机械加工实训心得（通用7篇）
某些事情让我们心里有了一些心得后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编为大家收集的机械加工实训心得，欢迎阅读与收藏。
机械加工实训心得 篇1
机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。
实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的`综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我 们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
机械加工实训心得 篇2
“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。
为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了!!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多
安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的`作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了！经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。 短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!
机械加工实训心得 篇3
在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。
铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。
锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。
焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产;埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊;气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用;等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。
金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化。
热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。
在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的知识。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度Ra，不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或者更低。
冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。
切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。
磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的`本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。
接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度为0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。
特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探索得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。
电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必须提供一个脉冲电源，采用自动进给调节装置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。
电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。
超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。
机械加工实训心得 篇4
过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况，保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：
1.第一周金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修机械加工实训总结机械加工实训总结。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，
2.第二周金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动机械加工实训总结文章机械加工实训总结出自。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，～年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程
3.第三，第四周装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的'最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题机械加工实训总结实习报告。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
另外，培训还介绍了关于结构工艺性的知识，例如壁厚原则、拔模斜度原则、圆角原则等。在最后，老师还带领我们了解了关于数控机床和现代机械制造工业的发展状况，让我颇有收益。
机械加工实训心得 篇5
在实训教师的精心指导和17级、18级两个专业5个班的积极配合下，顺利完成了机械加工实训教学任务。回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果：
一、无安全事故发生
车工实训不象一般的课堂教学，车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的思想，每节上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求操作规范，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全意识，久而久之，学生逐步形成安全生产、规范操作的'思想意识，从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。
二、加强管理，减少消耗，降低实训成本
车工实训成本投入较高，实训过程中原材料、工量具等消耗较大，但为了节约成本、降低消耗，在本次实训过程中，重点加强了材料、 刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，特别是在实训开始之前，就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理，实训结束时再检查收回，增强了学生爱护工量具的意识。
对每个学生在实训过程中所需原材料，都由学生亲自下料，教师对每个学生的原材料进行登记，并为每个原材料做标识记号，便于学生对自己的材料进行管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己原材料完成的工件进行登记并打分。
在实训过程中，对学生因各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告组长，再由组长上报教师，然后共同认真分析事故原因，对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏，酌情进行赔偿。从而刺激了学生在操作过程中按教师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的人为损坏，减少实训中的消耗，极大了降低了实训成本。
三、采取各种措施激发学生的学习兴趣
为改变部分学生在实训过程中不愿动手的被动局面，本次实训开始就让学生明确本次实训的宗旨及所采取的一系列措施，在本次实训过程中，平时原材料及半成品都由学生自己管理，从下料到普车加工 操作等环节，必须由学生自己独立完成，实训结束时每个学生必须上 交加工零件一个，然后以班为单位统一进行实训成果展示，最后对每个学生自己独立完成的工件交还学生，由学生带回家中，让家长了解本专业学习内容，通过这种方法极大的调动了学生的学习积极性。
四、加强实训考核，促使学生认真操作
按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本次实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺分为六次进行加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握
学生完成实训任务的质量情况，便于实控制、调整实训任务和进度。在学生实训结束时，在学生的六次成绩中取掉一个最低分，给了每个学生一次失误的机会，然后对其余五次成绩进行平均，所得成绩就是本次实训成绩。
总之，本次实训，由于时间相对集中，便于老师对实训管理和实训任务安排，再加上本次实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。
机械加工实训心得 篇6
机械加工课程，首先要开设有《机械制图》、《公差配合与技术量》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》作为学生学习的基础。实训教学，是机械加工课程的重要教学环节。通常，学校建设有机械加工的实习车间，机械加工课程的实训教学环节在机加工实训车间进行，以强化学生的实际动手能力和机床的操作能力为教学目标，教学中以数控机床为主，体现教学设备与社会生产一线主流设备相一致，为学生今后进入企业尽快适应奠定基础。
1、教学的依据
机械加工实训课程教学，依据行业标准和国家标准，主要包括《机械手册》机械工业出版社、《车工工艺学》中华人民共和国劳动和社会保障部编写、《车工生产实习》中华人民共和国劳动和社会保障部编写、《金属切削原理及刀具》机械工业出版社等。
2、专业知识目标
①具备安全文明生产能力及5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目)的职业规范。
②能够正确选择设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制(中等复杂程度)加工工艺。
③熟练操作普通车床加工零件的技能。
④能够使用游标卡尺、外径千分尺、万能量角器、螺纹环规、塞规等量具合理检测工件。
⑤能够正确实施日常维护保养机床并排除常见故障。
⑥能够解决一般生产现场技术问题。
3、能力教学目标
①具有较好的学习新知识与技能的能力。
②具有较好的分析和解决问题的方法能力。
③具有查找资料、文献获取信息的能力。
④具有合理制定工作计划的能力。
4、素质教学目标
①具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。
②具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。
③具有较强的开拓发展的`创新能力。
④具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
5、教学方法分析
采取“六导法”以学生为主体，教师加以引导及指导，培养学生学习兴趣及主动性，提高学生专业技能能力如图1所示。
(1)讲授法———分析图纸。导入学习项目及训练图纸。知识点的讲解：采用启发式教学和课堂讨论法。教师导学生分析图纸、提出工艺安排的注意事项，强调安全操作，文明生产。
(2)引导法———制定工艺。学生：以机床小组为单位探讨制订加工工艺并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加工参数。教师：解决学生疑问启发学生思考其工艺选择原则引导学生制订合理加工方案。
(3)示范演示法———教师示范学生观察(“做中教”)。教师：边示范操作边讲解，真实地表达出操作技能、技巧的科学内涵，强调注意事项及安全。
学生：观察教师实际示范演示加工，增强动手操作信心和动力。
(4)巡回指导法———学生操作教师纠偏(“学中做”)。学生：按照预定的工艺和加工程序完成零件的加工。教师：巡视指导各工位加工过程，强调安全操作并纠正学生加工过程中出现的错误操作。
(5)检查分析法———测量检查检测精度。学生：学生对加工零件进行精度自检。教师：复查指出不足并提出改进意见，并鼓励肯定学生。
(6)总结提高法———讨论总结教师评价。学生：完成操作加工后分组进行讨论对整个任务完成过程进行总结，找出差距，找出对应措施。教师：对学生的解决方案进行剖析，总结评价，为下一个工作循环提出改进意见，成绩评定。
6、结语
机械加工，是一个对实践操作要求非常高的技术工种。文章立足职业教育的机加实训教学，分析了机械加工课程的实训教学改革探索。当前，学校教学模式化、演绎化较多。一旦学生到现场，面对新问题，缺乏分析、处理问题的创新能力。建议如下：
①在课堂实验、实训实习、课程设计、作业布置、毕业设计等环节，要注重对学生分析问题、处理问题能力的培养，多设计创新型的课题。让学生通过分析、设计、试验、改进，来开拓视野和思路，激发分析问题、解决问题的能力。
②教师不要在讲课时、布置实训实习任务时将流程细节面面俱到，要给学生发挥的空间，尽量避免操作指南式的任务书和指导书。
(5)课程体系建设没有与时俱进。各职业院校的机械制造专业创建历史比较久，人才培养方案课程体系仍然大量的沿袭着十几年前的版本，比较脱节落后。
原因分析：
①缺少行业调研，没有及时补充。
②传统课程体系与学科建设比较完善，题库。
机械加工实训心得 篇7
为了加强我们对专业知识的学习，巩固两年来所学的知识，为顶岗实习打下一定的基础，所以在课程结束时进行了为期九天的专业实训。分别对红绿茶的初加工﹑茶叶加工机械的使用与维修﹑茶文学作品的赏析﹑民族民间音乐与舞蹈﹑现代礼仪﹑茶叶审评﹑民族民间茶艺表演﹑调饮茶的制作和茶话会等几方面进行了学习和巩固。地点是在学院茶叶加工室﹑教室﹑小礼堂和茶艺室。
1. 红绿茶的初加工
（1）.绿茶的初加工
绿茶的初制工艺流程为：鲜叶—杀青—揉捻—干燥。杀青是制作绿茶的主要工艺，是利用高温抑制酶活性,使茶叶保持绿色；同时,利用高温去除青草气形成茶香；还利用高温除去一部分水分,使叶子变软,有利于揉捻造形。它的技术要点是：高温杀青，先高后低；抛闷结合，多抛少闷；嫩叶老杀，老叶嫩杀。杀青的标准为：含水量在60%左右，叶子由鲜绿转为暗绿，无红梗红叶，手捏叶软，略有黏性，紧捏叶子能成团，稍有弹性，略有茶香。揉捻是使茶叶揉成型，嫩茶宜轻揉，老茶要重揉。干燥是为了固定茶性。
（2）.红茶的初加工
红茶的初制工艺流程为：鲜叶—萎凋—揉捻—发酵—干燥。发酵为制作红茶的主要工艺。发酵使叶片红变，青草气消去，花果香显露，注意发酵要宁轻务重。萎凋是指鲜叶经过一段时间失水，使一定硬脆的梗叶成萎蔫凋谢状况的过程，是红茶初制的第一道工序。经过萎凋，可适当蒸发水分，叶片柔软，韧性增强，便于造形。此外，这一过程和使青草味消失，茶叶清香欲现，是形成红茶香气的重要加工阶段。
2. 茶叶加工机械的使用与维修
分别学了震动理条机﹑压茶机﹑双锅曲毫炒干机﹑提香机﹑揉捻机﹑滚筒杀青机的基本的使用方法和步骤，还学到了一些关于机械的构造和电路维修。
3.茶文学作品的赏析
有关茶的文学作品很多，诗词﹑短文等形式多样，内容丰富多彩。要欣赏一部茶文学作品，要从它的内容上，形式上和一部作品它独具的特色上来进行赏析。
4.民族民间音乐与舞蹈
（1）.民族音乐
民族民间音乐主要以学习敬酒歌为主，学习了傣族的敬酒歌《在这欢乐吉祥的日子》和傣族民歌《我想听懂你的语言》；彝族敬酒歌《彝家美酒飘飘香》和《喜欢不喜欢也要喝》。通过对少数民族歌曲的学习，了解少数民族豪放直爽的特点，也懂得了一些少数民族的喝酒礼仪。
（2）.民族舞蹈
民族舞蹈主要是复习以前学过舞蹈。以前学习过的舞蹈大部分都忘了，就像老师说的，如果我们不再复习一遍，那以前学过的那些舞蹈就将永远的被我们忘记了。复习的时候，由老师带领着我们慢慢回忆然后将动作串起来，第二遍时我们都熟悉起来，并且舞蹈的感觉比以前更好了。
5.现代礼仪
主要复习了化妆和服饰礼仪。礼仪主要包括七大块：仪容﹑仪表﹑仪餐﹑仪态﹑仪柬﹑仪式和仪礼。作为茶艺室礼仪是非常重要的，要给人好的印象就应该由好的礼仪，礼仪体现了一个人的素质和修养。茶艺师的妆容应该注意，不能化浓妆，不能使用香气较重的化妆品等。服饰要和茶艺服务的内容相协调，注重简约原则﹑素雅原则和端庄原则。
6.茶叶审评
老师让我们自己按照审评的步骤来一遍，然后给我们进行点评。指出我们正确的和错误的地方，并未我们再疏通了一遍，这样既节省了时间也起到了复习的作用。其中，最需要注意的是评茶术语的使用，我们常把评茶术语用错或是使用不恰当，不能正确表明茶叶的特征。对茶的正确评论需要很长的时间来历练，所以，我们以后在生活和工作中要经常锻炼。
7.民族民间茶艺表演
（1）茶艺节目的编排
茶艺节目的编排可引用舞蹈的编排程序，都可按选材——提材——构思——主题——结构与布局的步骤来进行，都要源于生活，描写生活。不过，茶艺节目其内容上要比舞蹈更为丰富，它包含了舞蹈﹑茶艺﹑音乐﹑民族习性和民族特色等。
（2）民族茶的制作
学习制作了糊米茶和姜糖茶。糊米茶的制作方法：把适量的糯米和晒青毛茶分别放入土罐中烘烤，烤至焦黄，再把米和茶放进一个大的土罐中冲入开水，并煮至涨起，把茶汤虑出便可食用了。姜糖茶的制作方法：把生姜﹑核桃和红糖先弄碎备用；将茶至入土罐注入水，水开将生姜﹑核桃和红糖按个人口味放入，水开滤出便可。
8.调饮茶的制作
调饮茶的制作讲究“五味调和”，制作调饮茶时，应注意要有足够的茶味，各种配料要相宜；要有一定的价值，其价值分为:风味价值﹑养生价值﹑观赏价值﹑文化价值和点缀价值；要有科学合理的操作程序，所需的时间，水温和配料放置的先后顺序等都要符合科学；调饮茶的`制作还需由恰当的情趣和意境来相配。
9.茶话会的举办
茶话会,顾名思义,是饮茶谈话之会。在实训期间，我们还举办了一次茶话会，同学们互相交谈了一下自己的感受。对于即将离开学校的我们，举办茶话会能使我们放松心情自由交谈，互相了解同学间不同的想法，吸取别人的优点，还能拉近同学之间的距离，增进友谊。
为期九天的专业实训结束了，短短九天，我们把两年学过的东西简单的复习了一遍。在复习的时候感觉很多东西已经忘了，很多也已模糊了。如果不进行专业实训的话，我们可能就这样迷迷糊糊的就走出学校，感觉什么也没学到。那我们两年的时光算是白费了。
所以专业实训是很有必要的，而且还要加强。觉得还应该在复习专业知识的基础上加强我们的实践能力，毕竟我们就要走出校园，光有专业知识还是远远不够的。专业实训还可以在内容上再加深一点，结合我们即将面对的工作，给予一些指导和帮助。
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