药品的清洁生产改进方案
药品清洁生产改进方案减少了药品的浪费。小编整理的方案，希望大家前来查阅，仅供参考哦。
药品清洁生产改进方案1
1、A药业公司简况
生产剂型为搽剂，活络油为长年生产品种。所用原材料大多数为天然植物提取物，多用作医药、香料和化妆品等用途，毒性较低，但在生产过程中同样会产生废水、废气、固废和噪声。
2、生产现状分析
结合A药业生产实际，主要对从事活络油、正红花油、四季平安油、白花油、狮子油等类药油搽剂的生产过程进行审核。由于搽剂车间生产过程污染物产生量不大，数量和浓度都不高，检测技术要求太高，难以逐一进行定量分析，故只对污染因子的产生过程和去向作定性分析，以求在生产过程中尽量减少其产生量。
3、清洁生产潜力分析
在生产过程中产生的污染物主要有废水、废气、废渣和噪声等。
(1)废水方面：
由于洗瓶过程需要使用纯水，该过程会产生制水浓水和洗瓶废水，这些废水污染物浓度不高，可以考虑在要求不高的场合直接回用，减少废水总量。
(2)废气方面：
搽剂生产所用原材料都是高沸点、低挥发性的原料，调配在密封配制罐中进行，只有投料和灌封过程有外露，物料挥发量不大，挥发性有机物等废气污染物浓度不高。另外，喷码过程使用的含溶剂的油墨，干燥时会产生挥发性有机物，可以考虑改用挥发性有机物较低的色带打印设备。
(3)固废方面：
包装材料产生的纸、塑料和木材等固废，可以由供应商和回收公司回收利用;药油等的生产和容器设备清洗产生的废渣，属于危险废物，必须交由有相应处理资质的危废处理公司收集处理，或者通过提高原料品质，以减少生产过程产生的残渣，减少危险废弃物的数量。
因此，清洁生产的潜力有以下几点：
(1)废水：制水过程产生的浓水、洗瓶废水和洁净区工作服清洗产生的洗衣废水。
(2)废气：灌封过程药油露空挥发和更换产品种类时清洗设备使用了少量的酒精产生的挥发性有机物。
(3)固废：生产过程物料过滤残渣，转产清洗残渣和原料包装物等。
4、清洁生产工艺改进
结合生产实际，总共提出了27个清洁生产方案，其中无/低费方案21个(投入2万元以下)，中/高费方案6个(中：投入2~10万元，高：投入10万元以上)。部分从制药企业生产线上挖掘清洁生产潜力的方案如下：
序号
方案名称
实施目的
实施内容
1循环冷却水系统添加水稳剂
防止水冷系统换热面积垢和腐蚀，提高能源利用率和设备使用寿命
往冷却水系统投加除垢防腐水稳药剂，减缓冷却水系统积垢和腐蚀
2调整优化生产工艺
减少能耗、提高产品质量
优化工艺，提高产品质量和降低生产能耗
3洗瓶废水回用
减少新鲜水用量
将洗瓶产生的废水用贮罐收集后用于清洁和绿化
4灌装系统改造
提高效率，减少溢出损失和产生污染物
增加分装头及真空罐，采用真空泵回抽空气消灭气泡，保证液体不溢出瓶外
5洗瓶烘干线改造
降低电能单耗
加长烘干隧道长度，延长玻璃瓶加热停留时间，提高烘干、杀菌效率
包装线自动化改造
提高劳动效率，降低人力成本，减少包装废品的产生
购置新型包装设备，增加质量在线监控设备，提高生产率，减少损耗，保证产品质量。
7配制生产工艺改造
合理配置投料容器，购进地称，减少周转容器及工时
5、采用清洁生产方案后，污染变化情况：
(1)废水、废气排放情况
在清洁生产实施期间和实施后，废水及其污染物排放总量均没有超出环保部门下达的总量控制指标。与审核前的'排放总量比较，废水、COD、氨氮排放总量都出现明显下降。
(2)噪声排放情况
厂界噪声没有超出标准限值。
(3)危险废弃物排放情况
A公司危险废弃物主要是擦剂生产过程过滤、泄漏和清洗产生的有机物残渣，数量不多，由有资质危险废弃物处理公司处理。经过清洁生产审核后，已进行了一定的减排。
药品清洁生产改进方案2
1、B制药厂简况
B制药厂现拥有3个现代规模化的生产基地，共有片剂、胶囊剂、颗粒剂、膏药、软膏剂、口服液、酒剂、搽剂、合剂、洗剂等标准化生产线。生产过程中会产生高浓度、难降解的废水，药渣，燃煤锅炉的煤渣，PVC、铝箔边角料(厂家可回收)等固体废物，还有过期和不合格的报废药品及生活垃圾(由环卫处集中处理，交纳卫生费)。
2、生产现状情况
对B制药厂的原辅材料和能源、技术工艺、设备、管理、员工及产品的现场调查，发现以下问题：
(1)生产中，洗瓶和清洗设备、设施的离子水没有进行回用;
(2)离子水制备率低，造成水的流失;
(3)大功率设备机组电消耗大，合理安排生产时间，减少设备运转次数;
(4)生产车间没有分别安装电表、水表，其耗电量及水量没有统计数据;
(5)企业在能源的使用管理方面，缺乏有效的考核制度;
(6)在颗粒、片剂、胶囊生产时，由于填加药粉为手工操作，产生少量药粉粉尘，存在原材料损失现象;
(7)粉碎制备过程粉尘飞扬严重;
(8)实验室使用少量的有毒试剂，对实验溶剂没有收集，直接排入污水管道;
(9)现有污水处理设施出水不能满足新的排放标准。
3、清洁生产潜力分析：
(1)原材料和能源：生产过程需要进行烘干、粉碎等，烘干会产生水蒸气，粉碎时产生的损耗，都会造成物料流失。
(2)技术工艺：烘干温度和时间直接影响烘干效果，温度太高或加热时间过长，产品质量将会下降，温度太低或时间短，药粉没有完全干燥，在粉碎时就会容易粘在管道和容器上，造成原料流失。
(3)设备：在粉碎时，容器和管道密封不好会产生少量的损耗。
(4)过程控制：原药材在粉碎与混料操作时有少量的药粉尘产生，散落在机台上，使药粉流失。
(5)废弃物：提取过程中产生大量的废渣与废水。
4、清洁生产工艺改进
结合生产实际，最后确定出无/低费方案37个，4项中/高费方案。这4项方案分别是：粉碎机改造、旋转式压片机、增加口服液灌装轧盖机和建立污水处理工程。前3项方案可以提高效率，降低粉尘，保障了员工的身体健康，而建立污水处理工程减少了污水的排放，节省了大量的水资源。
计成可拆卸式结构，有利于拆卸后回收利用。
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