热处理工艺方案设计
导语：热处理生产前要根据工件的大小和形状选择合适的电炉，大型工件优先选用大型电炉，小型工件优先选用小型电炉，淬油工件优先选用离油槽较近的电炉。以下小编为大家介绍热处理工艺方案设计文章，欢迎大家阅读参考!
热处理工艺方案设计
Deform HT是一套专业处理金属热处理工艺仿真的软件，是一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统，用于分析金属热处理工艺。二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的Deform HT有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在结构、温度和微观组织及产品缺陷预测等方面同实际生产相符，保持着令人叹为观止的精度，被国际模拟领域公认为处于同类型模拟软件的领先地位。
友好的图形界面
Deform HT专为金属热处理而设计，具有windows风格的图形界面，可方便快捷地按顺序进行前处理及其热处理工艺表的设置，分析过程流程化，简单易用。另外，Deform HT针对典型的工艺提供了分析模板，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成工艺过程分析。
图形界面
高度模块化、集成化的热处理专业有限元模拟系统
Deform HT是一个高度模块化、集成化的热处理专业有限元模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成热处理产品几何信息、材料信息、热处理工艺条件的输入，并建立热处理介质边界条件；求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导、微观组织于一体的有限元求解器；后处理器是将模拟结果可视化，支持OpenGL图形模式，并输出用户所需的结果数据。Deform HT允许用户对其数据库进行操作，对系统设置进行修改，并且支持自定义材料模型等。
有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统
Deform HT强大的求解器支持有限元网格划分，能够分析金属热处理过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的变形和热特性，由此能够保证金属热处理过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。Deform HT采用独特的密度控制网格划分方法，方便地得到合理的网格分布，表面结构化网格计算技术更适合热传输计算。
集成金属合金材料库
Deform HT自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料、相变材料及自定义材料等类型，并提供了丰富的开放式材料数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等300种材料的相关数据。用户也可根据自己的需要定制材料库。软件所带材料数据库包含：
按国家分：美国标准（AISI、SAE、ASTM），日本标准（JIS），德国标准（DIN），国际标准（ISO），欧洲标准（EN），俄罗斯标准（GOST），英国标准（BS），韩国标准（KS）。
按用途分：铝合金（130种），不锈钢（40种），模具用钢（17种），工具钢（85种），钢（200种），耐高温钢（60种），超合金（17种），钛合金（22种），刀具用钢（11种），其他铜、金刚石等（27种）。
按行业分：冷成形用材料，热处理用材料，热成形用材料，机加工用材料，特殊行业材料。
材料数据库
集成多种热处理动力学转变模型
Deform HT集成多种相转变的动力学方程，包括扩散模型、TTT奥氏体转变模型、马氏体晶格切变模型、固溶沉淀模型、应力松弛及蠕变模型等。可以分析不同相间转变的`百分比、潜热、相塑性及体积变化，满足用户各种热处理条件下模拟的需要。
用户自定义子程序
Deform HT提供了求解器和后处理程序的用户子程序开发。用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、动力学转变模型、破裂准则和其他函数，支持高级算法的开发，极大扩展了软件的可用性。后处理程序的用户子程序开发允许用户定制所关心的计算结果信息，丰富了后处理显示功能。
辅助热传递系数计算工具
Deform HT针对复杂的热处理介质中热传输过程，提供了逆向计算热传输系数模块Inverse-HT，该模块可根据热处理实验中的时间-温度曲线，逆向计算特殊热处理介质下的热传输系数，帮助用户根据试验结果准确确定界面热传导参数。
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