包袋安全生产管理方案范文
一．质量观念
1．首先我们要塑造一个我们的质量观念．我们基本上斱是做一些国内知名品牌．在质量方面要求比较高、所以在生产过程中，大家一定要特别注意细心点．一但发现问题或是感觉不对时，一定要经过核对．确认方可继续生产．
2．在生产过程中如发现布料或绣花．丝印等出现抽纱．起绉．沾粘．裁片损坏或不全时应当挑出以坏片处理．另外收集放开．
3．严格按照要求车缝．不自做主张．注意线路。针距等问题．当以缺口．记号．缝位尺寸化生产．不懂就问…
二．环境没备
一个好的团对．生产环境也非常重．不随地丢垃圾．我们的生产物料．须摆放整齐．车好的半成品放满时应及时捆好放到指定位置堆好．生产过程中的坏片线简不随地丢弃．应收集放好以便更换新裁片。
爱护公物．不破坏车间的任何设备及工具．不随意拆装设备零件．如有须要可另外申请、保持车位整洁．经常清理设备．爱护公物人人有责…
三．修养素质
大家在一起就是有缘．应和睦相处．相互帮助．多多沟通．提高自我修养．素质．高品质生产．素质化相处．我们的业绩才有所保障．这对我们的生产．品质是最关健的…
生产管理
1．上料
领料时．当以生单为准．应清点每一个裁片．织带．扣具．商标织麦等物料，尤其是电绣．丝印等重要主料．核对每一个裁片的数量．形状．颜色．尺寸等确认配色．分类摆放．以前片料．后片料．围料三大基本分开放置．以免岀现混乱．难于查找…
特别是形状大致相同的物料．更应该分开放置以免错用物料…注意电绣．丝印．皮革类等一些高精物料摆放．以免岀现压坏沾粘．起绉．退色．缩水等现象发生…
2．上线
上线前应尽量做产前样或临时产前样：以确保生产安全：分清色差．注意配色…上线时应测试好裁片的弹性。缩收性以及纹路等性质．对于特殊物料也应当做一些相关测试．以免生产中出现难以补救的错误…
如：扣具．能否相符；炮钉：能否防锈；织带；是否缩水以及尺寸等…一系列测试…
3．生产
在生产过程中．应及时注意发现可能会岀现的相关问题…如：起绉．线路．针孔．退色．沾粘等问题…严格按生产单要求生产、以样包为准；以裁片点位．缺口．记号尺寸化生产…特别注意在以合包尺寸要求下的点位．
如：围的大小。接片的大小点位等…特殊缝位的对点等…分清裁片物料的左右上下与正反面！特别是尺寸只相差一点点的'物料…
生产时应先检查调试好我们的设备．以免岀现牙印．压伤．刮伤裁片．调试好线路针距．…特别是皮革制品对于设备要求较高…一定要耐心测试．以达到质检要求方可生产…
4．流程
生产过程中．流程是非常重要的．它关系到我们的产量．质量等重要问题．一但流程出错．产量下降那是肯定的．要是出现大批量反工．那质量也就没保障了…
以最基本的背包来讲：从左到右；从前到后；从上到下．这一基本理论来排序．工序名称也是如此…以包袋的结构来讲：前片．后片．大围三大基本构造生产…
在排序流程中：应先了解员工的技术能力：速度和质量观念．合理安排．不寻私．不针对．平等对待…以生产质量为生存；以生产产量为目标…
5．收尾
任何包袋生产都是有尾数的．也是最头痛的…这就要在生产过程中靠大家及力的配合．努力号召员工尽量的不要乱丢．乱放物料．对于坏片．剩余多余物料整理放好．以便收尾时能快速清尾．
把能配的先配好．配不起来的物料再从新清点．以把欠缺的物料数量清出…对于能再利用的物料．将以．以大改小．以长改短．来节约物料资原…尽量做到不浪费．不空补等物料资原…
人员管理
管理的第一要素即是管人．也就是要拫据人的心理和思想规律通过尊重人．关心人．激励人来改善人际关系．充分发挥人的积极性和创造性…从而提高劳动和管理效率…
所以本人认为只用规定制度来管制约束…是很不科学的…传统的制度管理．并不能完全让员工达到目标或带有压制性…应人性化从心理方面下手管理…方能事半功倍…
1．学会按人分类．用赞美去满足员工的心理…
2．了解员工的需求：明白不仅只为了薪水而工作…
3．尊重个性．差别对待．运用合理的不公平去激励…
4．用心发现员工的兴趣．让员工永远充满希望…
5．利用好耿直的员工．用宽容去对待偏见…
6．注意引导性格孤僻的员工．使员工在挫折中崛起，用荣誉激励奋进…
7．揣摩死板员工的心理．唤醒“沉睡”的员工…
8．要先通情．后达礼．只能理．不能管…
9．让员工各尽其才．赏罚绝对要分明…
10．做善解人意的管理者．做到使员工心服口服．让员工感到你的厚道…
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