- 相关推荐
参观企业的个人心得体会
我们得到了一些心得体会以后，可以记录在心得体会中，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么心得体会到底应该怎么写呢？下面是小编为大家收集的参观企业的个人心得体会，欢迎大家分享。
参观企业的个人心得体会1
5月15日，我们来到纸业有限公司参观学习，此行的主要目的是了解该公司的信息化管理应用，受益匪浅，以下是我对此次参观的心得体会归纳：
一、公司简介
纸业有限公司是国有股份公司，一年生产12万吨浆纸，是国内规模、生产工艺和技术装备最先进的漂白硫酸盐商品化学木浆专业生产厂之一。旗下产品有牌针、阔叶木浆和牌生活用纸系列：原纸、盘纸、面巾纸、餐巾纸、卷筒纸、手帕纸、厨房纸、擦手纸，以及副产品有松节油和塔罗油。
二、先进的技术设备和应用系统
公司的主要工艺设备及控制系统均从国外引进，技术装备到达九十年代初国际先进水平。
（一）其主要的工艺设备有：xx公司的圆筒剥皮机，xx公司的单塔水力式等温连续蒸煮器和单段扩散洗涤器，xx公司的压力除节机、五效板式降膜蒸发器、闪急干燥的节能型石灰窑，sterling公司的.r8法二氧化氯制备系统，xx公司的低臭型单汽包碱炉，xx公司的气垫干燥机。
（二）生产自动控制系统为引进valmet公司的计算机集散控制系统（dcs）对生产工艺、设备运行状况全过程进行实时监控显示、操作控制和信息管理。
（三）电气配电设备大部分采用xx公司的mcc控制柜和acs500系列交流变频器，直流传动控制为siemens公司的成套产品。控制设备采用了siemens公司、schneider公司、xx公司和omron公司的可编程序控制器。
（四）另外，对生产产生的“三废”也配有完善的处理系统，其中废水处理采用二级生化处理的终端废水处理设备。
三、企业内部信息管理
信息中心的梁主任给我们讲解了纸业信息管理的相关流程操作，并以采购流程、生产生活用品流程进行了举例，而中心机房也给我们详细解说了纸业信息管理的硬件设施和应用系统及主要作用。
公司的管理系统主要有四：
（一）企业资源计划erp管理系统，主要应用于财务管理和生产控制管理。
（二）oa办公软件系统，主要应用于办公管理，可对每个员工的权限进行控制，同时也用来存放公司的有关通知、文件等等。
（三）杀毒软件系统，主要用来防御不良的网络破坏。
（四）网站管理系统，主要用于对该公司网站的日常维护及管理。
以上可见，该公司在信息化的应用上极为广泛，无论是办公的管理、生产的管理、财务的管理以及公司网站的运营管理等等都应用了现代的信息化设备。如现代化的企业资源计划erp系统，对于他们的生产中的需求计划、生产采购计划，采购入库、出库等有极大的应用，且更有易于对生产的管理。而oa系统，则能对公司的有关文件、通知、事件进行详细的记录管理。纸业还应用了先进的国外设备进行生产，而这些设备都与信息技术紧密联系。
四、科学的管理理念
纸业以“讲诚信，守法律，顾客满意；保安康，护环境，防治结合；创优质，促发展，持续改善”的质量环境职业健康安全方针等管理理念来进行公司的生产经营，使原料采购和市场销售得到了良性循环，从这也能够反应出xx企业使一个有着广阔发展空间的企业。
五、总结
通过这一次的参观学习，让我懂得一个有实力的企业是在于他们应用的是什么样的信息技术，以及他们的管理制度、工作精神，而不是只看表面的成功和辉煌。要想成为一个有实力的企业，就就应有适合的自我管理模式及必须的技术设备，只有这样才能把公司管理恰当，同时也为自我的生产奠定基础。提高工作效率和公司信誉，是一个公司走向未来的保障。
感谢老师给我们的这一次参观机会，期望以后有更多的机会参观学习。
参观企业的个人心得体会2
一、信息化应用实现了智能化生产
在与总公司邻接的几个制作所里，通过企业内部互联网将技术、营销、生产、管理等各部门结合起来，实现了了各个部门之间的信息共享，通过加工机发出的运行状态、进展状况等数据，都实现了实时的生产管理，此状态信息除文字信息外，还同时采用了绘画、表格、照片、图像等不同形式的媒体，传递给相关的管理、操作人员;同时在日本所有使用马扎克设备的客户都设有终端维护系统，对一些常见故障直接在马扎克公司内远程指导解决，实现了零时差维护。
二、企业唯有创新才能做强
“创新改变企业命运”已经溶进了我们全体牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直坚持将“创新”作为一项全面追求企业效率极限的改善活动。日本是目前世界上人力成本最贵的经济体，为了获取产品竞争的'优势，日本制造企业都面临一个严峻的挑战，那就是如何在微利时代生存和发展。是致力于不断的“创新”活动，创新溶入了企业活动的每一个细节，从而改变了日本过去(20世纪七八十年代前)：生产成本或管理费用过高，赢利能力不强;生产过程控制不好，产品质量不高;生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多;生产现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和企业形象;员工积极性不高，企业活力不够;劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多的被动局面。
三、产品设计注重人机合，主要表现在其一，注重人性化开发
对来自用户的需求，极敏捷的反馈到设计中去，并通过设备加以实现。如能将从原材料到完成品为止的所有加工工序集约到一台机器上完成，体现加工质量的高效化、高质化;其二，设计中采用成组技术、模块化技术，系列化的产品重视零部件标准化、通用化，尽可能的选用标准件和通用件。既有利于发展产品品种，满足产品系列化的需要，又能合理地缩减零部件的种类，扩大同类零部件的产量，为组织成批生产或大量生产提供条件。
四、柔性生产线布置确保生产过程的连续性和生产过程的平行性
MAZAK每个分厂的大厅里都有本工厂的生产区域平面图，直观反映了整个工厂合理的布置，各个生产单位(车间、工段、班组、单元)和仓库相互之间运转都是最优布置，没有迂回和往返运输;其次，合理的安排工序，使上下工序紧密衔接，减少各种停留时间，没有或者很少有不必要的停顿与等待;再次，重视生产母机、生产线的自动化、机械化配置，在总公司大口制作所、山崎马扎克精工所都有720小时无人生产区，整个生产线上下件、运输完全由工程小车实现，杜绝了因人为因素造成的效率和品质的问题。同时马扎克非常注重对员工进行多技能的培养，通过自测及外部考核产生不同级别的技能士。因为通过长期多技能工培养战略的实施，实现生产过程的平行性，大大缩短产品的生产周期。
参观企业的个人心得体会3
20xx年x月，在集团领导的带领下，集团工会积极组织班组长赴外单位和xx集团一水厂、xx集团xx项目部等地进行了别开生面、形式鲜明的参观学习活动。
在这有限的几天里，我们主要参观了这些企业的生产车间，办公场所，听取了所到之地领导关于企业建设和企业发展的经验介绍。我们不仅感受到了他们的热情好客，更重要的是我们吸取了很多有价值的'经验。并且，通过参观先进生产班组，的的确确开阔了眼界，更加解放了思想，更新了观念。他们的许多发展理念和工作措施很值得我们认真学习和借鉴。此次参观学习感受很深，收获非浅。实地的考察参观学习极具特色。
一、参观学习活动内容丰富
外出参观学习的时间虽然不长，但安排紧凑。通过观摩考察，切实地感受到了先进班组的优秀性，看到了龙头企业和我公司存在的差距，也看到了我公司集团领导班子带领下具有的优势，激发了员工的工作热情，促进了员工团结向上的理念，奏响了企业提速前进，坚决完成年度目标的最强音。
二、参观学习活动形式新颖
这次参观学习，大家互比互学，通过发达地区和本地的比较，领略了集团各个先进班组的发展亮点；外出交流考察，通过对龙头企业的实际学习，把目光投得更远，奔赴行业发展最前沿，做到了内外兼顾，远近结合。
三、参观学习活动气氛热烈
通过参观学习，共谋发展，总结过去，描绘未来，展现出奋发进取、积极向上的精神风貌。
四、参观学习活动收获显著
这次，我们集中一天的时间，领略了xx集团近几年来的巨大变化，感受了先进班组发展的浓厚氛围，学习了他们通过不断地创新，推进企业发展的成功经验，看到了跟我地在一些方面的差距，同时看到了发展的巨大成果。有危机感，也有了参照，有了目标，更有了干劲。
参观企业的个人心得体会4
参观的xx企业是日本汽车公司的一个下属分厂。进入生产现场后，每一位参观者都真实地感受到了处处精益、时时精益的氛围。
一、从参观安排上体现出的精细化管理
在办公大楼的门厅，设有一块电子显示屏，上面写着“欢迎您参观考察”的字样，这倒是一般企业比较普通的做法。但是后面显示的数据却是与众不同了。“你是从x年以来到本厂参观的第x人，是今年以来到厂参观的第x人，是本周到厂参观的第x人”。由此看来，他们对每一个到厂参观访问的人员都会进行准确无误的统计，这项工作巳经持续了几十年，数据精确到每一个人，这真是令人惊叹。
一位年轻女员工接待了我们这些参观者，她作为现场解说员，引导我们参观了生产现场，并介绍了产品生产线上的工艺过程。然后，一位50岁左右的工程师向我们介绍了企业整体的经营、管理情况，并回答了我们的提问。
从此处可以看出，在这里参观的安排也体现出精益管理。
二、生产现场整洁、规范、有序
我们参观的是企业三条整车装配线中的一条。车间的空间很大，生产线很长，工人们在各自岗位上紧张地工作，流水线上的半成品在缓缓流动。
车间的地面被纵向分成十分清晰的五个区域--参观人员走动区、零部件搬运人员走动区、装配岗位使用零部件的`存放区、装配人员工作区、汽车装配的流水线区。五个区域都有其各自合理的空间，设计和安排得非常恰当，现场运转得相当有序。
流水线上每一台车的前部都粘有一张约A4纸大小的纸片，解说员说那就是生产看板。上面标明了本台车需安装何种规格的零部件，何种材质或何种颜色的内饰。零部件搬运员将准确无误地把不同的零部件或内饰件按顺序送到每个岗位，装配工会按照看板的指令操作，进行准确的安装。
本来不同规格、不同型号的产品混线作业是很困难的事，但是在丰田的精益生产线上这就变得轻而易举。
三、人性化设计，减少工人的劳动强度
为方便装配工人安装零部件，降低工人的劳动强度，汽车装配线上实行无车门安装工艺，即在车身内部零部件安装完毕之前，汽车不安装车门。而车门是在车身所有零部件安装完之后才装到车上的。
当工人需要进车内安装零部件时，为方便工人进出，公司还特别设计了一套机械手座椅，工人只需坐在该座椅上。机械手就可以自动把他送进车内，工作结束后，再自动送出车外。看到生产现场的机械手走着灵巧的曲线，顺畅地把工人送进、送出车箱，我们不由得为设计人员的高超技术而感叹。
汽车装配车间的工作就是把大大小小的各种部件往车体上装，而许多部件不仅体积大而且重量也不轻。工人每一个班都要装配数百台汽车，光是搬运这些部件的劳动强度就相当大，更不用说还要准确地安装到位。为减轻工人负担，公司在汽车装配线上设计安装了许多机械手，这些机械手可代替人工。它们不仅可以搬运各种部件，而且能准确地在汽车车身上定位，这样一来工人的劳动强度就得以大大减轻。
四、团队协作处理紧急事件
当生产一线的设备操作工人发现存在产品或设备问题时，他们有权自行停止生产，这样便可防止次品的重复出现，并杜绝类似产品的再产生，从而避免了由此可能造成的大量浪费。
汽车装配线上的工作节奏是很快的，而每一个装配工人都有其负责的装配工序，他必须在规定的时间内独立完成规定的零部件安装或调试任务。
对于熟练工人来说，这在一般情况下是没有问题的。如果由于某种特殊的原因，某个岗位的工人没有在规定的时间内完成规定的动作，整条流水线的工作节奏就会被打乱。生产线设有应急的信号开关，当产品生产出现异常时，该岗位工人只要搬动这个开关，当班的班长及相关人员就会很快出现在他的面前，为他提供帮助。
从这次参观中，深深地体会到精益制造要注重每个细节的管理，各大小企业无论在人员管理还是生产现场管理方面都有许多需要改进之处。因此，“他山之石，可以攻玉’，推行精益制造，势在必行。
【参观企业的个人心得体会】相关文章：
参观企业的心得体会12-23
企业参观心得体会11-04
参观企业心得体会11-02
参观企业心得体会11-25
参观物流企业心得体会05-09
参观企业心得体会范文09-28
学生参观企业心得体会02-09
参观企业的心得体会范文09-01
参观企业心得体会15篇03-02