吸塑厂实习报告

关于吸塑厂实习报告范文（精选6篇）

　　时间过得真快，一段时间的实习生活已经结束了，想必你学习了很多新方法，是时候写一篇实习报告好好总结一下了。在写之前，可以先参考范文喔！下面是小编整理的关于吸塑厂实习报告范文（精选6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

　　吸塑厂实习报告 1

　　一、实习目的及意义

　　时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。

　　实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。

　　二、实习任务

　　此次实习使我们大学四年里面的第一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。

　　三、实习时间

　　20xx年12月

　　四、实习地点

　　福建xx有限公司

　　五、实习企业概况

　　福建xx有限公司创立于1991年，是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心，以市场为导向，以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求，致力成为全球高档针织面料领导品牌。

　　凤竹纺织注册资本1.7亿元，拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司，主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等，在行业内率 先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证，国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100认证，Intertek生态产品Ⅰ类认证。凤竹牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。

　　公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业。20xx年凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业 技术中心”，20xx年列入“第二批国家循环经济试点单位”，连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。

　　六、实习内容

　　（一）实习的具体内容

　　（一）染纱厂

　　1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：

　　（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。

　　（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。

　　（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。

　　（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的'棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

　　2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

　　3.工艺流程 原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→棉卷

　　4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴（重1.6kg），一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.

　　5.运转生产部分

　　（1）由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。

　　（2）机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。

　　（二）织造厂

　　梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

　　吸塑厂实习报告 2

　　一、实习概况

　　在 XX 吸塑厂生产部实习期间，我主要参与 PVC 片材热成型工序，跟随班长学习高速吸塑机操作。实习周期为 2024 年 7 月 15 日至 8 月 30 日，通过 1 个半月的实践，系统掌握了吸塑制品从片材到成品的完整生产流程。

　　二、核心工作内容

　　设备操作实践学习使用 CH-600 型吸塑成型机，掌握温度参数设定（加热板 180-220℃）、气压调节（0.6-0.8MPa）等关键参数。在师傅指导下完成手机壳吸塑模具更换，理解凸模与凹模的配合精度对产品成型的影响。独立操作时曾因温度设定过低导致片材拉伸不足，经调整后产品合格率提升至 95% 以上。

　　生产流程把控参与从片材上料到成品裁切的全流程：片材预热（30 秒）→真空吸附（5 秒）→冷却定型（8 秒）→冲床裁切。记录到夜班生产中，因片材存放受潮，导致 20% 产品出现气泡缺陷，建议增加车间除湿设备后，缺陷率降至 5% 以下。

　　三、技术改进建议

　　现有吸塑模具清洗采用人工擦拭，建议引入超声波清洗设备，可将模具更换时间从 40 分钟缩短至 15 分钟

　　废料回收环节发现，边角料粉碎后可掺入新料使用，建议建立废料分类回收制度，预计每月可节约原料成本 3000 元

　　四、实习感悟

　　当看到自己调试出的化妆品吸塑托盘通过质检时，深刻体会到制造业中 0.1mm 的`精度差异都会影响产品品质。车间里机械臂与人工的协作场景，让我理解了智能制造与传统工艺结合的重要性。

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　　一、岗位认知

　　在质检部实习期间，主要负责吸塑包装制品的.全检工作，使用二次元影像测量仪检测产品尺寸。实习期间累计检验食品吸塑托盘 2.3 万件，发现尺寸超差、熔接痕等缺陷 378 处，缺陷分类统计如下：

　　二、质量控制实践

　　参与制定《吸塑制品外观检验标准》，明确熔接痕长度≤5mm、划痕深度 < 0.1mm 为合格阈值

　　改进检验流程：在冲床工序后增加首件三检制（自检、互检、专检），使批量不良率从 8% 降至 3% 以下

　　发现冬季车间温度低于 15℃时，PET 片材脆化导致破裂率上升，建议在冲床区域加装暖风机

　　三、数据分析应用

　　通过 Excel 统计不同班次的缺陷率，发现夜班生产的缺陷率比白班高 12%，进一步调查发现是夜班照明亮度不足（仅 200lux）。建议将车间照明提升至 500lux 后，夜班缺陷率与白班基本持平。

　　四、职业思考

　　质检岗位不仅是 "找茬"，更要从数据中发现系统性问题。当用显微镜观察到片材内部的晶点时，意识到原材料管控比事后检验更重要，这为我今后从事质量管理工作奠定了实践基础。

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　　一、实习重点

　　在模具车间跟随张师傅学习吸塑模具制作与维修，重点掌握铝模雕刻和电镀工艺。期间参与完成 3 套化妆品吸塑模具制作，修复磨损模具 12 副，记录模具损耗的典型部位：

　　二、技术实践记录

　　模具雕刻：使用 CNC 雕刻机加工 45# 钢模，设置切削速度 12000rpm，进给量 0.1mm / 转，完成 0.3mm 深的排气槽加工

　　表面处理：对模具进行硬铬电镀，镀层厚度控制在 8-12μm，发现镀层过厚会导致脱模困难

　　修模案例：修复一副手机壳模具时，发现因长期高温导致分型面变形，采用平面磨床研磨 0.05mm 后恢复精度

　　三、工艺改进建议

　　现有模具冷却采用水冷方式，建议改为循环油冷，可使模具温度波动从 ±5℃降至 ±2℃

　　雕刻排气孔时发现手工编程效率低，建议引入自动编程软件，预计可缩短模具制作周期 20%

　　建议建立模具寿命管理系统，记录每副模具的使用次数和维修历史

　　四、技能提升

　　从看不懂模具图纸到能独立绘制简单的修模方案，这个转变让我明白机械加工中 "失之毫厘，谬以千里" 的'道理。当看到自己修复的模具生产出合格产品时，体会到模具工就是吸塑产品的 "幕后设计师"。

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　　一、实习内容

　　在物料部实习期间，负责吸塑生产原料（PVC、PET 片材）和辅料（脱模剂、包装材料）的仓储管理。通过 ERP 系统记录物料出入库数据，盘点发现片材库存周转率仅为 2.3 次 / 月，低于行业平均 3.5 次 / 月的水平。

　　二、库存管理优化

　　ABC 分类管理将片材按价值分类：A 类（透明 PET 片材）占库存金额 70%，实施每日盘点；B 类（彩色 PVC 片材）占 20%，每周盘点；C 类（辅料）占 10%，每月盘点。实施后库存准确率从 85% 提升至 98%。

　　领料流程改进原流程需手工填写领料单，平均耗时 15 分钟 / 单。建议推行电子领料系统，通过 PDA 扫码领料，将时间缩短至 3 分钟 / 单，同时减少人为错误。

　　废料回收利用统计到每月产生废料约 1.2 吨，其中 80% 可粉碎再生。联系片材供应商建立废料回购机制，预计每年可增加收益 4.8 万元。

　　三、物流优化建议

　　片材运输采用立放方式，可使货车装载量从 300 卷 / 车增加至 450 卷 / 车

　　建议在车间设置临时周转仓，缩短物料配送距离从平均 80 米降至 20 米

　　雨季发现片材受潮导致报废率上升，建议仓库加装除湿机并设置温湿度预警系统

　　四、管理感悟

　　当看到因物料短缺导致生产线停顿时，深刻理解了 "兵马未动，粮草先行" 的含义。物料管理不是简单的`收发，而是通过数据优化让供应链 "活" 起来。实习中设计的片材安全库存模型，经试用使缺货率从 15% 降至 3% 以下。

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　　一、实习目标

　　作为工业工程专业实习生，在吸塑厂 IE 部主要负责生产线效率分析与优化。运用秒表测时法对手机壳吸塑生产线进行工时研究，发现冲床工序存在 12 秒的等待浪费，占整个 cycle time 的 18%。

　　二、流程改善实践

　　作业分析绘制双手作业图，发现操作工取放片材时存在 "身体过度前倾" 的无效动作，建议在设备旁增设物料架，使操作距离从 60cm 缩短至 30cm，单工序耗时减少 5 秒。

　　布局优化原生产线按设备类型布局，片材搬运距离平均 15 米。改为产品单元式布局后，搬运距离缩短至 5 米，物流效率提升 67%，绘制的新布局图已被车间采纳。

　　瓶颈突破吸塑成型机为瓶颈工序（CT=25 秒），通过增加 1 台二手设备（投资 2.8 万元），使生产线产能从 1200 件 / 班提升至 2000 件 / 班，投资回收期约 4 个月。

　　三、效率提升成果

　　四、专业应用

　　将课堂所学的 SMED（快速换模）理论应用于实际，通过制定模具预装清单、规范工具摆放位置，实现换模时间的`大幅缩短。当看到自己设计的流水线平衡图使生产线平衡率从 62% 提升至 85% 时，真正体会到工业工程 "用智慧提升效率" 的价值。

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