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处，于xx月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范；
二、原材料外购件进厂检测
部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升；对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。
三、质量检测分析
这一块是质量部的主体工作。在20xx年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：
根据质量部质检员的统计，本年度1至xx月份一次交验合格率如下：根据以上柱状图统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率在99、6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。图中1、3、4、5、8、xx月份均出现不同数量的不合格品，这几个月虽然生产时间紧，任务重，但这并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。
今年半成品数量大，往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。有时因现场原定进场时间有变动，要推迟发货时间，使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色，虽有补漆措施，但也使得产品外观质量受到影响。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的`每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。
四、成品检验包装
公司的主要产品是除尘器，成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于20xx克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了除尘器成品的质量把关。成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。
五、计量管理
计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。
六、质量控制
20xx年生产系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：
1、利用日志对当天的工作进行记录，采用月报对当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；
2、质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求，由总经理主持，质量部参加质量研讨会。会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究，并就工程质量问题作了深入分析。②召集干部和技术人员参加了“质量分析会”。会议就项目情况进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标。
3、加强了除尘器生产状况、品种规格情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。
4、加大对员工的培训力度：人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。因此质量部加大的培训的力度。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。
20xx年工作中的不足与20xx年改进计划：
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了质量部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要20xx年予以改进：
1、工程质量控制不完善，项目经理应及时反映工程质量问题，因质量控制范围广，包括了公司质量控制的各环节、各个方面。项目经理应经常和质量部汇报工程质量。公司在20xx年完善质量部组织结构，以保证质量控制体系正常运转；
2、质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将举行的“ISO9001：20xx内审员培训”为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；
3、20xx年部门人员流失状况仍然较严重，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对质量带来的负面影响；
4、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“质量”做好服务工作；
5、20xx年各部门指定一名质量管理员，参加质量部组织会议，并传达会议精神，配合质量管理的各项工作。
品质工程师试用期工作总结 7
一眨眼时间我在xxxxxxxx科技实习三个多月了。回顾这三个多月在公司的工作生活，我感到很庆幸和满意。庆幸的是我比其它一部分同学多了三个月在软件公司工作的经历，这使我毕业后能够更好更快地适应软件公司的工作生活和节奏。
满意的是公司为我提供了良好的工作学习环境，我刚到公司不久公司就为我提供了电脑和相应的座位，当我在学习C#过程中遇到不懂问题的时候，同事都会毫不吝啬的为我讲解，让我感受到公司团结向上的氛围，软件公司最重要的也就是这种团队合作的精神。
在这三个多月的时间中，我进一步学习了编程语言C#，面向对象编程以前在学校的学习没有真正自己实践，是在老师带领下完成的项目。现在我对C#有了基本的认识，也具备了用C#开发Windows应用程序和Web应用程序的能力。现在我再去理解.NET，C#，我发现它们真的是很强大，它的强大也体现在方便的集成开发环境。
NET是个强大的新平台，而C#则是该平台下的开发语言。在思想认知上面也得到了很大提高，上班了，不能像在学校那样随心所欲，天大的事有父母顶着，自己不用操心。现在走上社会，就是大人了，应该有责任心，对自己的言行负责。工作中，我也严格要求自己，每天早早到公司，为同事开机，打扫卫生。和同事和睦相处，不迟到，不早退。对自己编码能力还不是太满意，有待进一步提高。
现在通过学习，总觉得自己学得不够好，要用到的知识时感觉头脑一片空白，很后悔当初在学校为什么不多学一点，多练一点。后悔也没用，只能自己努力。灰心时给自己打气，哭过之后擦干眼泪，继续工作。整个的实习过程是紧张而愉快的，我的工作态度和成效也得到了总经理和同事们的一致称赞。
作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的'思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的知识，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。零距离的与社会接触，更能使我将书中的所学与社会需求紧密的联系起来，进一步的锻炼我的意志，提高我的专业水平以及个人素质。同时又进一步的让我懂得交流。
所以与其是一次生产实习不如说是一次检阅，一次考验——是社会对我们多年在学校所学的检阅，是对我们个人综合素质和能力的考验。面对明日的挑战，也许很坎坷很困难，但是满怀信心的我绝不退缩。因为这是一片广阔无垠的天宇。
品质工程师试用期工作总结 8
本人于xx日加入公司品质部担任品质工程师，试用期3个月。期间主要负责原材料来料检验（IQC）与供应商质量管控工作，现将试用期工作情况总结如下：
一、核心工作内容与成果
完善来料检验体系：入职后梳理现有12类核心原材料（如电子元器件、塑胶件、金属配件）的检验标准，发现3项标准存在参数模糊问题（如塑胶件耐温测试未明确时间要求），结合行业标准（GB/T2411-2008）修订检验规范，新增5项关键检测项目（如引脚镀层厚度检测），使来料检验合格率从试用期初的'92.3%提升至97.8%。
强化供应商质量管控：对接15家核心供应商，建立“月度质量评分机制”，从批次合格率、异常响应速度、整改效果三方面评分。针对2家连续2个月评分低于80分的供应商，组织现场审核2次，指出制程管控漏洞6项，推动其更新检测设备（如新增二次元影像测量仪），整改后供应商批次合格率从85%提升至96%。
处理来料异常：试用期共处理来料异常18起，其中电子元器件虚焊问题3起、塑胶件尺寸超差5起。通过“异常分析报告（8D）”推动责任方整改，如针对某供应商塑胶件尺寸问题，协助其优化模具冷却水路，使不良率从5.2%降至0.8%，减少生产线停线损失约3万元。
二、工作中的不足与改进方向
不足：对部分新型原材料（如柔性电路板）的检验方法掌握不够熟练，曾因未识别出线路阻抗异常导致1批次物料流入生产线，虽及时拦截未造成批量损失，但暴露专业知识短板。
改进：已报名参加“柔性电子材料检测技术”线上课程，每周投入4小时学习，计划试用期后考取相关技能证书；同时建立“新型物料检验知识库”，收集行业检测标准与案例，便于快速查阅。
三、后续工作计划
优化供应商分级管理：将15家供应商分为A、B、C三级，对A级供应商减少抽检频次（从每批次抽检30%降至15%），对C级供应商增加全检比例，提升检验效率。
推动来料检验数字化：协助IT部门搭建“来料检验系统”，实现检验数据实时录入与异常自动预警，减少人工记录误差，计划3个月内完成系统上线。
品质工程师试用期工作总结 9
试用期内，本人聚焦生产制程（IPQC）质量管控，覆盖公司3条主力生产线（手机外壳组装线、屏幕模组线、整机测试线），通过过程监控与异常改善，助力制程不良率稳步下降，具体总结如下：
一、制程管控核心举措
建立制程巡检机制：制定《制程巡检作业指导书》，明确每2小时巡检1次，重点监控5项关键工序（外壳贴合、螺丝锁付、屏幕校准、功能测试、外观检查）。试用期内累计巡检240次，发现制程异常32起，其中螺丝锁付扭矩不足问题8起、屏幕贴合气泡问题6起，均在1小时内联动生产部门整改，未造成批量不良。
推动制程工艺优化：针对屏幕模组线“背光阴影”不良率较高（约3.5%）的问题，组建跨部门改善小组（联合生产、研发、工程），通过DOE实验（正交试验）分析，确定背光模组组装时的最佳压力（0.3MPa）与温度（25℃），优化后不良率降至0.6%，每月减少不良品损失约5万元。
开展员工质量培训：组织生产线操作员质量培训4场，覆盖86人次，培训内容包括“外观缺陷识别”“标准作业流程”“异常上报流程”。培训后通过考核发现，员工缺陷识别准确率从78%提升至95%，异常上报及时率从82%提升至98%。
二、存在的'问题与反思
问题：对制程异常的根本原因分析不够深入，如某批次外壳刮伤问题，初期判断为物料问题，后续排查发现是生产线输送带卡顿导致，延误2小时整改，暴露出“先入为主”的分析误区。
反思：后续将严格执行“5Why分析法”，针对每起异常至少追问5个“为什么”，并联合生产、工程部门现场验证，避免片面判断；同时建立“制程异常案例库”，记录异常现象、原因、整改措施，便于团队借鉴。
三、试用期后的工作规划
推进SPC（统计过程控制）应用：在屏幕校准工序引入SPC，通过控制图监控校准数据波动，提前识别过程偏移风险，计划1个月内完成SPC系统部署与操作员培训。
优化制程不良品处理流程：制定《制程不良品隔离与返工规范》，明确不良品标识、隔离区域、返工验证标准，避免不良品混入合格品，提升产品一致性。
品质工程师试用期工作总结 10
试用期内，本人主要负责客户投诉（CS）处理与售后质量改善，通过快速响应投诉、深入分析原因、推动闭环整改，客户满意度从90%提升至96%，具体工作如下：
一、客户投诉处理与闭环
建立投诉响应机制：制定《客户投诉处理流程》，明确投诉接收后1小时内响应客户，24小时内出具初步分析报告，72小时内提供整改方案。试用期共处理客户投诉16起，其中外观瑕疵投诉5起、功能故障投诉7起、包装破损投诉4起，均在规定时间内完成响应与整改，客户反馈满意度100%。
深挖投诉根本原因：针对某大客户反馈“手机外壳按键无手感”的投诉（共20台不良品），通过拆解分析与现场模拟测试，发现是按键硅胶垫压缩量不足（设计标准为0.5mm，实际仅0.3mm），联动研发部门修改硅胶垫模具，同时对库存1200台产品进行全检，筛选出不良品35台，全部更换硅胶垫后重新发货，挽回客户信任。
推动投诉预防措施：将16起投诉分类统计，发现外观瑕疵（占比31.25%）与包装破损（占比25%）是主要问题。针对外观问题，优化成品外观检验标准（增加强光检测环节）；针对包装问题，更换更厚的'缓冲泡沫（从5mm增至8mm），后续2个月内未再出现同类投诉。
二、工作短板与提升计划
短板：对海外客户的投诉处理流程不够熟悉，曾因未符合欧盟“RoHS指令”相关投诉的报告格式要求，导致报告返工1次，延误客户沟通进度。
提升：学习海外客户所在地区的质量法规（如欧盟RoHS、美国FCC），收集客户投诉报告模板，建立“海外客户投诉资料库”；同时每周与外贸部门沟通1次，了解客户特殊要求，确保投诉处理符合客户规范。
三、后续工作重点
建立客户质量反馈定期回顾机制：每月汇总客户投诉数据，分析趋势与高频问题，组织跨部门会议（生产、研发、销售）制定预防措施，避免同类问题重复发生。
推动售后不良品逆向分析：建立“售后不良品回收流程”，对返回的不良品进行100%拆解分析，提取关键失效模式，纳入前端制程管控要点，实现“从售后到前端”的质量闭环。
品质工程师试用期工作总结 11
作为品质工程师，试用期内我承担公司ISO9001质量管理体系的维护与内部审核工作，通过体系优化与内审排查，确保体系有效运行，具体总结如下：
一、质量体系核心工作
体系文件更新与维护：梳理公司现有质量体系文件（包括质量手册、程序文件、作业指导书）共86份，发现12份文件存在版本滞后问题（如《不合格品控制程序》未包含“客户退回不良品”处理流程）。结合最新ISO9001:2015标准，更新文件内容，新增“客户退回品处理流程”“供应商质量分级管理程序”，并组织各部门培训3场，确保员工理解文件要求。
开展内部审核：组织公司半年度内部审核，组建6人内审小组，覆盖8个部门（生产、研发、采购、销售、品质、工程、行政、财务），依据ISO9001标准条款，共检查审核点120个，发现不符合项18个（其中轻微不符合项15个，一般不符合项3个）。例如，采购部门“供应商评估记录不完整”、生产部门“制程参数监控记录缺失”，针对不符合项下发整改通知书，要求1个月内完成整改，到期复查合格率100%。
协助外部审核准备：配合第三方认证机构（SGS）的年度监督审核，提前2周组织各部门自查，整理审核所需资料（如质量目标达成数据、客户投诉处理记录、内审报告），共准备资料清单150项。审核过程中，解答审核员疑问23个，协助整改轻微不符合项2个，最终顺利通过监督审核，维持ISO9001认证资格。
二、存在的不足与改进
不足：对部分部门的业务流程理解不够深入，如审核研发部门“设计开发过程”时，未能及时识别“设计评审记录不完整”的.问题，后续复查时才发现，影响审核效率。
改进：后续将提前与各部门沟通，了解其核心业务流程与关键控制点，制定“部门专属审核检查表”；同时学习“设计开发质量管理”相关知识，提升对技术部门的审核能力。
三、后续体系建设计划
推动质量目标分解：协助品质经理将公司年度质量目标（如制程不良率≤1%、客户投诉率≤0.5%）分解至各部门，明确月度考核指标，每月跟踪达成情况，确保公司整体目标实现。
开展体系意识培训：每季度组织1次“质量体系知识竞赛”，通过案例分析、答题竞赛等形式，提升员工对ISO9001标准的理解，推动“人人讲质量、事事按体系”的文化建设。
品质工程师试用期工作总结 12
入职[公司名称]担任品质工程师的三个月试用期已结束，期间我围绕电子元器件及成品的.质量管控工作，积极融入团队、熟悉流程，现将试用期工作情况总结如下。
试用期内，我的核心工作集中在三方面：一是参与产品来料检验（IQC）流程优化。针对前期电子元器件抽检合格率波动较大的问题，我梳理了现有检验标准，结合行业规范新增3项关键参数检测指标，如电容耐温性测试、芯片引脚抗氧化性检查，并制作检验操作指引手册，组织车间检验员培训2场，使来料抽检合格率从89%提升至96%。二是主导成品出厂检验（OQC）异常处理。共跟进成品质量异常12起，其中3起为批量性外观瑕疵问题，通过联合生产部分析注塑模具磨损情况，推动模具维修与参数调整，解决了外壳划痕问题，减少返工成本约1.2万元。三是协助建立质量追溯体系，利用ERP系统完善产品批次与检验记录关联功能，确保每批产品可追溯至原材料供应商、生产班组及检验人员，为后续质量问题溯源提供支撑。
工作中，我也暴露了不足：对部分新型电子元器件的检测标准掌握不够深入，曾因误判某批次传感器精度指标导致返工；此外，跨部门沟通效率有待提升，在推动模具维修时，因未及时同步进度导致生产计划延迟1天。针对这些问题，我已制定改进计划：每周花2小时学习行业最新检测标准，订阅《电子质量》期刊更新知识储备；建立跨部门沟通台账，对需协同的工作明确时间节点与责任人，确保信息同步及时。
试用期的经历让我深刻认识到，品质工程师不仅是质量的“把关人”，更是流程的“优化者”。后续我将继续强化专业能力，聚焦产品全生命周期质量管控，为公司产品质量提升贡献力量，恳请领导批准转正。
品质工程师试用期工作总结 13
在[汽车零部件公司]为期三个月的品质工程师试用期里，我以汽车零部件质量标准为核心，协助完成质量管控、问题整改及体系维护工作，现将具体工作内容与感悟总结如下。
试用期内，我主要承担四项工作：其一，参与供应商质量审核（SQE）。跟随资深工程师对2家核心零部件供应商进行现场审核，重点检查原材料存储环境、生产过程参数监控及出厂检验流程，发现供应商A存在焊接工艺参数记录不完整的问题，协助出具整改报告并跟进闭环，确保供应商质量达标。其二，负责生产过程质量巡检（IPQC）。每日按计划对发动机轴承装配线进行巡检，共发现尺寸偏差、装配错位等问题8起，及时叫停不合格工序，避免批量不良品产生，期间生产线产品合格率稳定在98.5%以上。其三，协助客户投诉处理。针对某车企反馈的“轴承异响”投诉，参与原因分析会议，通过拆解样品、模拟工况测试，确定为润滑脂涂抹不均导致，推动生产部优化涂抹工艺，后续未再收到同类投诉。其四，参与ISO/TS16949质量管理体系维护，整理体系运行记录，协助完成内部审核资料准备，确保体系合规运行。
这段时间的工作也让我意识到自身短板：对汽车行业IATF16949体系的细节条款理解不够透彻，在协助内审时出现资料分类偏差；同时，数据分析能力有待加强，对巡检数据的趋势分析不够深入，未能提前预判潜在质量风险。对此，我已报名参加行业体系培训课程，计划在1个月内完成课程学习并通过考核；此外，正在学习使用Minitab软件进行数据统计分析，提升质量问题预判能力。
通过试用期的实践，我更加明确品质工程师在汽车零部件行业的`关键作用——既要保障产品符合客户与行业标准，也要助力供应链质量稳定。若能顺利转正，我将进一步深化对汽车零部件质量管控的理解，推动质量问题闭环效率提升，为公司产品竞争力提升提供保障。
品质工程师试用期工作总结 14
作为[医疗器械公司]的试用期品质工程师，三个月来我围绕医疗器械质量合规性与安全性要求，参与质量管控、文档编写及风险评估工作，现将试用期工作进行全面总结。
试用期内，我的工作重点的包括：第一，协助医疗器械注册资料准备。参与公司新型血糖仪的注册工作，整理产品技术要求、检验报告等资料，核对关键性能指标（如血糖测量误差范围）是否符合《医疗器械监督管理条例》要求，确保注册资料完整合规，目前资料已提交至监管部门待审核。第二，负责产品过程质量控制。对血糖仪生产车间的洁净度、生产设备消毒情况进行日常检查，共发现洁净区人员防护服穿戴不规范问题3起，及时督促整改，避免微生物污染风险；同时，参与半成品检验，制定检验记录表，明确血糖试纸反应时间、准确性等检测项目，保障半成品质量。第三，参与质量风险评估。针对血糖仪运输过程中的颠簸、温湿度变化可能导致的`性能异常，协助开展FMEA（失效模式与影响分析），识别出3项高风险点，推动物流部优化包装方案，增加缓冲材料与温湿度监测标签。第四，组织质量培训。编制《医疗器械生产质量管理规范》培训课件，对生产车间15名员工开展培训，通过案例讲解与考核，提升员工质量意识，培训考核通过率达100%。
工作中我也存在明显不足：对医疗器械注册流程的细节把控不够精准，曾因漏填某份辅助检验报告导致资料提交延迟；此外，对临床使用环节的质量风险考虑不足，在FMEA分析时未覆盖医护人员操作不当的风险点。针对这些问题，我已梳理医疗器械注册流程清单，标注关键节点与所需资料；同时，计划与临床部门沟通，收集医护人员反馈，完善风险评估维度。
医疗器械直接关系患者生命健康，品质工程师责任重大。试用期的经历让我更加敬畏这份工作，若能转正，我将持续学习医疗器械法规与标准，严格把控产品质量，为保障患者安全贡献力量。
品质工程师试用期工作总结 15
在[食品公司]担任品质工程师的三个月试用期里，我以食品安全为核心，参与原料检验、生产过程管控及成品合规性检查工作，现将试用期工作情况总结如下。
试用期内，我主要完成以下工作：一是原料入厂检验（IQC）。负责面粉、食用油等主要原料的检验，依据GB2760《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》等规范，检查原料生产日期、保质期、检验报告及感官指标，共拒收不合格原料2批次（1批次面粉水分超标，1批次食用油过氧化值异常），从源头把控食品安全。二是生产过程质量监控（IPQC）。每日对面包生产车间的和面温度、烘烤时间、冷却环境等关键参数进行记录与监控，发现烘烤温度波动问题1起，及时协调设备部校准烤箱温度传感器，避免产品口感与保质期受影响，期间车间产品合格率保持在99%以上。三是成品出厂检验（OQC）。按标准对每批次面包进行感官、微生物（菌落总数、大肠杆菌）及标签合规性检验，共完成30批次检验，确保成品符合食品安全标准，未出现质量投诉。四是协助完善食品安全管理制度，梳理现有制度漏洞，新增《食品原料追溯管理办法》，明确原料采购、检验、存储的追溯流程，提升食品安全可追溯性。
工作中我也存在不足：对食品微生物检测的操作熟练度不足，曾因培养基配制不当导致检测结果偏差；此外，对食品标签的合规性细节理解不够深入，在检查某批次产品标签时，漏检“营养成分表单位标注错误”问题，后经同事提醒整改。针对这些问题，我已向实验室资深人员请教微生物检测技巧，利用业余时间练习培养基配制与检测操作；同时，整理食品标签合规性检查清单，逐项核对确保无遗漏。
食品安全是食品行业的生命线，品质工程师肩负着重要责任。试用期的`实践让我积累了宝贵经验，若能顺利转正，我将继续严格把控每一个质量环节，推动公司食品安全管理水平提升，为消费者提供安全放心的产品。
品质工程师试用期工作总结 16
入职[机械制造公司]担任品质工程师三个月以来，我围绕机械零部件的精度与性能要求，参与质量检验、问题分析及流程优化工作，现将试用期工作进行总结。
试用期内，我的核心工作有三项：其一，负责机械零部件尺寸检验。使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等设备，对机床主轴、齿轮等关键零部件进行尺寸检测，共完成200余件零部件检验，记录检验数据并出具报告，对15件尺寸超差的零部件提出返工建议，确保零部件精度符合图纸要求。其二，参与质量问题分析与整改。针对车间反馈的“齿轮啮合异响”问题，参与跨部门分析会议，通过拆解样品、检测齿面粗糙度与齿距偏差，确定为齿轮加工时刀具磨损导致，推动生产部制定刀具定期更换制度，使同类问题发生率从12%降至3%。其三，协助优化检验流程。梳理现有零部件检验流程，发现检验顺序不合理导致效率低下的问题，重新制定检验流程，将外观检验与尺寸检验拆分并行，缩短单次检验时间约20分钟，提升检验效率。此外，我还协助整理质量统计数据，每月编制《质量月报》，分析零部件合格率趋势，为生产决策提供数据支撑。
工作中我也暴露了短板：对三坐标测量仪的复杂操作不够熟练，在检测高精度零部件时曾出现数据误差；同时，对机械制造工艺的'理解不够深入，在分析齿轮加工问题时，未能快速定位刀具磨损的具体原因。针对这些问题，我已向设备操作员学习三坐标测量仪高级操作技巧，完成3次实操练习；此外，阅读机械制造工艺相关书籍，向生产部工程师请教工艺细节，提升问题分析能力。
机械制造行业对产品质量要求严苛，品质工程师的工作直接影响产品性能与客户满意度。试用期的经历让我对岗位有了更深刻的认识，若能转正，我将继续提升专业技能，严格把控零部件质量，为公司产品质量稳定与市场竞争力提升贡献力量。
品质工程师试用期工作总结 17
在[化工公司]为期三个月的品质工程师试用期里，我围绕化工产品的质量标准与安全要求，参与原料检验、生产过程监控及成品检测工作，现将具体工作情况总结如下。
试用期内，我主要开展以下工作：第一，原料检验与管控。负责甲醇、乙醇等化工原料的`入厂检验，依据GB/T338《工业用甲醇》等标准，检测原料纯度、水分、杂质含量等指标，共检验原料18批次，其中1批次甲醇水分超标，及时与供应商沟通退货，避免影响产品质量。第二，生产过程质量监控。对涂料生产车间的搅拌速度、反应温度、配料比例等关键参数进行实时监控，每2小时记录一次数据，共发现反应温度异常波动问题2起，及时通知操作工调整，确保涂料粘度、色泽等性能指标稳定，期间产品一次合格率从92%提升至95%。第三，成品检测与报告编制。按标准对每批次涂料进行附着力、耐盐雾性、干燥时间等性能检测，完成25批次成品检测报告，确保成品符合客户要求，未出现质量纠纷。第四，协助完善质量体系文件，修订《化工产品检验规程》，补充原料与成品的检测方法、判定标准，使检验工作更具规范性。
工作中我也存在不足：对部分新型涂料的性能检测标准掌握不够全面，在检测某批次水性涂料耐擦洗性时，因不熟悉检测流程导致检测结果延迟；此外，对化工生产过程中的安全风险考虑不足，在监控反应温度时，未及时提醒操作工佩戴防护手套，存在安全隐患。针对这些问题，我已收集新型涂料检测标准资料，利用业余时间学习；同时，参加公司安全培训，整理生产过程安全注意事项，在后续工作中加强安全提醒。
化工产品质量直接关系下游客户生产安全，品质工程师责任重大。试用期的工作让我积累了化工行业质量管控经验，若能顺利转正，我将继续深化专业知识学习，严格把控质量与安全环节，为公司产品质量提升与安全生产保驾护航。
品质工程师试用期工作总结 18
在过去三个月试用期内，我以“严控产品质量，助力生产高效运转”为目标，在XX制造业公司品质部完成了从理论到实践的过渡，现将工作情况总结如下。
入职初期，我通过参与部门培训、研读公司质量体系文件（ISO9001:2015）及产品技术标准，快速掌握了公司核心产品的生产流程与质量管控要点，包括原材料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）的`标准与流程。试用期内，我累计参与原材料检验32批次，发现并推动解决2起原材料尺寸偏差问题，避免不合格材料流入生产线；每日巡检生产线6次，重点监控焊接、组装等关键工序，通过使用卡尺、千分尺等检测工具，及时纠正3次工艺参数偏差，将过程不良率从入职时的1.2%降至0.8%。
针对生产中反复出现的产品表面划痕问题，我牵头组织生产、技术部门召开质量分析会，通过鱼骨图分析法排查出“模具老化”“操作手法不规范”两大根源。随后协助技术部完成模具修复，并对15名操作工开展专项培训，使该问题不良率下降70%。此外，我还参与了客户投诉处理工作，共跟进8起投诉案例，通过现场复盘、原因分析与整改方案制定，客户满意度从92%提升至96%。
试用期内，我在质量工具应用（如SPC统计过程控制、FMEA失效模式分析）方面仍有不足。后续我将加强专业知识学习，计划考取注册质量工程师证书，同时深化与生产、技术部门的协作，建立更高效的质量问题响应机制，为公司质量管控体系优化贡献力量。
品质工程师试用期工作总结 19
作为XX电子公司的试用期品质工程师，我在三个月内围绕电子元器件及成品的质量管控开展工作，现将试用期成果、不足与规划总结如下。
入职后，我首要任务是熟悉公司主营的'智能手机主板、传感器等产品的质量标准，通过跟随资深工程师参与检验工作，掌握了AOI光学检测设备的操作方法，以及电子元件焊接不良（虚焊、漏焊）、性能参数异常的判定标准。试用期内，我累计完成50批次主板的FQC检验，检出不良品12件，不良率2.4%，较公司平均水平低0.6%；协助IQC团队优化电子元件抽检方案，将关键元件抽检比例从10%提升至15%，有效拦截1批次不合格电容，避免后续生产损失。
在质量改进工作中，我重点跟进“主板信号稳定性差”问题。通过收集30组不良品数据，运用SPC工具分析生产过程中的温度、湿度参数，发现焊接车间湿度低于标准值（40%-60%）是主要原因。随后推动车间加装加湿器，将湿度控制在标准范围，同时调整焊接温度参数，使主板信号不良率从3.2%降至1.1%。此外，我还参与了公司质量体系内审工作，协助梳理2个流程漏洞，提交整改建议3条，均被采纳。
试用期暴露的不足主要是对电子元件新材料（如柔性电路板）的检测经验不足，且在跨部门沟通中效率有待提升。后续我将加强新材料检测知识学习，参加行业技术研讨会；同时优化沟通方式，建立质量问题快速反馈群，缩短问题处理周期，为公司电子产品质量提升提供更有力的支持。
品质工程师试用期工作总结 20
在XX医疗器械公司三个月的试用期里，我始终以“保障医疗产品安全，符合法规要求”为核心，开展品质管控工作，现将工作情况总结如下。
入职后，我首先系统学习了《医疗器械监督管理条例》《ISO13485医疗器械质量管理体系》等法规与标准，熟悉公司生产的医用注射器、输液器等产品的'质量要求与检验流程。试用期内，我负责成品无菌检验工作，累计完成45批次产品的无菌试验，严格按照标准操作规范（SOP）执行，确保每批次产品均符合无菌要求；协助IQC部门完成原材料（如医用塑料、不锈钢针头）检验，检出2批次针头锋利度不达标问题，及时联系供应商退货，避免影响产品质量。
在过程质量管控中，我重点监控产品组装环节的密封性。通过使用密封性测试仪，对每批次100件产品进行抽样检测，发现1批次产品密封性不良率达5%。随后联合生产部门排查原因，发现是组装模具磨损导致，推动模具更换后，密封性不良率降至0.5%以下。此外，我还参与了产品留样观察工作，建立留样台账，定期记录产品外观、性能变化，为产品有效期验证提供数据支持；协助完成2份产品质量报告，为公司产品注册申报提供依据。
试用期内，我在医疗器械法规更新跟踪方面存在不足，对新出台的《医疗器械生产质量管理规范》细节理解不够深入。后续我将每月梳理行业法规动态，参加法规培训课程；同时加强对新产品（如一次性使用采样器）的质量标准学习，提升专业能力，确保公司产品全程符合法规要求，守护患者安全。
品质工程师试用期工作总结 21
作为XX食品公司的试用期品质工程师，我在三个月内围绕食品生产全流程质量管控开展工作，现将试用期工作进行全面总结。
入职初期，我深入学习《食品安全法》《GB14881食品生产通用卫生规范》等法规标准，熟悉公司烘焙食品（面包、蛋糕）的`原料验收、生产加工、成品储存全流程质量要求。试用期内，我负责IQC工作，累计检验面粉、黄油、食品添加剂等原材料60批次，严格核查供应商资质、产品检验报告，检出1批次黄油过氧化值超标，立即停止使用并启动供应商整改，保障原料安全；每日对生产车间进行卫生巡检，重点检查员工手部消毒、设备清洁情况，发现3次卫生不符合项，现场督促整改，确保生产环境符合卫生标准。
在成品质量管控中，我负责烘焙产品的感官检验（外观、口感、气味）与理化指标（水分、酸度）检测，累计完成80批次成品检验，不良率控制在1.5%以内。针对“面包保质期内发霉”问题，我通过分析生产环境温湿度数据、包装密封性，发现包装车间湿度超标且包装膜热封温度不足。随后推动车间调整除湿设备参数，优化包装机热封温度，使面包发霉率从2.8%降至0.3%。此外，我还协助完成公司食品安全追溯体系建设，完善原料采购、生产过程、成品销售的追溯记录，确保产品可追溯。
试用期内，我在食品微生物检测（如菌落总数、大肠菌群）的操作熟练度上仍有欠缺，且对新原料（如功能性面粉）的质量标准了解不足。后续我将加强微生物检测实操训练，考取食品检验工证书；同时深入研究新原料特性，优化检验方案，为公司食品质量安全筑牢防线。
品质工程师试用期工作总结 22
在XX汽车零部件公司三个月的试用期里，我聚焦汽车座椅、仪表盘等零部件的品质管控，以“满足客户需求，符合汽车行业标准”为目标，开展各项工作，现将总结如下。
入职后，我通过学习IATF16949汽车行业质量管理体系、客户特定要求（CSR），以及公司产品图纸与技术规范，快速掌握了汽车零部件的质量检验标准与流程。试用期内，我负责过程检验（IPQC）工作，每日巡检座椅组装生产线4次，重点检查座椅骨架焊接强度、海绵贴合度等关键指标，累计检出焊接不良品8件，及时反馈生产部门返工，避免流入下道工序；协助FQC团队完成30批次仪表盘成品检验，严格按照客户标准判定外观、尺寸、功能参数，确保产品合格率达99%以上。
在质量问题处理中，我重点跟进“座椅调节按钮失效”投诉。通过拆解10件不良品，结合生产记录分析，发现按钮内部弹簧弹力不足是主要原因。随后推动供应商优化弹簧材质，同时在生产中增加弹簧弹力抽检环节，使按钮失效投诉率从4%降至0.8%。此外，我还参与了客户审核工作，协助整理质量记录、准备审核资料，顺利通过2家主机厂客户的现场审核，获得客户认可。
试用期暴露的'不足是对汽车零部件可靠性测试（如高低温测试、振动测试）的经验较少，且在质量数据分析（如PPM值计算）方面不够熟练。后续我将加强可靠性测试知识学习，参与测试设备操作；同时学习Minitab数据分析工具，提升数据处理能力，为公司汽车零部件质量持续改进提供数据支持。
品质工程师试用期工作总结 23
在XX塑胶公司三个月的试用期内，我围绕塑胶制品（如家电外壳、玩具配件）的品质管控开展工作，现将工作成果、存在问题及改进计划总结如下。
入职初期，我系统学习了塑胶产品的生产工艺（注塑、挤出）、质量标准（如外观缺陷判定、尺寸公差要求），以及公司质量体系文件。试用期内，我负责IQC工作，累计检验塑胶原料（如PP、ABS树脂）40批次，严格检测原料熔融指数、密度等参数，检出1批次ABS树脂熔融指数异常，及时更换原料，避免生产出不合格产品；在IPQC工作中，我每日巡检注塑车间，监控注塑温度、压力、周期等参数，发现2次温度波动导致的产品缩痕问题，及时调整参数，将缩痕不良率从2.5%降至0.9%。
在质量改进方面，我重点解决“玩具配件边角毛刺”问题。通过观察生产过程，发现模具刃口磨损是主要原因，同时操作工去毛刺手法不统一也影响质量。随后协助技术部修复模具，制定去毛刺标准操作流程（SOP），并对20名操作工开展培训，使毛刺不良率下降80%。此外，我还参与了公司质量目标制定，结合试用期数据，提出将塑胶产品一次合格率从97%提升至98.5%的`目标，为后续工作提供方向。
试用期内，我对塑胶产品老化测试、环保测试（如RoHS检测）的了解不足，且在供应商管理方面经验较少。后续我将加强老化、环保测试知识学习，参与检测实践；同时学习供应商质量管理方法，协助开展供应商审核与评估，从源头把控原料质量，推动公司塑胶产品品质持续提升。
品质工程师试用期工作总结 24
在XX服装公司三个月的试用期里，我以“把控服装质量，提升品牌口碑”为核心，围绕服装生产全流程开展品质管控工作，现将工作情况总结如下。
入职后，我首先学习了服装行业质量标准（如GB/T29862纺织品纤维含量标识、色牢度测试标准），熟悉公司生产的衬衫、牛仔裤等产品的检验流程，包括面料检验、裁剪检验、缝制检验、成品检验。试用期内，我负责面料IQC检验，累计检验棉、化纤等面料35批次，重点检测面料色牢度、缩水率、疵点（如断纱、污渍），检出2批次面料色牢度不达标，及时与采购部门沟通退换货，避免后续生产问题；在缝制过程检验中，我每日巡检3个生产车间，检查缝线密度、尺寸偏差、扣眼位置等，发现5次缝制不规范问题，现场指导操作工整改，确保产品工艺符合要求。
在质量问题处理中，我重点跟进“牛仔裤褪色”客户投诉。通过开展色牢度测试，发现面料水洗色牢度仅达3级（标准要求4级），随后推动技术部优化水洗工艺，增加固色环节，使牛仔裤褪色问题投诉率从5%降至1.2%。此外，我还参与了公司质量培训工作，为50名一线操作工讲解服装质量标准与常见不良品判定方法，提升员工质量意识。
试用期暴露的`不足是对服装功能性测试（如防水、防风测试）的经验不足，且在质量数据统计分析方面能力有待提升。后续我将加强功能性测试知识学习，参与测试实操；同时学习Excel数据统计技巧，建立质量不良率月度统计报表，为公司服装质量改进提供数据支撑，助力品牌口碑提升。
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