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探讨CFG桩在处理建筑地基基础中的应用
摘要：为了保证地基有足够的承载力来确保建筑稳固，就必须加强地基基础工程的处理工作，CFG桩是地基处理技术的一种，具有变形能力小、承载能力高与成本低的优点。本文介绍了CFG桩技术，并探讨了其在处理建筑地基基础中的应用。
关键词：CFG桩；地基基础；钻进
一、CFG桩
水泥粉煤灰碎石桩法（简称CFG桩），是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和，用振动（锤击）沉管打桩机或其它成桩机具形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。
采用CFG桩进行地基处理，能够使得CFG桩的特点得到充分发挥。
CFG桩的主要特点有以下两个方面：
（1）造价经济方面：CFG桩的造价基金仅为桩基的一半左右，在施工过程中使用CFG桩，不仅操作十分简便，而且工程造价也比较经济，这也是CFG桩得到广泛应用的原因之一。
（2）变形能力小、承载能力高：由于CFG桩是一种复合桩，且其本身的组成包括碎石和粉煤灰、水泥等，因此在使用CFG桩进行地基处理时，能够有效的控制地基出现变形、沉降等，提升地基的承载能力，且CFG桩桩体并不需要配筋，这相对于其他的地基处理方法来讲，无疑更为方便，虽然不需要配筋，但是依然能够有效的使用桩间土来让地基承载力得到提升；
二、CFG桩在处理建筑地基基础中的应用
（一）工程概况
（二）施工方案
（三）施工技术
1、桩机就位
CFG桩定好位后，按照设计要求在桩中心点处插标杆，放好桩位后移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身垂直度，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
开钻前量好钻具的长度，并在机架上标明进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长，桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位，检查钻头活门是否闭合，合格后进行钻机就位。
2、钻进成孔
钻孔开始时必须确认桩位的编号、孔口标高、孔深，准确无误后关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻进，钻进要先慢后快，如果发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。
钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
3、灌注
混合料按设计配比进行配制，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不不超过200mm。
混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得小于1min。
实际施工过程中，每一根桩上的投料量都应当多于或等于设计预期的灌注量。
实践中，为了有效的保证成桩的连续性和均匀性，施工过程中可采用连续的填料法。
需要注意的是，成孔之后不要立刻将钻机提出，而是要将碎石连续的填入到孔内，使它们可以自然的下沉到至孔的底部，其中填料颗粒的直径应当小于10厘米，且含泥量一般也要小于百分之五；如果级配没有特殊的要求，那么一般每米的填料量应当控制在0.7至0.9立方米。
4、拔管
实践施工过程中，当钻杆的芯管充满了混合材料以后，即可开始拔管。
施工桩一般要高出设计的高程，当灌注成桩以后，应当在桩顶上盖土封，起到保护的作用。
5、清土及剔桩
第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；清土顶留至少20cm人工清除，找平；清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
6、褥垫层
（四）检测及沉降观测结果
结束语
经检测及沉降观测发现地基处理效果良好。
实践证明，CFG 桩对于提高复合地基承载力、缩短桩长、节能降耗、加快施工进度和节约工期等都有很大作用。
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