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工作中，如何进行有效的改善管理
01找准定位是关键
任何工作，定位很重要，定位清楚了，前进的方向也就明确了，工作采用可能有的放矢。对生产一线主管来说，同样如此。
生产一线主管从身份定位上来说，是围绕生产目标，组织、指挥、指导团队成员有效开展工作的人员，主管要对团队的工作结果负责。
相比起工厂或车间的领导，生产一线主管是改善的推动者，是改善管理的中坚力量，工厂或车间的领导是改善倡导者和资源支持者，而生产一线的员工则是改善点子的提出者和施行者。
一般来说，生产一线主要出现的问题不外乎如下：员工重复出现低级错误、员工不遵守作业标准、员工纪律涣散责任感不强；产品检验基准不明、产品不良过多；设备器械故障频发、安全装置使用不正确等。
对应的，生产一线主管的工作重点应是，围绕产品质量、生产过程、生产成本持续发现问题、组织员工进行改善，以解决生产效率低下、产品质量下降、生产成本高企等问题。具体来说，可以从三方面着手。
02提升6大技能
掌握岗位基本的知识和技能。持续学习有关材料、机械、工具、工序、工作方法有关的知识和技巧，新产品、新技术、新设备方面的知识，工作所需的专门或特有技能。
熟悉公司的制度规范。包括工厂的方针、规则，会编制生产计划等。
掌握培训下属的方法。能够知道下属快速学会工作所需技能，避免产品不良、返工，避免生产浪费，减少设备器具的损耗。
有较强的沟通协调能力。有加强的沟通技巧，待人处事公平公正。确保团队成员的分工明确，同时，相互之前的配合又有序高效。同时，遇到问题，团队成员能够主动担当，快速补位，避免问题扩大。
熟练掌握改善的基本方法。会使用ECRS工作法组织改善，E即Eliminate，取消，搞清楚：完成了什么？是否必要？为什么？；C即Combine，合并，如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并；R即Rearrange，重组，对工作的顺序进行重新排列；S即Simplify，简化，指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能耗的节省。
熟练掌握安全作业的技能。能够运用科学的方法预防灾害、消除安全隐患。
03破解4大难题
着力解决员工不明白、理解不透彻、不熟练和不会做的难题。可以建议定期培训的机制、建立师带徒传帮带工作机制。建立起易学好用解析透彻的工作作业标准规范、设备点检保养标准规范。采取多种措施减少错配装漏、不良、报废，降低生产成本、安全事故、设备器械损害，持续提升员工的执行力，加快员工成长速度，持续提升产量和质量。
着力解决员工不主动、不积极、不配合的难题。采取多种手段提高员工的积极性、主动性，营造积极高效的工作氛围，提升员工的沟通技巧，打造和谐融洽的团队关系。持续提升员工解决问题的能力，加强作风纪律建设，改善员工散漫心态。
着力解员工工作不合理、不方便、不好干的问题。建立起全员参与的工作改善机制，鼓励员工积极提出改善提案。建立起高效顺畅的沟通机制，科学的生产节拍时间。多途径减轻员工的劳动强度，缩短作业时间，降低生产成本、提升员工的收益。
着力解决员工不安全行为和不安全状态问题。强化操作规程的培训、安全事故的预防和应急处置能力。多举措消除安全隐患、持续减少安全事故。有计划地实施现场点检，开展现场6S管理。明确设备点检保养的规范及标准。
04把握4阶段改善法
首先，全面记录生产过程，特别是涉及工作方法的细节，充分把握生产各个环节上的动作要领。
其次，采用5W1H方法，对是否有必要这样做、为什么这样做进行自问，生产涉及的设备、工具、材料、工艺、流程等关键环节进行细致分析。
其三，使用ECRS法构思改善方案。
其四，组织改善方案的实施，消除破解一切问题。
没有任何管理，一开始就是十全十美的。
管理的精髓之一就在于持续不断的改善。改善做好了，管理也就成功了一半。
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