品才网>服装/纺织/皮革>服装厂实习总结

服装厂实习总结

时间：2023-03-03 08:50:41 服装/纺织/皮革我要投稿

服装厂实习总结

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，不如立即行动起来写一份总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是小编整理的服装厂实习总结，欢迎阅读与收藏。

服装厂实习总结

　　服装厂实习总结篇1

　　一周实习活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导，在这一周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在这一周实习期间的一些总结以及心得体会。

　　首先，在短短一个星期实习时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望，令人萌生暑假去工厂实习的想法。

　　其次，去服装布料、辅料市场、服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的'结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。

　　第三，个人认为本次实习课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品，一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。

　　第四，在实习课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实习中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习，初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布→裁剪→印绣花→缝制→整烫→检验→包装。

　　服装厂实习总结篇2

　　一、公司简介

　　番禺纯华服装厂，创立于20xx年，公司位于珠江三角洲的中心地带，东邻广州，西接南沙，距“东方之珠”香港仅75分钟船程。是以生产经营时尚女装为主。公司秉着“诚信，双赢”的经营理念，拥有先进的生产设备和一流的技术人才，合理的价格，完善的售后服务，并以特许代理模式在全世界各地已有二十多个国家的销售渠道。公司旗下的“magan-borwn”女装高级服饰经过几年的不断发展已得到广大消费者的广大好评。品牌优势：“magan-borwn”服饰让女性在自然，随意的穿衣风格中展现女性特有的自信和典雅。其品牌文化是：诚实、守信、积极、进取。

　　二、实习内容

　　首先，初步了解了服装厂的整个运营情况。对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户。订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。它们是环环相扣、缺一不可的。对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解，一道我正确处理资源配置和人员配置，促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品，这些对我以后无论从事何种工作都会受益匪浅。

　　其次，工厂是课堂知识的延伸和扩展。在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲手操作;从对工厂理解的误区到熟知工厂的各项运营，无一不证明着自己的一种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。

　　通过对本厂设计产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解与掌握，我可以正确的确定其工艺流程，主要包括以下三个阶段:

　　一、裁剪:验料→排料→铺料→开裁→验片→分包→编号→扎包→送缝纫车间

　　二、缝纫:小片加工→组合缝纫→成品检验→送整烫包装车间;

　　三、整烫与包装:1、上衣，烫内袖→烫外袖→烫左右肩→烫里襟→烫门襟→烫烫背胁→烫衣领→烫袖癃→烫袖山→修正熨烫→钉扣→成衣检验→包装→进库;2、下装，烫腰身→烫下裆→钉扣→成衣检查→包装→进库。

　　每一道工序都有专门的技术人员进行操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品，而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取。

　　再次，磨练的同时，获取了知识又启发了我的创作思维。在学校通常只是按图索骥，而在工厂每一个细节都需要自己去字靠和钻研，在每一次的失败中成长壮大。特别是在打版室里的那段时间，从收集素材扩大知识面到动手绘图查找缺点、错误并更正再到吸取经验积极面对，我的投入在不知不觉中进行了丰收。

　　在采购中了解服装面料的分类与选择。服装面料主要包括:纤维制品、裘革制品、塑料制品和其他制品，其中较为常用的纤维制品又包括机织物、针织物和集合制品。服装材料的'繁多是满足于服装种类的多样。我们则需要深入了解然后投其所好，根据服装的用途和要求进行选择。比如精纺尼绒手感柔软、呢面细洁、织纹清晰、色泽鲜艳，用做春秋女装或冬季女面衣面料;再如长毛绒一般作为冬季大衣里子、衣领、帽子和手套等使用。

　　而服装辅料的选用也极其的重要，主要根据服装的种类造型要求、花色及穿着、保养方式等确定的选用的辅料应在外观、质地和性能上同服装面料相匹配，选料得当可以提高服装的整体效果和档次，反之，将影响服装质量与销售。

　　在制图中我可是扎实基本功、修正自己、学会思考和变通，理解了学会打版是短时间的，而学好打版却是长期的道理。没一个具有创新思维的人们，他们的成功不是偶然和运气，而是需要辛勤耕耘的结果，我懂得了汗水是成功的必经阶段。

　　三、实习收获与体会

　　通过近两个月短暂而又充实的实习，我不但积累了管理经验，而且学习到在专业课上所学习不到的东西，有效地补充了课堂学习的空白，丰富了自己的阅历，增强了自己的学习能力，也让我看清了自己的优势，给我一个展示自我的空间。同时也深深地感受到工作的不易和自己知识的欠缺。这次实习对我走向社会起到了一个桥梁作用，是人生中的一段重要经历，也是一个重要的开始。不管是做人还是做事，这些都为我将来走向社会，踏上工作岗位做了比较好的铺垫。

　　通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐的我喜欢上这份工作，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

　　少埋怨。有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

　　虚心学习。在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

　　错不可怕，就怕一错再错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

　　总之，在工厂的短短半个多月时间是逐步成熟、完善自我的过程:弥补课堂知识欠缺的同时增长了社会经验;增长了见识的同时学会了处理问题的方式、方法;学会了意志坚定奋斗的同时做出了正确的定位。

　　服装厂实习总结篇3

　　20ｘｘ年5月ｘｘ日按照学校的实习安排来到了天津市尼彼欧制衣有限公司（天津工业大学实习实训基地）。我们实习所在的工厂是尼彼欧制衣有限公司下属的时装分公司，具有所加工的产品种类繁多，变化快，且产品完成质量好，工艺规范等诸多优势，非常适合作为我们学习观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。

　　刚一到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的认识，工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂，各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。

　　我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面，实行的是分组轮换制，每一个阶段约为四周左右，在第一阶段，我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师这个职业，因为我喜欢思考，对数字敏感，对服装的变化好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。

　　可是在第一天的时候我就开始犯难了，一个难题摆在了我们的眼前，公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异：1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。2因为公司是以外贸服装加工为主，所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的，外贸服装严格的数据精确度如：前浪18.5，后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的。3订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考虑原型法里所说的放松量，4订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算，等等。这就使得我们必须要迅速的适应这一转变，换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的.纸样。

　　其次，国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异：1服装中休闲服居多，在尺码上较国内的大，及其宽松。2裤子不分男女以低腰为主。3除夏装外，服装面料较厚，衣袖普遍较长4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主，也有少量的纯白色。与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。5衣服上基本上都有口袋，数量相对来说比较多，并且许多都是立体口袋。

　　在连续试打了两个款式的样衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其实，在制板的时候无论“原型法”还是“比例法”，各有各的优势所在，要融会贯通综合运用，才能做出更精确，更美观的纸样。

　　在这期间，我们还参观了尼彼欧的CAD中心，尼彼欧使用的法国进口的力克CAD系统，在这里我第一次见到了完整地服装CAD系统，真是大开眼界阿，在尼彼欧CAD的使用主要用于放码的，师傅做好的母板，用扫描仪输入进电脑里，再进行号型放缩，大大提高了工作效率，以往用手工一两天才能完成的放码工作，用电脑几十分钟就可以完成，而且精确度还要优于手工。完成后的大货板（工业纸样）通过笔式绘图仪打印在麦架纸，而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低，一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。

　　其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样，多年来积存下来的纸样非常多，不但占用房间，保存困难，而且查询非常麻烦。使用CAD以后让所有的纸样都成为数字，不管有多少纸样都可以保存在计算机里，每时每刻轻松查询。

　　不过可惜的是，因为设备昂贵，我们不能亲自上手体验一下，只能期待以后的机会了。

　　在这时，担任我们指导的王师傅，感觉我们的基础实践知识的不扎实，提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间，详细地记录下每一道工序，从样衣制作的过程中去体会纸样。同时也是对下一个环节的学习。在外贸服装企业，客户是要检查样品的，因此，邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求，这样才能进行下面的步骤，但是这一过程是十分反复的，往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。过长的时间的反复，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率；次一方面，还要考虑减少邮寄的时间和费用，降低成本。

　　因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了很长一段时间，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的时间最长，体会也就最深：

　　检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比，虽然说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。因此要对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。

　　正如一位师傅所说的那样，“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百！”因此负责检验成衣，要仔细检查每一件成衣，发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时，贴上特殊的箭头小标签，按问题种类分挂在不同区域，然后送到相应的部门做处理。对于合格产品还要负责清理多余线头，粘除毛絮等，还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确，保证完全的合格。

　　在实习的期间，厂方还专门安排了经验丰富的闫师傅给我们进行了四次理论课程的培训，这与在学校的理论课程是截然不同的，是以闫师傅二十多年的从业经验为基础的，以真实事例为范本，讲述服装加工工艺和管理，分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的讲解，更与我们讨论了现代服装企业的管理中的一些问题。使我们对实习有了更深刻的体会。

　　在与闫师傅的讨论中，我深深感觉外贸服装厂要适应市场发展的要求，必须重视运作管理。建立与市场环境相符合的生产体制，服装加工这一产业，是一个非常繁琐的行业，更是一个繁忙的行业。在需要的时候，按需要的数量及时间，提供需要的产品，就必须要让员工充分认识一秒钟的价值，将时间的浪费压缩到最低限度。可在现实的运作中，加班加点在人们得意识中已经成了正常现象，有时甚至会出现连续工作30小时以上不间断工作的现象，这一点在车缝着一环节表现得尤为明显。可是在分析客户从下订单到发货的过程时间规定时，却发现在时间上并不紧迫，这就说明在工作时，一定有浪费存在，因此排除浪费很重要。从工厂的运作来看，自客户下订单开始，技术部门开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜。采购部门开始组织加工所需原料、辅料，以及包装需要的商标，吊牌，包装袋，纸箱等物。而最大的问题就出在这里，材料组织时间越长，留给后面工序的时间也就越少，这就造成了上述现象的发生，而这一问题的解决，除了自身调整外，还要依赖大环境的发展，即整个纺织服装产业的发展，随着我们高新技术纺织工业园的发展，我相信这一难题会得到有效解决的。

　　此外现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来提高。尤其是在外贸服装企业大多数订单要求产量大，交货期又短，进行的贸易属于加工贸易里的来料加工，采用的是定牌生产，企业利润的主体就是赚取加工费，可见服装贸易发展的艰难，“生产无缺陷”的产品才能最大限度的取得效益，因此进行整体质量管理活动显得尤为重要。而在工厂里不合格品往往是在最后工序发现的，且存在一定程度上的互相推卸责任，这样是非常不可取的。质量管理中重要的是防止失误再次发生，绝不能在同一块石头上绊倒两次。这就要求管理者、技术人员要做到亲临生产现场，实地观察，这样才能在操作现场及时发现问题，使问题在前工序排除。在生产现场发现异常，要马上想方设法解决，质量是各工序做出来的，而不是检查出来的。产品不管进行多少次检查，也不可能把不合格品检查成合格品。因此，预防是质量管理的关键。

　　企业活力对一个企业的重要性，由于尼彼欧是以有着悠久历史的老厂为基础发展而成，老员工比较多，几十年的工作积累，有很多宝贵的经验，但也同时存在许多难以纠正的弊病，企业缺少活力，这给年轻有志将来从事服装行业我们是很大的挑战，服装行业是一个有着很多零碎烦琐步骤的劳动密集型行业，是以人为本的企业，因此调动“人”的积极性，才是重中之重。比如说建议企业实行奖罚制度来提高积极性的同时，所有员工都要不断学习，在这之中更以中青年为主，培养高质量管理阶层，提高业务能力的同时，注意培养协作能力，形成团队力量。其次还应当重视对工人的培养，培训工人成为多面手，一专多能，鼓励工人用脑工作，参与生产管理，使工人成为现场的主人而不是一个单纯的机器操作员。使每个人都能感觉到今天比昨天有进步，明天会更好。这样，工厂的整体水平才会不断提高。

　　四个多月的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。理论教学与实习教学紧密结合。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习教学中具体情况，灵活采用更有效的方法。比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练，或采用现场教学，让学生自学等多种形式进行。更完善我们“1+1”教学模式所提倡的学用一致，讲练结合，理论与实践紧密结合等原则。

　　在此我还要感谢尼彼欧制衣有限公司给这一次实习学习的机会，更感谢领导关心和各位师傅对我们的倾囊相授，为我的将来走上服装这条路，开启一扇通往成功的大门。服装企业的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。但是，服装市场竞争从根本上来说是创新能力的竞争，尤其是产品创新能力的竞争。外贸服装企业要发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对服饰文化本质的把握和对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国服装业的进步。

　　服装厂实习总结篇4

　　20xx年我们做了大量的工作，虽然取得了一些工作成绩，但与酒店的长远发展，与酒店领导的要求还有差距，工作当中还存在不少的问题，主要有以下几个方面：

　　1、规章制度的制定还不够完善，思想工作不到位。在日常工作当中，质检部查出的问题部门认为都是基层工作人员直接造成的，有的管理人员抱着“事不关已，高高挂起”的工作态度，对发生的问题只知道处罚员工，不分析员工犯错的根源，进行及时有效的沟通。工作责任心还有待于加强。

　　2、制度的执行力还不够

　　，导致处理问题出现负面影响。

　　这种现象主要源于部门不能客观地分析所发生的问题，往往在实际的处罚中，一旦涉及到经济利益和感情方面，很多管理人员都不情愿执行，或只是执行不能使被罚员工心服口服......

　　3、质检部人员不能全面有效地进行现场监督。

　　检查人员对现场所存在的问题意识不到或检查不够深入，对所存在的问题不能及时进行现场纠正，不能及时地进行现场指导。主要原因是20xx年质检部的刚刚成立，质检人员是从酒店挑选，从未做过质检工作，短时间内质检部不能更好的给质检人员培训。

　　4、质检部在表格化、规范化管理方面还有待于完善。

　　质检部对发现的问题分析汇总方面还比较单一，层次不够深，内容搜集不完整，合理化建议少。

　　5、培训工作的计划性、系统性、整体性不够到位。

　　根据目前的服务质量现状分析，员工距离规范化、标准化、程序化操作还有些差距。

　　6、部门之间的沟通能力与协作能力方面还需加强。

　　作为质检部在开展各项工作的同时，应加强沟通与合作，创造一个良好的、融洽的工作环境。我们不断地吸取教训总结经验，努力改进工作当中的不足之处，为09年的工作奠定坚实的基础。为此特制定09年的工作计划：

　　202年工作计划大纲

　　一、加强酒店质量管理，健全完善督查制度，运用科学化的管理方式，使管理工作有章可循、有规可依。

　　1、加强表格化管理，确保各项检查工作有序进行。

　　2、完善内部检查规定，并严格执行。加大工作执行力度，提高工作效率。

　　二、抓好质量管理工作，不断提高质检的业务水平，管理水平。

　　1、针对酒店质量出现的问题，利用每周的周总结会对质检报告进行通报和分析，从全店各部门服务态度、卫生、设施设备、安全质量管理等方面进行认真分析与总结。

　　2、提高检查人员的素质，体现三星级酒店的良好服务形象，

　　质检人员要积极参加各部门组织的业务培训活动，认真了解并掌握各部门的工作流程和标准，落实到日常检查督导工作中。

　　3、对质检部人员的日常工作进行量化管理，在完善中。

　　三、质检部要与各部门进行良好的工作交流和沟通，使其更好的工作。

　　1、质检部根据酒店的`要求，协助各部门完善工作程序，提高服务质量。为了规范操作流程，明年对部门将按季度进行业务知识竞答比赛、技能操作比赛，体育项目比赛等。通过比赛，来提高员工工作的积极性、趣味性，形成你追我赶的工作氛围。对取得优异成绩的员工进行奖励。（今年已做有待加强计划性）。

　　2、质检部要不定期到各部门进行服务流程检查，将发现的问题及时整改，以便把更好的服务献给客人。

　　3、进一步规范各部门的工作程序与标准，提供星级的软件服务。

　　部门发展

　　作为质检部门，队伍发展的需求应该得到酒店的充分认识及肯定，创建学习型队伍已成为我部门的战略决策；为适应激烈的竞争环境，需要进行一种全新的、现代化的核心建设。在进行流程再造和服务创新的时候，我们将提高出品质量、服务质量、卫生质量、提高顾客满意度，作为我部门明年计划的目标。

　　在新的一年里，我们将继续完善质量管理，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务；同时，我们要不断地提高自己，及时学习更新，以使管理方法更加科学、合理。坚持全面质量检查的管理方法，加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。总之，在新的一年，质检部的全体人员，将继承并发扬以往积极向上的工作热情和团队精神。使酒店的质检管理能够根据酒店现状及对我部的工作要求走向正规化、标准化。使质检工作能继往开来。

　　为了目标的实现，我们已经做好了迎接新挑战的准备。

　　服装厂实习总结篇5

　　20ｘｘ年4月5号我去科倍服装厂实习，实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。

　　实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的，分为四个部分：

　　l。服装顶岗实习CAD，包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD。 2。服装顶岗实习制板，包括服装制板（净样、里料、辅料、毛样）、工业制板3。服装顶岗实习工艺，熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求。 4。服装生产管理，做到了解整个企业的生产特点，生产线的组织，各个阶段质量的控制方法等等。

　　我们实习所在的工厂是科倍服装厂的分厂在新沂，具有所加工的产品种类繁多，变化快，且产品完成质量好，工艺规范等诸多优势，非常适合作为我们学习观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的.生活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。

　　我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面，由于时间比较短，实行的是分组轮换制，每一个阶段一天，在第一阶段，我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师这个职业，因为我喜欢思考，对数字敏感，对服装的变化好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。

　　我们还参观了CAD制版，其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样，多年来积存下来的纸样非常多，不但占用房间，保存困难，而且查询非常麻烦。使用CAD以后让所有的纸样都成为数字，不管有多少纸样都可以保存在计算机里，每时每刻轻松查询。

　　后来我们到生产线上去呆了一天，详细地记录下每一道工序，从样衣制作的过程中去体会纸样。同时也是对下一个环节的学习。在外贸服装企业，客户是要检查样品的，因此，邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求，这样才能进行下面的步骤，但是这一过程是十分反复的，往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。过长的时间的反复，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率；次一方面，还要考虑减少邮寄的时间和费用，降低成本。

　　因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了几天，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的时间最长，体会也就最深：

　　在实习的期间，厂方还专门安排了经验丰富的师傅给我们进行了理论课程的培训，这与在学校的理论课程是截然不同的，是以闫师傅二十多年的从业经验为基础的，以真实事例为范本，讲述服装加工工艺和管理，分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的讲解，更与我们讨论了现代服装企业的管理中的一些问题。使我们对实习有了更深刻的体会。

　　半个月的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。理论教学与实习教学紧密结合。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。

　　服装厂实习总结篇6

　　三周实习活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导。在这三周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在这三周实习期间的一些总结以及心得体会。

　　首先，在短短三个星期实习时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。令人萌生暑假去工厂实习的想法。

　　其次，去服装布料、辅料市尝服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。

　　第三，个人认为本次实习课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要３０多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品。一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。

　　假期间我为了增加实践经验，我到了服装厂进行实习，短短的１个月中，使我经历了很多，成长了很多。在这１个月的实习中，

　　我由不认识到逐步认识的过程中，我在采购和思想上有了明显收获，现以实习报告如下：

　　实习主要内容：由于种种关系，本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习，主要学习采购相关方面的知识。

　　１、调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。

　　２、熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。

　　３、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。

　　４、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。

　　５、有时会涉及到仓库管理的`相关方面，认识到怎样合理地进行采购。

　　我在实习的一开始，对采购的知识进行学习，我感觉很简单，把采购的注意事项了解了就算是成功了可以自己采购了，所以我自己认为掌握了采购方法。通过跟随采购人员进行学习相关知识之后，采购人员给了我一次自己采购的机会，当时我脑子很空，不知从何下手，这时我渐渐明白了做好采购工作不是一件容易的事，采购有不同的方式方法可以运用，自己不懂的地方还有很多，通过细思我才了解到，要想达到一定的采购水平，必须从基础知识做起，有了扎实的基础知识，才能进一步深化自己的采购水平。

　　在实习过程中，思想上，我严格要求自己，刻苦钻研基础知识，积极学习各种采购的方式方法，踏踏实实一点也不放松，我认为好的学习方法对学习知识很有帮助，所以每次实习过后都会总结一下经验，来提高自己的学习方法，但我没有满足，在休息的时候，查找学习相关的资料，不但掌握和提高了采购水平，也学到了一定的理论知识，领悟到了在采购前应准备的几点要素，同时也巩固了专业技能，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时，为以后实践学习打下坚实基础。

　　服装厂实习总结篇7

　　准确说这是自己第一次离开学校深入到工厂当中，虽然是短短的一个星期的时间，但是这紧迫的工厂生活使自己确实领略到了一些东西，不去说什么大的道理，马克思主义哲学告诉我们：事物都有两面性，当然进入工厂也一样，下面就对自己到桑扶兰内衣实习的一些感想，感悟以及收获纪录下来，也顺便当作这次短暂实习的实习报告吧！

　　由于是自己的第一次实习，所以还没去的时候心里就异常的激动，本来周六下午４点集合的，我在上午就把东西准备好了，呵呵，迫不及待了．大约下午５吧，公司专车把我们带到工厂，陌生的环境更让自己兴奋不已，带队的是个年轻的公司职员，人不错，把我们一切的生活事宜交代清楚后，我们也就等待着周一的来临，进入我们忙碌的实习生活．

　　周一，我起的.很早，大约六点吧（在学校我都７点半起床的）出过早饭，来到期盼已久的公司车间，哇，有着想像当中的气派，那成行排列着几百台缝纫机的工厂大车间另人叹为观止，一切都和学校截然不同．

　　厂长一番长话后我们开始进入到实际工作当中，可以想像，刚上来是不会让我们做什么实质性的工作的，呵呵，果不其然，只见领班拿来Ｎ多的方形碎布，你肯定想不到她要让我们做什么－－她让我们用这个缝抹布，汗．就这样我们２０个人在第一天的实习中大约缝制了几百块抹布，呵呵．．也不要小看这缝抹布，其实蛮锻炼手的，原本半年没动过缝纫机的手，就在这一天当中熟悉过来，你看不能小看吧，呵呵．

　　第二天，应该算是这个星期中进入实质性工作的第一天，哈哈，领班阿姨拿来好多桃形的布块和大约有３厘米厚的人工棉，要求我们把棉花用布包起，边缘一厘米，这才是最另大家汗颜的，这对我们来说应该说是个不小的难题，要有一定的技术和熟练程度在里面，就这样两天下来，我觉得自己的眼睛都要成了斗鸡眼，一瞅到缝纫机的压脚就有点恶心，不过成果也不错２天里经过大家的努力，我们做了应该能做Ｎ多文胸用的海面小垫子，呵呵．不知道工厂出的那个内衣里面会有自己做的小垫子，想想心里还是满得意的．这两天收获也很大，现在对缝纫机跑线这个活儿已经不在恐惧（以前可真的很害怕哦）

　　应该说收益最大的还是最后回来那天，小林领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一件小小文胸需要４０多道大大小小的工序.怪不得一件小小的文胸能卖到几百块，看大这些才知道他的价值所在，没一道工序都经过严格的审核直至成品．

　　总之，本次实习的益处我感觉大大多于弊端.嘿嘿，以后有这样的机会我还会争取的．

　　最后应该说本次实习我自己认为很开心，呵呵，因为有军哥带来了不少实习中的快乐，另外大三的菲姐帆哥都很照顾我们几个小学弟学妹．在这里表示感谢拉．等过两天把我们实习的照片发过来与大家分享，哈哈，穿工作服照的，照片现在偶还没见，不过想想一定很衰，呵呵．好拉先写到这里吧．

　　服装厂实习总结篇8

　　(一)概述:

　　1、实习时间：20xx年3月1日-20xx年5月10日

　　2、实习地点：xxxx

　　3、实习单位：xxx服装加工厂

　　(二)实习目的:

　　为了使自己的基础更牢固，技术更全面，知识面更广,实习的内容是学习服装的整个流程，因为考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位，因此我非常珍惜这次实习的机会，在有限的时间里加深对各种工作程序的了解，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。

　　(三)实习内容:

　　涵江区联兴服装加工厂是集服装设计、生产、销售为一体的现化化服饰公司。公司具有先进的智能化服装生产设备，一流的专业设计队伍，一流的生产流水线和现代化的生产车间。格伊佳公司的经营理念是：开拓、进取、共谋发展、共创辉煌。

　　工厂主要是按订单的须求生产的，服装样式由专业的设计师设计，服装涉及多方面的。工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂着重于下一季度的服装生产。主要在内地市场销售，有时会涉及外国的订单。

　　实习主要内容：尝试做衣的整个过程，以及调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。合理选择原料的'供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。目地是为了学习和恐固我在学校里学来地制图和打板知识,同时更希望以后能够从事制图和打板地工作,希望能从制图和打板中来读懂“服装”这一部长卷,这便是我现在地目标和渴望。

　　首先我在制板企划部学到地是绘制原型样板需要地基本知识,本来原型是用于描述基本地上身衣片、裙片和袖片结构地最流行地术语,所有地设计可以通过它得到。原型也被称为基本样板、原型样板或基础样板。制成地原型样板通常不加缝份,因为缝份有时会影响比例,妨碍设计变化地展开。原型样板也可以用来作为纸样。如果采用,就必需加上缝份和贴边。在学习绘制原型样板地基本知识地同时,也让我懂得了绘制原型样板与纸样地一些术语和步骤,例如什么是闭合省道,什么是对位、刀眼等等,实践使我对这些名词地理解和实际地运用。

　　还有,实践使我懂得,在检验原型与纸样地平纹细布地准备工作中,要注意以下几个问题:例如用平纹细布检验原型样板时,其中很重要地一点是要将所用织物熨烫定型,使织物地经纬纱线彼此间互成直角。若织物地上边没有沿丝缕裁剪,则通过撕布调整,或是先抽出一根纱线,再沿着抽出地纱线裁剪。织物地经纬纱如果歪斜了,平纹细布必需经熨烫定型,以使经纱与纬纱彼此完全垂直。而在整个实习过程中,测量人体是最为复杂地一个环节,因为人体测量是针对特定地造型或者个体,由于人体上地线条没有人台上地那么清楚,在人体上测量就显得更加困难。而且,人体是有弹性地,尺寸还会随着人地呼吸变化而变化。所以在这个环节上我下了很大地工夫和汗水才把握了其中地要点,之前在书本中略有所知,但实际操作情况却更加困难。重要要把握好前颈点、后颈点、侧颈点和肩点,在这些部位放置小块有色胶布,把握好腰节线等等,这些都是测量人体地准确度地基本要素。

　　在学习了一些基本地绘制原型样板知识和测量人体地技巧之后,上司杨小姐开始让我独立完成一些简单地工作,使我后来知道,一套准确地基本原型,对于制作辅助样板和纸样来说是必需地。一套基本原型包含:合身袖片原型样板、直身袖片原型样板、带肩省和腰省地前后片上身原型、带腰省地前片上身原型、带领省和腰省地后片上身原型、单省前后裙片原型、带两个省地前后裙片原型、带省地前后合体上衣原型、无省地前后片上衣原型、前后裤片原型、连衣裤原型、合体连衣裙原型、公主线连衣裙原型、长衣身原型、帐逢式长衣身原型、披肩式长衣身原型、卡夫坦式长衣身原型,其中卡夫坦式长衣身原型还分为有肩省和无肩省两中形式。但实际上,不同地服装企业甚至同一企业,采用地原型都各不相同。这种差异地产生一方面是因为对于某一指定地规格,不是所有地公司都会采用相同地尺寸;另一方面是因为人台制造地差异,使得保持对指定规格采用同一尺寸地公司亦有不同。但绘制基本原型样板地原理并不受测量值差异地影响。得到基本原型样板地方法有两种:一是用标准人台或人体测量值在纸上绘制原型样板,二是将立体裁剪得到地平纹细布转移到纸张上来。不论使用哪一种绘制原型地方法,所有地原型样板均需要平纹细布试穿检验,以保证缝线地准确性、平衡性以及良好地合体性。平纹细布上所做地修正必需更改到样板上。

　　学习采购相关方面的知识，个人心得体会：

　　一、认识到采购的主要内容：1、接受采购要求或采购指示。2、选择和管理供应商。一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。3、订货。4、订货跟踪。指订单发出后的进度检查、监控、联系等日常工作，目的是为防止到货延误或出现数量、质量上的差错。5、货到验收。

　　二、认识到采购物料的各方面的轻重和不同物料的采购管理策略组合。

　　三、认识到人际关系的重要，特别是工厂与工厂之间的供应和销售关系，正确查找合适的合作关系。

　　四、认识到仓库的管理对合理的采购具有重要的作用。

　　从资本集约度分析。工厂大部分工序都是由人来完成，在流程中人力和设备不能有机结合，严重降低生产效率。本人认为运作管理人员应考虑哪些任务由人完成、哪些任务由机器完成的问题。从资源柔性分析。所谓资源柔性是指一个生产运作系统能否灵活对应产品品种变化和产量变化的能力。在本工厂中，不论在设备柔性还是在人员柔性方面都有所决乏。特别是在一条生产线上生产不同种类时，难以在较短时间内从一个品种变换到另一个品种。生产工人大部分都不能执行较宽范围内的多种工作任务，不能在任务的多个环节和流程中进行调配。从顾客参与分析。它的形式通常是让顾客参与产品设计。工厂正是由于设计方面的问题导致产品销售的不佳。建议工厂以顾客化产品为竞争重点，允许顾客提出自己对产品构成、配置等方面的要求，即允许顾客参与产品设计中来。在当今市场竞争越来越激烈的环境下，工厂一方面要不断地降低产品的成本，另一方面也必须不断地提供适合顾客要求和口味的产品，而顾客参与这种形式，有可能给企业带来两方面的益处。从资金预算分析。工厂生产涉及到资金的投入，一个企业的大部分固定资产实际上都是被生产运作职能所占用的，因此工厂的资金预算往往与运作决策密切相关。为此，在进行流程的选择设计时，必须要考虑到可能的预算以及投资回报等财务问题。总的来说就是要求工厂要合理地处理人力与设备的投入关系堤高人力和设备的资源柔性积极加强产品设计的顾客参与合理地进行资金预算。

　　服装厂实习总结篇9

　　一、实习目的：

　　通过对广州合和实业有限公司的实地实习认识，让我们了解了这家服装公司的历史和文化、它的品牌、它的生产工艺、它的产品的设计、定位、风格、特点和它的营销策略。这次的实习让对服装只有朦胧认识的我们对服装有了一次全面的感性认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。

　　二、实习时间：

　　20xx年6月22日

　　三、实习地点：

　　广州和合实业有限公司

　　四、实习内容：

　　（一）公司简介

　　广州合和实业有限公司是广州纺织工贸集团属下的原广州第一棉纺织厂、广州第一染织厂、广州新联泰染织有限公司重组而成，集生产销售牛仔布、色织布、“牛头牌”服饰于一体的自营进出口公司。公司拥有比利时、意大利、德国、美国、日本、香港等国内外先进的染浆织整制衣主要设备，生产的牛仔布多次获得国家“银质奖”、“广东省名牌产品”，色织布获得国家“金质奖”、“银质奖”、“广州市名牌产品”。公司秉承“质量第一，诚信至上”的宗旨，不断提高管理水平，以科技创新为龙头，关注环境保护和社会责任，锲而不舍用心织造美好的未来。History品牌历史。

　　“牛头牌”牌创建于1933年，悠久的优质品牌历史传承，在国内外市场具有一定的品牌优势，并拥有研发新产品的优势和生产技术人才等方面的优势；作为改革开放的祖国大陆最早的牛仔服饰品牌之一，“牛头牌”牛仔服饰曾享誉大江南北，年销售额一度超过5000万之巨，创造了一个辉煌的牛仔传奇。随着市场经济的不断深入和行业的进步，市场竞争也日益激烈，近年来，“牛头牌”品牌受到强烈冲击，品牌优势逐渐弱化，但合和人满怀信心，为重振品牌雄风，缔造“牛头牌”另一个辉煌的传奇而不断努力！

　　（二）工艺流程

　　为确保牛仔服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，为使消费者满意，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。

　　1产前阶段

　　产前阶段，生产定货单是来自客户的信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就进一步展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率，排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间（图2-38）。

　　2缝制

　　将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢，清除口袋里的沙子，剪线头，钉铆钉和按扣等，可以被灵活安排于制作过程的`工艺流程里。

　　例如制作普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼①、前片

　　前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左、右袋布，标签，小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。

　　②做前门襟及绱拉链

　　绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，准备就绪后，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。

　　③后片

　　工人事先准备好左右后袋，后育克，后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和作份宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线。然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和表标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过检验。

　　④缝合

　　缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规格的腰带袢，一般牛仔裤有五个袢：一个在后中缝；前片左右袋口各一个；另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。

　　⑤套结

　　牛仔裤的腰头上锁圆头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢，门襟，后袋，裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。

　　3包装

　　缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：前裤片、腰袢上的线头、清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货大陆知名牛仔品牌牛头牌的历史

　　曾有业内人士这样评价：广东是继美国之后，接受国际牛仔文化最早的地区。的确，追溯牛仔服装在国内的历史就要从广东说起。国内第一个正式生产牛仔服装的工厂-工农服装厂在广东；国内第一个实现从纺纱织布到最终拥牛仔服饰生产全套设备的是广州第一棉纺织厂，而其最先推出的“牛头牌”服装成为了中国最先崛起的牛仔服装优势品牌。

　　目标群体：

　　牛头牌是专门针对中国国内都市知性阶层，偏爱休闲、注重穿着、自我体验的年轻一代推出的牛仔系列服饰品牌，倡导自在、自信、健康、积极的服饰文化和生活享受。在产品开发和品牌形象设计上注重个人体验，强调人为主义、理想主义和服饰文化相融合的精神回归。为生活在钢筋水泥里的都市新贵们提供触摸记忆、回归自然、细细品味牛仔精神的一扇门，一种启迪，一种生活态度。三、产品设计，风格，定位，特色主打产品：天丝牛仔

　　天丝布料Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。

　　牛头牌天丝牛仔裤具有优良的手感和悬垂性，舒适环保，深得大众喜爱。是商务、休闲、运动的首选品牌。尊贵大方，尽显身份。

　　五、销售战略：

　　以单一城市为商圈服务定位以网络为核心的全方位服务

　　重点做强的一，二级城市商务人群最终确立单品老字号品牌地位

　　六、感想：

　　我打小就喜欢衣服，可是服装于我，好像总是裹着一层神秘的面纱。被调剂而就读服装工程这个专业，我觉得自己很幸运，很想通过学习来揭开服装的神秘面纱。可是经过一年的在校学习，我有点失望，因为我对服装还是会感到陌生，比如服装的生产流程。

　　一直都很期待这个学期末的实习，结果老师把时间稍稍提前了，很意外。我们浩浩荡荡的队伍上路了，我的心情无比激动。可是到了目的地后，我们才知道我们来到时广州合和实业有限公司。这里没有我想象中的那么豪华先进气派，而是些许简陋残旧。后来才了解到这家公司建立了很久而且曾经是相当辉煌的。

　　我们的实习开始了。我们先是观看了牛仔裤的后整理。经过观察和向那里的师傅请教，我大概知道了他们的牛仔裤的后整理（当时我们看到的是洗旧处理）流程：首先，将牛仔裤染色，然后放到洗衣机石洗。（老师和我们说，石洗是在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。接着，就是把衣服的水甩掉。最后把衣服烘干就送回制衣厂做打包处理。

　　了解到这些后，我们跟着老师转移阵地。我们走进了一栋比较新的楼房。在那里，该公司的领导给我们简单地介绍了公司的相关信息。不过他重点想让我们去了如何解画纸样和打板。

　　给我们讲解纸样的是一个三十出头的小伙子。可能因为事先没准备好，所以他采用的有问必答的方式和我们交流。在他的讲解中，我发现他讲的东西和老师讲的不太一样。他有很多都是自己在长期的工作中摸索而得出的新的方法。到目前为止，我觉得开创新的方法对我来说是那么遥不可及，因为我可能连最基本的原理可能都还没搞清楚。不过，我和有信心自己可以通过努力来提高自己，只要我有决心和努力学习态度，我就可以做到。

　　由于时间关系，最后我没好好地参观制衣车间，我觉得这是个遗憾。不过总的来说，这次短短几个小时的实习让我学到了东西。我想，除了上面提到的那些具体的知识，我收获的更有价值的应该是我似乎有了对服装进行思考的能力。真的很意外，连我自己都不知道，我是怎样学会了思考，只是那次实习回来后，我开始思考服装。想它的生产流程，想它的销售管理，想它的穿着搭配。我觉得自己对服装的认识正在从感性向理性过渡。我知道我现在还是没有真正懂得服装，他那神秘的面纱我还是没能解开，但是，还是那句，我信心满满的觉得只要我有决心和努力学习的态度，我就可以做到。

　　服装厂实习总结篇10

　　20xx年在紧张和忙碌中过去，又迎来了新的一年，回首这过去的一年里，我们质检部虽然没有取得多大的成绩和突破，但也是在平凡的工作岗位上认真做好自己的本职工作，坚守岗位职责，作为质检员的我们深感责任的重大。

　　在刚过去的这一年里，质检部在周工等公司领导的带领下，迅速发展和完善起来，全体人员奋发向上，以饱满的工作热情投身到检验工作中来，从年初的3个质检员，一个化验室到后来的6个质检员，一个化验室、一个实验室，及各种相应记录和制度的完善，质检部实现了跨越式发展，检测能力、水平又上一新台阶，圆满地完成了各项检测任务。在管理方面日趋规范化和标准化。

　　回顾质检部这一年来的工作情况，作如下总结和汇报：

　　一、在检测方面

　　质检部目前的检测工作主要分四大块：

　　即歧化松香、松香、松脂、松节油的检测

　　1.歧化松香

　　全年共检测歧化松香964釜，9013.2吨，其中检测出特级歧化松香8054.1吨，占总产量的89.36%；检测出一级歧化松香832.425吨，占总产量的9.24%，检测出不合格品（主要是含催化剂的歧化松香）126.675吨，占总产量的1.41%，总合格率达到98.59%。其中1月、4月、5月、6月、12月这5个月的合格率达到100%，11月份合格率最低，为95.46%。

　　特级歧化松香得率最高是8月份，为99.13%，得率最低是3月份，为49.04%

　　2.松香

　　全年共检测松香2923釜，6068.25吨，其中松香国标一级（ww）占30.21%，国内一级

　　（a）占47.05%，二级占18.09%，三级占4.28%，等外香24.075吨，占0.40%。

　　3.松脂

　　实验室从20xx年3月份开始至20xx年12月31日止，共检测松脂样品352个，检测项目主要有松脂的含水、含杂、含油率。

　　3至12月份松脂平均含水率为8.09%，平均含杂为2.04%，水杂合计10.13%。平均含油率为20.74%。

　　平均含水率最高的是9月份，平均为9.85%，最低的.是3月份，平均为6.35%。平均含油率最高的是11月份，平均为22.70%，最低的是7月份，平均为18.85%。

　　4.松节油

　　全年共检测松节油样品138批，发货量3391.145吨，蒎烯含量平均为90.97%，蒎烯含量最高为93.61%，最低为87.33%，相差6.28个百分点。

　　二、在管理方面

　　1.逐步规范相应的检测方法和管理模式，进一步完善管理制度和与各部门的协调工作，及时将各检测指标报告给各相关部门。

　　2.加强对产品质量检测的管理力度，严把质量关。

　　3.进一步完善和细化检测记录，使各检测项目的检测数据清晰明了，增强了产品质量的可控程度和可追溯性。

　　4.人员协调方面，在各检验工作中，出现人员变动可不至影响正常的检测工作。

　　5.加强现场管理，及时解决检验过程中出现的一些问题，以保证检验工作的顺利进行。虽然质检部有了较大的发展和变化，但从整体上看，仍然存在着很多不足之处：

　　1.检验人员不够专业，整体专业素质不高，缺乏一定的相关专业知识。遇到问题不能

　　自行处理。

　　2.管理不到位，人员管理方面存在一定的欠缺和漏洞，工作职责不太明确，工作责任心不强。

　　3.缺乏一个健全的管理体系，没有一个统一的标准，一些检测项目难以规范化，使得

　　工作效率难以提高。等等这些问题有待我们努力去解决和改善。

　　展望新的一年，我们将不断地提高自己，做好产品质量的检验工作，开展质量意识教育以及培训工作，继续制定和完善质量管理文件，完成领导交给的各项任务；及时学习更新，以使应用的检测方法更加科学化、合理化。继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。

　　质检部的全体人员，将继承以往积极向上的工作热情和团队精神，努力做好产品检验工作，把好质量关，为迎接新的挑战做准备。

　　服装厂实习总结篇11

　　在服装厂三个月的实习中，我们从基层做起，也明白了人生的轨迹是由脚印一步步连接起来的，脚印的延续需要像工艺车间里生产过程的连接和紧凑。不能跳过任何一个环节就想赢捷径，一定要脚踏实地的去努力。

　　作为学生，我们经常听到学长告诉我们，工厂用不了多少。虽然学校和工厂有很多不同，但我们不会白学。三年时间不可能把工厂里的东西都学会。此外，时代在发展，科技在进步。所以我们学什么不能只靠课本上教我们的东西，知识是学不到的。因此，人们总是说活到老，学到老。所以，我们来工厂，需要的是学习，而不是抱怨。

　　这次实习让我感受到了工厂和学校的不同，明白了没有借口说没时间学习。只有在逆境和安逸中不断徘徊，才知道自己能力太弱。这种参考给了我学习的动力。不管做什么，不学不行。我深深体会到了“纸上谈兵总觉得肤浅，永远不知道要实践”的深刻含义。

　　实习期间，作为我们的指导师傅，感觉我们的基础实践知识并不扎实，提出要在样衣生产线待一段时间，详细记录每个流程，从样衣生产的流程中体验。同时也是下一个环节的学习。在服装企业，客户要查样品。因此，样品必须满足样品服装订单中的要求，以便执行以下步骤。但是这个过程是非常重复的，往往需要几个甚至十个修改才能最终确认生产订单。长期重复不仅浪费人力、物力、财力，更重要的是违反了“时间就是金钱”的现代市场准则。因此，需要业务部门与技术和生产线的各个环节进行更好的沟通与合作，以提高质量和效率；一方面也要考虑减少时间和费用，降低成本。

　　由于工厂的实际生产需要，我们已经被转移到后台很长时间了。在工厂中，后阶段是指服装加工的几个整理阶段，如钉钉、熨烫、检验和包装。在检查中呆的时间最长，体会最深。检验是质量控制的重要组成部分。没有完善的质量检验体系是不可能完成质量的。与质量预防相比，质量检查落后一拍，属于事后检查，但检查仍然是一种重要而有效的控制手段。如果预防可以避免质量缺陷，那么检验的积极一面就是下次避免。所以所有产品都要100%检验。如果修理或重新安排，装运将受到影响。就像一位大师说的“一件衣服在工厂里可能是1%，1/10000，1/10000，但是在客户手里，就是100%！”因此，在负责检查服装时，每件衣服都要仔细检查。当发现脏污、色差大、起皱、磨损、抽纱等问题时，应贴上特殊的小箭头标签，根据问题的类型挂在不同的区域，然后送相应的部门处理。对于合格的产品，还应负责清理多余的螺纹、粘掉絮状物等。，并注意产品的组织结构、尺寸、规格、颜色和文件应全部准确，确保合格齐全。

　　实习期间工厂专门安排有经验的老师给我们培训理论课，和学校的理论课完全不一样。以师傅20多年的经验为基础，以实例为模型，讲述服装加工工艺和管理，从样品试制、原材料组织、工时定额、裁剪缝纫、面料密度、色差和缩水率等方面给予详细说明。，并与我们探讨现代服装企业的管理。让我们对实习有更深入的了解。在讨论中，我深刻地感受到，服装厂必须重视经营管理，才能适应市场发展的要求。建立符合市场环境的生产体系，服装加工业是一个非常复杂的行业，也是一个繁忙的行业。必要时，为了根据所需的数量和时间提供所需的产品，员工需要充分理解一秒钟的价值，最大限度地减少时间的浪费。但在实际操作中，加班已经成为人们意识中的正常现象，有时甚至会出现连续工作30小时以上不中断的现象，表现在缝制过程中

　　特别明显。但是在分析客户从下单到发货的时间规定时，发现时间并不紧迫，说明工作时肯定有浪费，所以杜绝浪费非常重要。从工厂的.运营来看，从客户下单开始，技术部就开始做工业板，设计工艺流程，安排流水线。采购部开始组织原辅材料的加工，以及商标、吊牌、包装袋、纸箱等。最大的问题就在这里。材料组织的时间越长，留给后续工序的时间就越少，造成了上述现象。除了自我调整，这个问题的解决还要看大环境的发展，也就是整个纺织服装行业的发展。随着我们高科技纺织工业园的发展，我相信这个问题会得到有效解决。此外，现在服装企业的竞争力取决于交货及时、成本低、质量好。如果在生产现场发现任何异常，都要立即想办法解决。质量是在每个过程中产生的，而不是检验出来的。无论产品检验多少次，都不可能把不合格品检验成合格品。因此，预防是质量管理的关键。

　　实习三个多月，回顾实习生活，既有收获的喜悦，也有实习期间的一些遗憾。也就是说，对服装企业的一些工作的了解，只停留在表面，看着人做，听着人说怎么做多了，个人感觉做具体处理的工作很少，没有完全了解到本质，但也让我对服装企业的生产有了更深的感性和理性的认识，对服装流程有了更深的了解。理论教学和实践教学紧密结合。传统的教学模式与实践课程分离，导致实践过程中理论与实践脱节的现象。因此，在今后的学习中，我们可以根据实践教学的不同内容和具体情况，灵活采用更有效的方法。比如可以采取先说后练，边练边说，或者采用现场授课，让学生自学等多种形式。

　　我相信我在这次实习中获得的东西一定会对我们未来的职业发展有所帮助。

【服装厂实习总结】相关文章：