关于吸塑厂实习报告范文
篇一：吸塑注塑实习报告
时光如梭！我已经实习完了七天的时间，这期间，我体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了吸塑模和注塑模的知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从其他员工的言谈中，我了解了这个公司的历史，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。 吸塑是我实习的第一道工序，通过两天的动手和观察，我初步了解了吸塑模，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
在吸塑车间的第一天，我一开始对于膜片的瑕疵很难分辨，真的感觉隔行如隔山，但是我在检验员的细心指导下，渐渐地我开始适应膜片的检验，到了第二天，我已经适应了怎样去辨别膜片的优劣。由于吸塑是产品的第一道工序，所以膜片的质量直接决定着成品的优劣。在生产过程中，一定要保证膜片材料上无灰尘颗粒，这是重中之重，吸塑的检查要遵守五个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；
4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件。
对于吸塑车间，我想提点建议，吸塑车间的防尘做的不够好，灰尘颗粒吸附比较多，因此我觉得应该提高吸塑车间的防尘等级。
冲切车间是我实习的第二个部门，经过两天的冲切实习，我掌握了冲切的方法，能够一个人独立完成冲切这道工序，同样冲切检查要遵守六个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件；6. 冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。
冲切的好坏关键在于冲切模具的精度，所以调整好模具是非常重要的。 注塑我实习的第三道工序，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，进料的质量控制也是出好产品的前提。
在注塑车间，我知道了一些肉眼看不到的膜片缺陷很有可能在注塑好的成型
件上反映出来，而且注塑件很容易出现料花、飞边等问题，所以对于注塑，我们也要格外细心，注塑检查有十一个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件；6. 冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。7. 塑件成型A面杂点、疵点、颗粒直径≤0.2mm，纤维长度≤0.5mm允许4处，间隔距离≥30mm。缺陷总数≤4点；8. 产品外观无褶皱、气泡、碰伤、裂痕、压边、反胶、冲胶、缩痕，参照标准、极限样件；9. 塑件时间钟显示与实际生产日期保持一致；10. 产品重量控制必须符合<<检验工艺卡>>、客户样件要求；11. 零件、组装总成尺寸、配合间隙等必须符合<<检验工艺卡>>、检具、客户标准要求。
总的来说，注塑在要注意的是，时刻关注每一个注塑件的各个细节，保证每个注塑件的'质量都能达标，不能出现大批的不良品。
最后是在后处理的实习，后处理是对每一个产品的细节处理，使成品更加完美，然后进行包装的过程。作为质量部的一员，我认为后处理不单单是最后的包装，而是对产品进行最后的完善，是保证产品质量的最后一道工序，所以后处理一定要根据后处理检查要素的要求仔细检查，不让一个瑕疵品出现在客户那里。
很快的实习就结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。
篇二：纺织厂实习报告
自动化 实 习 报 告
系部名称： 电气系 专业班级： 17自动化 学生姓名： 范佳灿 学 号： 0915321010 指导教师： 郑义民、宴来成
目 录
一、实习目的及意义.................................................. 2
二、实习任务........................................................ 2
三、实习时间........................................................ 3
四、实习地点........................................................ 3
五、实习企业概况.................................................... 3
六、实习内容........................................................ 3
（一）实习的具体内容.............................................. 3
（二）实习中资料的收集和总结...................................... 5
七、实习感想........................................................ 6
一、实习目的及意义
时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。
实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。
二、实习任务
此次实习使我们大学四年里面的第一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发
挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。
三、实习时间
20xx年12月
四、实习地点
福建凤竹纺织有限公司
五、实习企业概况
福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于1991年，是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心，以市场为导向，以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求，致力成为全球高档针织面料领导品牌。
凤竹纺织注册资本1.7亿元，拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司，主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等，在行业内率 先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证，国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100认证，Intertek生态产品Ⅰ类认证。凤竹牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。
公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业。2006年凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业 技术中心”，2007年列入“第二批国家循环经济试点单位”，连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。
六、实习内容
（一）实习的具体内容
（一）染纱厂
1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作
用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 （2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
3.工艺流程 原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→棉卷
4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴（重1.6kg），一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.
5.运转生产部分 （1）由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。（2）机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
（二）织造厂
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
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