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混凝土退料原因分析总结
总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编精心整理的混凝土退料原因分析总结，希望能够帮助到大家。
混凝土退料原因分析总结1
交货验收时的退料，延误时间较短，小于2小时，按照以下办法处理
交货验收时，混凝土坍落度大于控制指标上线或离析的`退料：应根据坍落度情况及方量，加入总方量5～10%相同配合比的干料（干料是指该配合比除水、泵送剂以外其它材料的混合料），然后快速转动罐体2～3分钟至混凝土搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。
交货验收时，混凝土坍落度小于控制指标的退料：
坍落度小于控制指标下线值，在10～30mm范围内时，补加胶凝材料总量～的泵送剂，快速转动罐体至混凝土搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。
坍落度小于控制指标下线值，超过30mm时，加入总方量5～10%相同配合比的水泥浆（水泥浆是指该配合比除粗、细骨料以外其它材料的混合料），补加胶凝材料总量～的泵送剂,快速转动罐体2～3分钟至混凝土搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。
交货验收时，混凝土砂率小（碎石多）的退料：加入总方量10～20%同标号砂浆，搅拌均匀，经检验混凝土质量符合要求时方可出厂。
混凝土退料原因分析总结2
退料应首先考虑降低强度等级使用。
退料应优先选择发往运输距离近、施工速度快、强度等级合适的工地。
对退料调料、运输、泵送、施工等环节，应做到优先，快速处理。
必须保证退料混凝土在施工结束时未达到初凝时间。
对退料进行调料时，保证调料时所用的'原材料品种与原退混凝土所用的原材料品种相同。
混凝土罐车容量小无法调料时，将退回的混凝土分罐调
需要在退回的混凝土中加入混凝土时，要先调料到合格后，然后再将新生产的混凝土加入罐中。
泵送剂总用量在安全用量范围之内。
结语
预拌混凝土质量指标随着时间延长、环境温度不同、混凝土本身特点不同而变化不同。对混凝土退料处理，在考虑现有施工工地特点的同时，结合以前积累的不同强度等级、不同施工部位、不同施工方式、不同环境温度、不同延误时间、调料时间、运输浇筑时间、混凝土凝结时间等因素对混凝土质量（和易性、强度）影响程度，进行综合分析，准确判断，做出科学合理处置，达到保证质量、环保卫生、降低消耗、优质高效的目的。
混凝土退料原因分析总结3
因运输、泵送、浇筑、停电、混凝土方量估算不准确等不可预测原因造成时间较长的退料
通过过磅等措施确定混凝土方量。
降低强度等级使用：延误时间小于2小时，结合条款进行调料。
相同强度等级使用：延误时间小于2小时，结合条款进行调料；延误时间大于2小时、小于4小时，水泥用量提高30Kg/m3，补加胶凝材料总量～的泵送剂。
提高强度等级使用：根据退回混凝土方量，补足强度等级水泥及泵送剂用量差的基础上，按以下对应条款调料。
延误时间小于2小时，强度等级≤C30的混凝土，水泥用量提高30Kg/m3；强度等级≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高50Kg/m3，加胶凝材料总量～的泵送剂，调料至合格。
延误时间在2～4小时，强度等级≤C30的`混凝土，水泥用量提高40Kg/m3；强度等级≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高60Kg/m3，加胶凝材料总量～的泵送剂，调料至合格。
不宜提高到强度等级≥C45的混凝土使用。
延误时间大于4小时，根据温度、施工部位及强度等级综合考虑决定。
延误时间大于4小时，补加胶凝材料总量～的泵送剂，调料至和易性合格，安排地面垫层等非承重部位，降低强度等级使用。
延误时间大于4小时，无非承重部位低强度等级工地，作报废处理。
延误时间大于4小时，①日平均温度大于20℃，按条款处理；②日平均温度为20～10℃，在条款时间的基础上，增加1小时处理；③日平均温度小于10℃，在、条款时间的基础上，增加1～2小时处理。
接近或已经初凝的混凝土退料，作报废处理。
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