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生产现场管理岗位职责（精选23篇）
导语：现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。那么，生产现场管理岗位职责是什么呢？下面就让我们一起来看看！
生产现场管理岗位职责 1
基本信息
现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的 。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入 。
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量；
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施
生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
管理制度
定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。
工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
1. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
设备管理
1. 车间设备指定专人管理。
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故3天内 , 重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
生产管理
一、文明生产
1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 ． 车间地面不得有积水、积油。
6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
1 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
二、安全生产
1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
1 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
能源管理
1 ．积极履行节能职责，认真考核。
2 ．开展能源消耗统计核算工作。
3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
车间管理
1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4 ．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5 ．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6 ．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
管理方法
现场OJT
现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机
制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。
可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
S管理
6S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养、安全，在6S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。
广州本田汽车的.工厂实施5S成效卓著，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。
如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。
现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。
国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达3%，远远大于同业竞争对手。
现场问题解决方法
现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。
福特汽车是全力推行8D法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。
三大工具
标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化目的：
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：
·技术储备
·提高效率
·防止再发
·教育训练
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理分类：
目视管理通常分类五大类：
1.目视管理的物品管理
日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
2.目视管理的作业管理
工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
3.目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
4.目视管理的品质管理
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。
5.目视管理的安全管理
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板作用：
1、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感
3、营造竞争的氛围
4、营造现场活力的强有力手段。
5、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
6、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）
附录看板管理之异常管理看板
生产现场管理包括哪些方面
生产 现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
注意事项
1、工艺流程查一查
查到合理的工艺路线；
2、平面布置调一调
调出最短路线的平面布置；
3、流水线上算一算
算出最佳的平衡率；
4、动作要素减一减
减去多余的动作要素；
5、搬运时空压一压
压缩搬运距离、时间和空间；
6、人机效率提一提
提高人与机器的合作效率；
7、关键路线缩一缩
缩短工程项目的关键路线；
8、现场环境变一变
变革工作和现场的环境；
9、目视管理看一看
看清指示、信息和问题；
1、问题根源找一找
找出问题的根源并加以解决。
生产现场管理岗位职责 2
1、参与公司年度规划和部门计划的制订，并依此制定生产力提升与品质改善计划，确保质量方针与质量目标实现和经营计划的达成;
2、负责建立和优化生产管理制度、6S管理和目视管理并组织执行，组织生产流程与操作方式改进，不断提升现场管控能力和生产效率，确保风险得到有效控制，达成PQCDSM六大目标;
3、负责参与订单评审和编制年/月/周/日PMC计划并组织执行，确保生产计划与质量目标的.达成，持续提升客户满意和增强客户信赖;
4、参与APQP/DFMEA/PFMEA和过程审核、产品审核等工作，负责按规定严格5MIE管理与变更管控，确保过程质量得到有效保证，不断增强客户信赖;
5、负责严格执行原料仓和配方管理规定，防止机密泄露;负责组织生产、质量和设备运行数据的统计分析，严格执行纠正预防管理，持续改进生产力水平;
生产现场管理岗位职责 3
1、根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配工作任务。
2、负责生产车间的现场管理(产品标准、作业流程、技术、人员工作安排等)。
3、对车间各岗位人员进行工作分配、考勤记录、日常工作记录及月度人员考核。
4、收集生产设备的使用工时，并对生产成本中的能耗费用进行核实。
5、做好生产过程中的`数据记录并及时反馈:对批量试产的产品须做好新品、特殊品的标签、规格等检查和记录。
生产现场管理岗位职责 4
对装配车间生产线进行具体分工;细化各项工作，强化职责，明确工作责任，形成高效运作的工作氛围。
负责装配车间重点文件拟制、整理、记录、收集、保存;
加强装配车间5S稽查和管理，对出现的问题及时解决，以确保公司和员工的安全;
负责装配车间的生产计划的'达成率;负责各线体的综合指标达成。
负责装配车间各线体的生产异常处理;及时上报并形成文字记录。
负责各线体的团队人才的梯队建设。
生产现场管理岗位职责 5
1、根据生产计划制定车间生产安排，统筹人员安排班次，确保生产任务完成。
2、监督检查操作人员按照SOP操作，生产规范。
3、制定车间管理，不断提高员工安全意识和GMP意识。
4、监督生产，负责车间产品的质量符合要求，对生产中出现的问题及时解决，完成各 项经济指标和技术指标，对于生产中没有达标出现偏差的`情况，进行调查并及时纠正并制定预防措施，持续关注预防措施是否有效。
5、负责车间生产技术管理及技术优化。
6、确保车间定置管理、标识管理、卫生管理、安全管理到位。
7、协调好车间员工的`工作安排，确保各个岗位安全有序开展工作。
8、及时完成公司领导交办的工作。
生产现场管理岗位职责 6
1、认真执行公司、部门的年度活动计划，并定期检查实施效果与计划目标达成状况，及时检讨、修正活动内容，努力达成公司、部门设定的各项经营管理指标;
2、认真执行上级领导下达的指令，并达成指令要求;
3、根据订单的交货期，制定本部门合理的`生产计划，并按照生产计划有序组织生产，及时发现、解决生产过程中的问题点，保证生产计划顺利完成;
4、按照工艺、技术等相关文件要求，规范组织生产;
5、积极推进本车间的生产效率提升活动;对生产过程中的作业、工装夹具、物料供给等方面存在的问题点进行分析、反馈、改进，提高生产效率，降低生产成本;
6、根据生产计划的'需求，对车间的人力资源进行合理的配置，并提出人力资源需求;
7、控制及减少车间生产过程中物料损耗，削减生产过程中的材料成本;
8、对生产车间的班组长等管理人员进行管理技能、工作能力培训，提高班组长等管理人员的管理水平;
9、负责对生产车间作业人员违反劳动纪律及生产工艺纪律的现象进行处罚方案提出;
10、负责对生产部的生产日报表的管理，数据收集、整理、分析，并向上级提出改善建议;
生产现场管理岗位职责 7
1、负责全厂的日常及行政管理工作，组织完成公司下达的生产任务。
2、负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。
3、负责组织全厂各项的制定，并监督执行。
4、负责对部门经理、主管的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。
5、负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策
6、及时召开生产会议，听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。
7、负责生产与销售环节的.沟通，及时调整生产方案。
8、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。
9、完成公司交代的工作。
生产现场管理岗位职责 8
1、负责建立公司生产计划管理制度和流程体系;
2、负责公司的安全生产管理工作;
3、负责建立精益生产管理体系，指导并协助解决车间生产过程中的生产及管理问题;
4、负责兽药工艺生产流程及研发项目转移工作，保证项目生产质量及进度;
5、负责生产队伍建设，对部门人员进行积极有效的激励、监督和专业指导，提高整体业务水平，营造积极的'工作氛围，对内部人员的产品知识和技能提供专业、系统的培训。
生产现场管理岗位职责 9
1、高层管理职位，协助决策层制定公司发展战略，负责其功能领域内短期及长期的公司决策和战略，对公司中长期目标的.达成产生重要影响;
2、负责工厂整体生产管理制度的制定，监督，执行;
3、制定年度生产计划，负责抓、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;
4、负责生产部门的组织管理、人员配置、设备配置及生产计划安排;
5、督促各部门进行生产、质控、储运等工作;
6、负责工厂的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估。
7、强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;
8、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
生产现场管理岗位职责 10
1.根据生产订单任务合理安排生产作业，对各机台生产品质、生产效率进行评估;
2.根据印刷车间作业计划表，追踪落实好订单上线前的各项物资、技术资料准备情况;
3.处理生产突发事件，负责解决流入下道工序的``产品质量事故;
4.提供技术指导，负责印刷车间生产工艺技术革新，工艺流程的合理性评估即提出修改建议;
5.严格执行安全生产管理制度，做好印刷部安全生产工作;
6.做好人才培养，负责对新员工进行技术培训;
7.对生产数据进行分析并制定有效改善方案，追踪结果。
生产现场管理岗位职责 11
1.组织实施公司下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;
2.根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制;
3.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的'质量培训，提高员工的质量意识;
4.对车间员工展开、培训，宣传公司的各项方针政策;
5.深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;
6.领导车间做好7S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工素养;
生产现场管理岗位职责 12
1、负责根据生产图纸，组织、指导生产车间各岗位完成生产任务;
2、合理安排生产计划，并分解计划到人，确保保质、保量、按时完成产品交付;
3、每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效控制,并做好各项记录;
4、限度发挥设备能力,围绕降低生产成本、提高产品质量展开一切工作;
5、负责生产车间的'全面管理，车间团队建设和设备管理工作;
6、负责下属员工管理，做好车间绩效考核工作，提高员工的`积极性;
生产现场管理岗位职责 13
岗位职责:
1、负责公司生产计划的制定、交货期的管理、产品质量控制、生产作业流程的规范;
2、负责车间计划的.分配、并组织实施、工序安排、人员调度、掌握生产进度,完成生产任务;
3、负责生产车间的产品质量管理,对质量事故进行分析、整改、跟踪、验证;
4、负责组织精益改善工作,有效控制生产成本,提高工作效率;
5、负责日常生产过程设备故障问题的处理、基础设施的检查与维护;
6、负责组织生产人员的作业指导和培训工作,并对工作进行检查、考核和评比。
任职要求:
1、机械类相关大专以上学历,35岁以下,五年以上大型设备制造企业工作经验,其中三年以上生产管理实战经验。
2、掌握精益生产管理知识,能运用精益生产方法组织现场进行改善;
3、有强烈的责任心和进取心,与公司一道共同发展。
生产现场管理岗位职责 14
1、根据生产计划，合理组织生产，并做好检查、监督工作，保质保量如期完成生产计划;
2、组织落实、监督、调控生产过程各项工艺、质量、成本、产量指标;
3、根据生产订单计划，安排生产计划，保证产品按质按期完成生产;
4、负责按样版、工艺要求进行生产;
5、负责控制产品质量，保证产品完全合格入库;
6、随时掌握生产过程中的质量状态，与各部门协调沟通，及时解决生产中出现的问题;
7、配合各部门处理产品的'质量问题，建立质量控制点，强化质量意识，提高产品质量、降低生产管理成本;
8、完成公司下达的任务并及时采取应急及处理突发事件;
9、负责生产部员工的管理。
生产现场管理岗位职责 15
1、分解每月生产计划，统计生产信息，进行生产总结和分析；
2、控制生产成本，合理排产，提高生产工效，管理生产工艺；
3、负责产品生产过程的`控制与优化，负责现场偏差的`调查处理；
4、组织贯彻产品工艺规程，定期检查执行情况；
5、负责车间的安全管理，协助定期安全检查，对安全隐患进行整改。
生产现场管理岗位职责 16
1、按照综合计划部下达的生产作业计划，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产计划、新产品试制计划；
2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源，并协调设备、场地等，保证生产任务的完成。
3、负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的“6S”管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的氛围；
4、负责车间各班组的设备管理，教育职工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备、设施的完好率；
5、贯彻执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理）；对各车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
6、严格按照产品的.技术文件、工艺文件组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量?
7、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算，对提劳动生产效率负责；
8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和企业财产安全。禁止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火，及时发现和消除安全隐患，把事故消亡在萌芽状态之中；
9、负责本车间各班组的队伍建设，重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;
10、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施，确保文明、安全生产；
11、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件及时请示；
12、遵守职业道德，保守经营和技术秘密；对收到的计划书、加工图纸、工艺文件、技术通知书等要妥善保管。
生产现场管理岗位职责 17
1、负责硅酮胶车间规章制度建设与管理、生产现场管理、生产设备管理、生产安全管理等工作;
2、全面控制、协调生产人员管理及各项生产活动;
3、负责生产线的产能分析，确保生产计划的合理性，并负责对生产资源配备和生产能力的.评估工作;
4、完成生产任务，安排和控制生产作业进度;
5、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;
6、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;
7、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;
8、监控规范操作方法，执行公司安全生产规范，确保生产现场的安全和清洁;
9、组织对企业生产设备的例行管理并合理调拨、分配，办理生产设备的折旧、报损、报废事宜;
10、编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行;
11、对员工进行安全生产教育培训，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。
生产现场管理岗位职责 18
1、组织实施生产计划，并顺利达成，目标：产能安排合理、原材料消耗可控、按时完成生产计划、成品品质达标；
2、监督生产过程中质量标准的落实和达标，并能及时解决工艺和设备上的问题；
3、 提供专业建议，供总经理决策，并配合实施；
4、对生产过程中人员的'工作状态监督指导，促成生产顺利。
5、对下属的工作做出评估，并对奖惩提出建议；
6、对生产安全负责巡查，做到预防，及时排除隐患、
生产现场管理岗位职责 19
1、在厂长的领导下，贯彻执行有关生产方面的方针政策，协助厂长主管车间各工序的日常管理工作，协助厂长拟定有关的工作流程、工作标准、内部管理制度。
2、负责依据生产任务单及其交货期实施生产日程计划，合理分配生产任务，保证车间生产通畅，产品配套，均衡地转给下道工序，服从厂长的安排，按时保质保量的完成生产任务。返工返修产品优先安排。
3、审核各工序生产日报表，保证准确开据并及时上交。
4、负责车间人员、设备的组织、调度、指挥，对生产过程中出现的问题及时协调解决，有权要求业务、技术、品管协助解决与其相关的问题，对协调不了的问题及重大问题要及时上报厂长。
5、负责合理安排加班时间，改善生产制造方法，提高生产效率，制订生产技术标准。
6、负责生产现场、卫生管理，责任落实到人，负责本车间生产设备、工具、器具的管理。
7、负责车间员工的'劳动纪律管理、负责员工消防、安全教育。
8、负责对员工的技术培训，指导与考核。尊重员工权利，迅速公正的处理员工反映的问题。负责收集员工的合理化建议，整理归纳后上报厂长。
生产现场管理岗位职责 20
1、根据生产计划在保证安全的.情况下安排生产;
2、根据计划监督和管理生产过程;
3、对整个生产过程的数据和记录进行整理;
4、对生产作过程进行优化;
5、提高生产效率，降低生产成本;
6、对车间人员进行管理和培训;
7、协调其他相关科室和部门人员保障生产畅通;
8、生产过程品质、成本控制;
9、生产安全宣导、安全落实;
10、生产设备的维护、保养监控。
生产现场管理岗位职责 21
1、根据生产计划，落实生产任务；
2、产能负荷评估，控制生产进度，及时发现生产中的问题；
3、组织生产日程安排，生产平衡；
4、生产人员配备与调动，以及与业务、仓库、采购相关部门联系与协调；
5、对产品交期负责，提高产量；
6、对生产过程进行控制和监督，质量自检，及时掌握产品的质量动态；
7、加强物料管理，降低生产消耗，节约用水、用电、降低生产成本；
8、产品生产流程的编排，生产工艺的落实，实施标准化作业方法；
9、制造成本控制；
10、生产现场财务管理；
11、与业务部门沟通联系、协调；
12、机器设备的定期保养与维护；
13、生产报表的.处理与分析；
14、工厂制度的贯彻、工作记录的监管；
15、生产管理人员的工作考核；
16、车间“6S”工作的组织与实施；
17、抓好安全生产，突发事故的及时处理；
18、组织生产员工的培训及新进员工的岗前培训；
19、提高员工士气，稳定员工流动率；
20、定期召开管理会议，工作总结会议；
21、其他相关工作。
生产现场管理岗位职责 22
1、贯彻执行上级工作指示，维护生产工作纪律，正确处理日常事务工作，保持正常的生产工作秩序。
2、严格执行环境管理规定，保证现场整洁。
3、合理地分配工作任务，并依照计划规定的时间达成目标。
4、控制好人力、物力、机器设备，保证整个生产的正常动作；不继提高生产效益。
5、生产任务分配：
①、主持班前例会（5～10分钟），向生产工人布置生产任务，提出相关技术要求和质量要求；
②、主持班后会，总结当日生产任务的完成情况，发现重大问题及时研究解决。
6、生产现场指挥：
①、按生产计划对班组生产进行现场指挥，完成生产定额。
②、监督、检查班组各项工作，做好生产任务和班组各项工作检查。
③、对班组生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题。
7、物料控制：
①、负责班组内原辅料的领取、退货工作。
②、对生产中物料的使用情况及不良品进行控制。
③、对班组内产成品的'缴库情况进行管理。
④、记录员工产量，做好生产产量的统计工作。
8、其它工作：
①、协调各部门之间的关系。
②、及时与上级领导沟通汇报生产情况。
③、完成上级交办的其他任务。
生产现场管理岗位职责 23
1、根据生产、包装操作规程，对产品生产过程品质进行管理，使车间各环节控工艺要求进行控制，达成公司品质控制目标。
2、根据车间日常工作进展，督导车间每日报表、产量统计、考勤记录等的准确性、真实性、及时性，确保基层各项数据可靠。
3、根据包装车间员工行为守则，督导落实车间人员管理，秩序维护，违纪事件处理;并根据实际车间的运作，对制度文件提出修改意见。
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