绩效考核方案

时间:2023-02-24 15:20:47 绩效考核 我要投稿

绩效考核方案范文

  为了确定工作或事情顺利开展,通常需要提前准备好一份方案,方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作,一般都用带“文件头”形式下发。方案应该怎么制定呢?以下是小编为大家收集的绩效考核方案范文,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

绩效考核方案范文

  1.目的

  为了提升生产部的整体绩效,充分调动一线员工的积极性和工作责任心,本着以规范生产、安全运营、优质高效、降低成本的原则下,确保生产各项指标的圆满完成,特制定本规定。

  2.范围

  适用于生产部班、组长以及一线员工。

  3.定义

  无

  4.权责

  4.1 生产副总经理:负责月度考核奖的批准和申诉的最终裁决

  4.2 生产部经理:负责组织生产部绩效考核方案的制定和修改,在绩效考核过程中,负责对生产系统的绩效考核进行指导,在考核结果的确认过程中,对绩效考核申诉进行处理。

  4.3 车间主管:根据本考核办法的相关规定组织对车间班长进行考核,对员工日常考核中提出的异议进行处理。

  4.4 车间班长:根据本考核办法的相关规定对车间员工进行日常考核,在权限范围内对员工实施奖惩。

  4.5 生产统计员:负责将考核数据进行收集、整理、汇总,并上报生产部经理审核、分管副总批准后,抄报人力资源部存档。

  4.6 人力资源部:负责组织对生产系统绩效管理体系进行完善,并依据绩效考核管理规定对考核结果进行运用。

  5.内容

  5.1 绩效考核内容

  生产员工的绩效考核采取目标导向、现场管理日常工作考核相结合。

  项目考核内容

  质量品质投诉

  成本收得率、电耗、舟耗

  产量交期、生产计划完成情况

  安全安全事故

  日常考核平时表现

  5.2 考核奖

  考核奖的设置分为:质量奖、成本奖、安全奖、产量奖,具体对应的考核奖金如下表:

  奖 项班 长组 长一线员工

  总计350250200

  质量奖160120xx0

  成本奖14010080

  产量奖503020

  安全奖///

  日常考核奖///

  5.2.1质量奖的界定

  当月在生产过程中未出现以下情况,可以获得全部质量奖,出现以下情况,将根据情况类别扣除质量奖。具体如下:

  (1) 配料错误,直接责任人扣除100%质量奖,直接负责人扣除10%质量奖。

  (2) 未按工艺要求进行操作,出现工艺执行错误,直接责任人扣除100%质量奖,直接负责人扣除10%质量奖。

  (3) 由于工作疏忽,导致物料混淆,直接责任人扣除100%质量奖,直接负责人扣除10%质量奖。

  (4) 产品在过筛过程中出现不合格,直接责任人扣除50%质量奖,直接负责人扣除5%质量奖。

  (5) 包装出现质量问题,直接责任人扣除100%质量奖,直接负责人扣除10%质量奖。

  (6) 生产过程中出现过程品质异常单,扣除相关岗位的每次异常5%的质量奖,产品出现异常,则生产部门全体人员每次异常扣除10%的质量奖。

  当月在生产过程中出现上述情况,将视具体情况根据生产部管理制度对相关责任人进行处罚,对直接负责人处以0.5倍金额进行处罚,并报人力资源部备案。在生产过程中,根据制程异常单责任分析情况对具体责任人予以处罚扣除质量奖。

  5.2.2 安全奖的界定

  (1)各操作岗位员工,未出现工伤情况,可以获得全部安全奖;安全奖另外设定:班长80元;组长60元;员工40元

  (2)各操作岗位员工,由于工作疏忽大意,导致本人或他人出现工伤情况,医疗费用金额在500元以上,取消当月安全奖;金额在500元以下的,扣除该员工50%的安全奖。

  (3)由于员工未按操作规程或工作规定引起的安全事故,无论大小,一律取消当月安全奖发放,并视情节严重程度,根据安全管理相关规定予以处罚。

  (4)、生产过程中本部门及相关部门(技术、设备、品质)发现任何违反作业规程,威胁生产安全的作业时,每次扣除相关人员5%的安全奖;每个班次每月出现3次以上的违规作业行为时,则扣除相关班组长10%的安全奖,每增加一次则增加10%的额度进行扣除。

  5.2.3成本奖的界定

  (1)人工成本:20xx年生产人员(包括部门管理及行政人员)不超过110人,部分岗位合理安排加班;阶段目标:平均128小时/吨,

  由于人工及工资的不确定性,目前,人工成本只作为监控项目,暂不作为考核内容

  (2)钴酸锂:

  电耗:4000元/吨(6100度/吨)

  电耗成本达成情况>4500元/吨4400元/吨

  成本奖030%60%80100%

  当电耗成本小于3800元/吨时,每下降20xx/吨,人工成本奖增加10%

  钵耗:50只/吨(34元/只)

  钵耗成本达成情况>20xx元//吨1900元/吨

  成本奖030%60%80%100%

  当钵耗成本小于1600元/吨时,每下降100元/吨,人工成本奖增加10%

  收得率:

  一次收得率97.5%

  成本奖030%60%80%100%

  (3)S600:

  电耗:3500元/吨(5500度/吨)

  电耗成本达成情况>3800元/吨3700元/吨

  成本奖030%60%80%100%

  当电耗成本小于3300元/吨时,每下降20xx/吨,人工成本奖增加10%

  钵耗:30只/吨(34元/只)

  钵耗成本达成情况>1300元//吨1250元/吨

  成本奖030%60%80%100%

  当钵耗成本小于900元/吨时,每下降100元/吨,人工成本奖增加10%

  收得率:

  一次收得率99%

  成本奖030%60%80%100%

  (4)S700系列:

  电耗:第一阶段5500元/吨(8500度/吨),第二阶段5000元/吨

  电耗成本达成情况>5900元/吨5800元/吨

  成本奖030%60%80%100%

  当电耗成本小于5000元/吨时,每下降20xx/吨,人工成本奖增加10%

  钵耗:50只/吨(34元/只)

  钵耗成本达成情况>20xx元//吨1900元/吨

  成本奖030%60%80%100%

  当钵耗成本小于1600元/吨时,每下降100元/吨,人工成本奖增加10%

  收得率:

  一次收得率97.5

  成本奖030%60%80%100%

  以上成本奖的考核数据基于目前生产线的产品的生产工艺,当生产工艺优化后会进行适当调整和修改。

  各类产品成本奖的分配比例:钴酸锂:S600:S700=2:3:5;

  同产品各指标成本奖的分配比例:电耗:舟耗:收得率=4:1:5;

  5.2.4 产量奖的界定

  以生产计划完成率为系数,乘以产量奖标准即为当月产量奖。

  5.2.5 日常考核奖的界定

  《日常考核表》的考评分数将作为考核奖金发放的依据,考核人根据日常考核细则负责对被考核人的日常考核结果进行记录,以月底进行统计,得分比例乘以考核奖。具体考核关系如下:

  考核人被考核人

  主管班长、组长

  班长组长

  组长员工

  5.3 考核系数

  岗位仪表工热反应配料处理除铁(包装)基体氧化

  系数0.81.01.11.21.31.5

  根据岗位技能、工作时间、工作量、工作环境不同,制定了不同的考核标准。各岗位最后考核结果为当月总考核奖乘以本岗位考核系数。

  5.4月度考核数据收集

  月度考核数据的收集,员工日常考核由班、组长进行收集并提供数据,5S、安全、产量、质量考核由主管提供数据和相关资料,班组长考核由主管提供考核数据和相关资料,每月10日前将相关数据提供给生产统计员,数据整理后交生产部经理审核,生产副总批准,人资部备案,以作为绩效薪资发放的依据。

  5.5 月度绩效考核结果运用

  员工的月度考核奖金发放与月度考核结果相挂钩,当月考核结果产生的绩效奖在发放当月工资时合并发放。

  5.6绩效考核申诉

  在月度考核过程中,员工如认为受到不公平对待或对考核结果不满意,有权在考核期间或考核结果公布5个工作日内向生产部主管申诉,逾期将视为默认考核结果,不予受理。对生产主管处理申诉的结果不满意时,可以向生产部经理申诉,仍不满意时,可向生产副总经理申诉,生产副总经理将进行最终裁决。

  6.附则

  本方案由生产部和人力资源部共同制定,由生产部负责解释,自20xx年4月1日起开始试行。

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