钢筋实习报告
一、工程概况工程名称：宜川县德馨保障性住宅工程项目，建筑面积6000，位于陕西省延安市宜川县党湾村。结构类型为混凝土剪力墙结构，桩、承台梁基础。地上一层，地下十一层，建筑高度为33.00m(檐口高度)。
二、实习目的
1、顶岗实习是教学与建筑工程实际问题相结合的重要实践教学环节。在实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和生产实际学习的能力和方法为目的。
2、通过这次顶岗实习，使我从中学到了有关建筑工程的技术在学校无法学到的实践知识和管理经验。
3、再向工人学习时，培养了我艰苦朴素的优良作风。在顶岗实践中体会到了严格遵守纪律、统一组织与协调一致是有序管理的需要，从而进一步提高了我的组织观念。通过实践学习，对于我巩固和加深所学的理论知识，培养我独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
三、实习要求
1、熟悉图纸，找出图纸中错误或漏洞之处，提出合理化建议。
2、在工地技术人员及指导教师指导下，绘制单位工程施工组织设计，根据施工现场情况，绘制施工平面布置图。
3、掌握施工现场进行定位、抄平、放线等工作方法。
4、学习掌握班组施工任务单的签发，工程任务的技术交底、安全交底、进度交底、质量较低的内容和方法。
5、学习现场签证、隐蔽工程记录验收工作及工种之间的交接工作，学习填写施工日志。
四、实习内容
1、基坑开挖1).根据甲方提供坐标点利用全站仪、木桩、铁钉对拟建建筑进行定位。2).确定拟建建筑物的位置，用灰线画出基坑开挖的范围。3).用挖掘机进行基坑开挖。预计快到基坑设计标高时，用水准仪对基坑进行抄平。
2、塔吊安装1)工艺流程底座内外套吊臂内节架回转塔尖平衡臂起重臂验收2)操作工艺A.底座：将底座的对角梁和半对角梁用销轴连接成X型，并安装在预制好的混凝土基础上。B.第一节架安装在X梁上，将第一节架的四个内侧面画上中心线，在节架顶部横杆中点吊垂直线，然后再混凝土基础和底座之间加调整铁板，使x型梁的四个支点调到水平，以校正垂直度公差1/1000以内。安装好第一节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架底座连接好。C.降压重块和电缆筒安装在底座上，压重总重为30吨。D.自长平台安装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。E.油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最低一块内踏板上。F.将内套架I节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将塞杆耳环与油缸顶升梁交点用销轴连接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。G.转支撑、上下回转支撑架回转机构平台、栏杆等部件组装好后，安装到套架第一 节架顶部。塔尖用销轴与回转上支撑架固定。H.平衡臂在地面拼装，装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平稳臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴连接好后，放平衡臂装上部分平衡重。I.在地面将操作室的一切电气设备装好后，起吊安装在回转上支撑架侧面，用销子固定好。K.
检查一切安装就绪，联系紧固后连接电源线。M.进行试运转。N.试运转一切顺利，方可开始顶升加节。3.桩基础人工成孔1)工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安放卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒浇筑桩身混凝土2)操作工艺A.场地三通一平，依据建筑物测量控制网的资料和基础布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，孔位定好线。B.开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，控制开挖孔的截面尺寸，每节高度为1m。C.为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔按照图纸设计采用护壁成孔。护壁模板先采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定不设水平支撑，以方便操作。D.桩孔护壁混凝土每挖完一节后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm。E.桩孔护壁做好后，将桩十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸。
4、钢筋制作与安装1)操作工艺A、材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证，准用证、每批钢材进场后，首先要核对合格证是否与本批钢材相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方可使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采用集中统一配料，在现场加工棚内加工成型，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型入模。B、钢筋配料(1)有关规定1)纵向受拉钢筋的锚固长度按03G101施工2)纵向受拉钢筋的搭接长度按03G101施工(2)钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后 分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。(3)钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料;必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。1)钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变;二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸(图1);因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验。钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋详细和机具条件不同而影响平直部分的长短(手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短)，因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件。3)箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。(4)钢筋加工1)钢筋调直本工程钢筋调直采用调直机，达到了调直除锈的目的。调直机所占场地相对较少，但也须搭设防护棚，且场地也应硬化找坡。2)切断工艺A.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B.断料时应先避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C.钢筋切断机得刀片，应由工具钢热处理制成，刀片的形状可参考图4.安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。D.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。E.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。长度允许偏差±5MM。3)钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂纹，特别是Ⅱ级钢筋不得做二次弯曲。4)受力钢筋○A.HPB235级钢筋末端应作为180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度部分长度不应小于钢筋直径的3倍。○B.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直度部分长度应符合设计要求。○C.钢筋不大于90的弯折时，弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：A.箍筋弯钩的弯弧内直径应满足本条第1(1)点外，尚应不小与受力钢筋的直径。○○B.箍筋弯钩的弯直度：对一般结构，不应小于90;对有抗震等要求的结构应为135C.箍筋弯后的平直度部分长度：不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。在缺机具条件下，也可采用手摇板手弯制细钢筋、卡筋与板头弯制粗钢筋。6)钢筋代换钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。A.代换原则当施工队中遇有钢筋的品种或设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：a.等级度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。b.等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按照面积相等原则进行代换。c.当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行裂缝宽度或挠度验算。B.两种特例：a.
设计强度相同、直径不同的钢筋代换：b.直径相同、强度设计值不同的钢筋代换：c.代换注意事项钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规划的各项规定;凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。①钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。②同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大(如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm)，以免构件受力不匀。③梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。④当构件受裂缝度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代替强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。7)挂牌堆放加工完的钢筋，用12#铁丝按梁、柱或板得代号，分规格型号堆放整齐。挂好标识牌，以利绑扎时寻找。
3、钢筋连接本工程钢筋连接主要采用闪光对焊、电渣压力焊接头，辅以滚轧直螺纹机械连接接头。 梁钢筋接头位置：下铁接头在支座，上铁接头在跨中(或L0/3)处，每根接头错开35d且大于500mm。1)操作要求A.焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。B.钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差部超过0.5mm。C.钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，预热充分，频率要求，二次闪光、端温、强烈;顶锻过程快而有力。D.不同直径的钢筋焊接时，其直径不大于2-3mm，焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。E.负温(不低-20摄氏度)下闪光焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0度以上，焊后接头部位应采用石面粉保温，避免接头冷淬脆裂。F.焊接完毕，待接头处由红色变黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。G.当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯实验，合格后才能成批焊接。
(2)质量要求1)接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的.镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无明显烧伤，低温对焊对Ⅱ级钢筋均无烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm.2)强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸实验，3个作冷弯实验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并呈塑性断裂，冷弯实验时，弯心直径应符合规范要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
5、模板安装与拆除1)工艺流程放线支内侧模板墙钢筋绑扎模板紧固校正钢筋隐蔽模板验收支外侧模板浇砼穿套管、螺杆拆模养护砼模板堆放原位修复、保养2)操作工艺弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线;墙身钢筋绑扎完，电箱、管、盒预埋到位，做好隐检;门窗洞口模板已安装固定，并验收;钢筋保护层块已安放，办完相关隐蔽验收记录。安装前先浇筑50mm厚混凝土导墙，做好抄平放线工作，在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置，按模板编号顺序吊装就位，再将阴角模吊装后，旋紧穿墙螺杆。为防止模板下口跑浆，沿墙体根部贴好5cm宽，1cm厚的海绵带。模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷均匀，无漏刷。按照“先横墙，后纵墙”“先内墙，后外墙”“先角模，后;;大模”;“先小板块模，后大板块模，大板块模压小板块模”的四项要领进行大模板组装作业。安装外模支撑架楼层弹线标高复查找平内横墙正号模板组装门窗框档模就位内横墙反号模组装内纵墙正号模板组装门窗框档模就位内纵墙反号模组装外墙内模组装门窗框档模就位外墙外模组装校正内外模板固定螺栓及支撑验收(1)模板堆放和模板维护有组合支撑模板应面对面堆放，自稳角750800，无组合支撑模板堆放，在现场搭设脚手架，拆模后将模板直接放入架子内，不靠在其他模板上，防止下脚滑移倾倒，拆模后的大模板，不堆放在施工层上，在模板拆装区域周围，设置围栏，挂设警示牌，禁止非工作人 员入内。木模堆放区四周设钢管栏杆防护架，相邻两块木模堆放净距≥600mm，相邻大模对面堆放。
所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网;地面用C10混凝土(厚150mm)硬化，平整度高低差≤10mm;堆放区设一标识牌，标明模板吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布(两把：一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗筒、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。
6、外脚手架安装与拆除(1)、采用扣件式钢管脚手架，是施工的临时结构。它承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够的承载力，刚度和稳定性。在施工过程中确保各种荷载作用下部发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜，摇晃或扭曲现象，保证施工安全。1)、在大横杆与立杆的交点处牢固，立杆端架支座，整个架子支撑结构连接，保证脚手架成为一个稳固的整体。2)、外脚手架搭设沿楼周围连续封闭。3)、脚手架搭设满足工人操作，材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高，周转脚手架的操作安全方便。(2)、槽钢支座采用图标16#槽钢，长为46m。外端头上部焊接φ32×100mm圆钢头，内端头在结构上预埋两个φ20Ω型环。槽钢支座间距2m。(3)、立杆的纵向间距为1.05m，横向杆间距为1.5m，排立杆离墙0.4-0.5m，相邻立杆接头错开并用对接扣件连接，与纵、横向的扫地杆用直角扣件固定，立杆垂直的偏度不大于架高的1/2000，纵向水平杆间距1.2米，两杆接头接头错开，并用对接扣件连接，与立杆用直角扣件连接。(4)、脚手板在首层、施工层满铺，在架子拐弯处脚板交叉搭接，脚手板均采用三支点承重，脚手板长度小于2m时，用两支点承重，两端固定，以防倾翻，脚手板采用对接平铺，外伸长大于100mm，小于150mm。(5)、脚手板扎首架两端，转角处以及每6-7根立杆应设剪刀撑和支杆、剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，整副脚手架，每高3米,水平每6米，设置一拉结点，是脚手架同建筑物连接牢固。(6)、脚手架的外侧，斜道和平台，搭设1.2米高的护身栏杆和18厘米高的挡脚板板，防止施工人员从脚手架滑落。
五、实习收获体会实践是大学生活的第二课堂，是知识创新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善的发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识和实践结合在一起，在实践中继续学习，不断总结、逐步完善、有所创新，并在实践中提高自己。由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力。作为一名即将毕业的大学生来说，只是在学校理论知识是不科学的，为此，我们进行了这次顶岗实习，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后的事业奠定了扎实的基础。眼看这学期即将结束，好好总结一下这段时间的实习成果。首先，通过实习使我学到了很多实践知识。通过实习，使我近距离的接触了房屋的建造，学到了很多适用的具体的施工知识。这些知识是我们在学校很少接触，很少注意，但又十分重要、十分基础的知识。比如，底层基础钢筋的绑扎首先要放样、接及锚固等。如遇到墙要转角或相交的时候，两墙要一起砌起来，再留槎的过程中，可以留斜槎，如果要留直槎，则必须留阳槎，不能留阴槎。在进 行混凝土施工过程中，要特别注意混凝土的配合比，及浇筑混凝土时震动棒的施工方法。其次我们还对一些细部的作法有所认识，了解了设计与施工间是有距离的，要靠设计单位在技术上给予合理设计才能保证施工的顺利和高质量。
对于建筑工地，我的体会就更深了，无论是对施工过程还是对施工工艺我都产生了很大的兴趣。当今的不同建筑多采用现浇混凝土的方式，结构能够多为框架剪力墙。对于钢筋的使用有着严格的规范，从配筋到绑扎，到架模板，再到混凝土的浇注，这一系列的工作，一项都不能出错，小小的偏差可能会酿成无法收拾的严重后果。而在施工工艺方面，脚手架，模板，包括新材料的使用都更加直观的展示在我们面前。建筑结构设计是建筑的主要部分，他关系到建筑的安全，可靠的程度，还有是否能够满足人们的使用要求。总之这次实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后从事的行业有所思考。原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习的决心和信心。在这段时间里充分的把课本上学到的知识结合现场的工作实际,既更好的理解了理论知识,亦掌握了一些现场施工知识。让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。希望我的经验和体会能够在以后的道路上指导我走向成功，外面的世界很精彩，但是，没有实力就变成别人是你的精彩，而不是你是别人的精彩。
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