油田实习报告
油田实习报告【1】
实习报告
实习时间：
实习班级：
实习地点：江汉油田荆州采油厂江陵九队
实习目的：通过现场的认识和实践，使我们了解采油的工作流程，在实践中检验自己，是我们所学的理论知识更好的运用到实践中去，来进一步提升和完善自己的不足。 实习任务：
1) 观察井场的地面设备和采油工序
2) 听专家讲述采油原理和采油过程，让专业知识和现场操作进行对 比了解有
关采油方面有关的更多学科和知识。
3) 学习并掌握相关的安全知识
4) 了解污水处理的工序及原理
5) 认识污水处理和油气集输的各种设备
6) 观看注水的工序机器设备
实习记录：
实习地点一：
讲课人：副队长
指导老师：
讲述内容：从井场的选择和井场的设计到怎样打井，下套管(下套管的顺序及各
层套管的作用，还有在下各类套管时应当注意到的问题)。固井的常用方法及其固井的注意事项，完井的方法和完井设备的运用以及现代技术的更新。目前的采油工程技术的变化更新。到采油后期的压裂酸化，水力压裂和酸压的技术和方法，并且讲述了有关水力压裂的很多理论知识和现场操作。还有现代水力压裂技术的发展以及我国现代压裂技术的发展前景。进而说到我国各种提高采收率的方法，(一次采油，二次采油，以及三次采油等)。接着观看了井口装置并一一作了介绍其作用原理，对我们还介绍分析了井架。又给我们讲述了现场抽油应注意的事项和工作任务，抽油中出现的各类问题(如砂卡，结蜡，井壁坍塌井漏，井下出水等)及解决方法。接着又讲了地质分析对钻井采油的重要性和现代化定向井的重要性与发展，现代石油科技的发展。 最后又对我们讲了注水井经常出现的各种问题及解决方法，了解延安油田的发展史，了解延安油层的特性及他们的注采井网。
最后我们同学提出了自己的疑问和自己在书本不懂的问题，副队长对我们提出的问题耐心的一一做出自己的回答，让同学们得到自己想要的答案，解开自己心中的疑惑。
实习地点二：
讲课人：技术员
指导老师：
讲述内容：观看并了解油气分离及原油脱水的工艺流程，向我们介绍了他们这个井场的设备跟不上现代化(技术落后于长庆等许多油田)及其油水分离的原理和在其应注意的事项(如温度，压力，油质的好坏，油水的比例)。随后又给我们讲述了他在现场的一些操作经验，我们对于不懂的问题又请教了师傅，师傅也耐心的给我们解释着他所知道的。
由于我们没有穿工作服，所以师傅们也没有让我们进到车间实地观察，但是师傅还是讲出了许多我们没有看到的设备仪器，但是师傅该讲的都提到了。也让我们认识到了理论与实践的差距。
随后我们进入了污水处理车间，观看了污水处理的部分过程，介绍污水处理的一起用途和操作方法，特别是压力表的读数。并对我们介绍了污水处理的注意事项，技术员宗永刚老师并给我们介绍了很多有关油田水处理的知识，在其中的一个污水处理池，我们看到了油田污水原貌，让我们对水处理有了进一步的认识，但是宗师傅告诉我们这只是简简单单的第一步处理，其中的盐类还是没有除去。
我们在宗师傅的带领下，进入了注水房，我们在师傅的介绍下了解到注水工序的艰难，许多很大的泵组在不停的工作，声音很大师傅只能提高声音给我们讲解，注水时应注意的问题，(如水质，压力，地层等许多因素)。
最后我们在另一个指导员的介绍中，了解到刘渠联合站的整体简介，让我们对这个实习的地方有了进一步的了解，认识到他们在延长石油中的地位，以及他们在这一区域油气开采的重要性。
实习感想
通过这次实习，让我认识到自己的不足，特别是自己的理论知识与现实的操作能力有着明显的差距。在这次的实习中使我感到自己所学知识的贫乏与不足，也深切的体会到实践是检验真理的唯一标准。但是在这次实习中使我领会和掌握了一些专业知识，并且能够很好的运用，另一方面了使我了解到油气开采技术这个专业的深奥。所以我们必须加强专业知识的培训，与过硬的专业技术手段。在实习过程中也使我正正的体会到另外一门学科的必要性。(如在污水处理的过程中有许多废气和有毒气体，工作人员在工作的时候很难避免。还有在注水的时候，泵房的噪声特别大对工作人员的健康极为有害。这都是我们在学习HSEMS这门课程的时候学到的。)总只通过这次实习，使我感到自己身上的压力很大，也看的了自己的不足之处，我会不断的加强自己的专业知识水平，从而完善自己。
华北油田采油二厂实习报告【2】
人在渤海石油职业学院进行了为期三个月的采油专业知识的学习，对采油工作的相关只是有了初步的了解和认识。而后的一个月的实习，使我的认识更加深刻了。
本人是在第二采油厂岔中工区第十一采油队进行的实习。
一、 第二采油厂概况。
1、概况。采油二厂成立于1976年，厂部位于河北省霸州市境内，主要担负着远有、天然气生产和向北京供气的任务。经过30年的建设，二厂拥有固定资产36.03亿元，净值10.03亿元，现有员工2073人，其中管理人员、专业技术人员418人，操作人员1655人，具有中级以上职称人员148人。
2、生产情况。976年10月4日，以南孟油田霸10井正式投产为标志，宣告采油二厂正式成立。历经一年的开发，相继发现霸22，霸30等高产工业油流井。至1978年8月创日产3527吨的历史最高峰，年产油111.82万吨，为华北油田年产量突破1700万吨大关，全国产量上亿吨作出了贡献。通过不断扩大勘探领域，又发现了岔河集油田岔4、岔39、岔
12、岔15、岔19等15个断块油藏，形成了冀中地区最大规模的砂岩油田，于1981年9月全面正式投入开发，使采油二厂油田开发的主战场转向岔河集油田。并于1988年达到年产油78.97万吨的砂岩油田最高产量。
年代中后期，采油二厂通过应用三维地震勘探资料精细解释、砂体横向预测等新的技术，惊喜油藏解释与描述，在扩边、扩块、扩层等方面不断创出新的成绩。先后在十五个井区和断块完成钻井190口，扩大含油面积9.7平方公里，增加地质储量774万吨，可采储量285万吨，扩大含气面积0.5平方公里，增加天然气储量2.1亿立方米，为保持而常持续稳定发展起到了至关重要的作用。
“十五”以来，采油二厂坚持“油气并举”勘探开发战略，不断扩大天然气销售市场，调整产品结构，自2000年连年向北京供气保持在1.1亿立方米以上，保证了油田的开发效益。
采油二厂主要生产区域分布在霸州市、雄县、文安县、永清县、固安县这五个县市，包括岔河集、南孟、苏桥、龙虎庄、高家堡、文安6个油气田，其中联合站4座，常输站1座，转油站6座，计量站86座，注水站9座。
二、在第十一采油队的实习情况。
第十一采油队现有69人，9座计量站，1个加热站，常开油井48口，水井46口，日产原油76吨，2005—2006年获厂“安全生产先进队站”荣誉称号，2006年，厂“创建平安示范油区先进单位”，“铁人式”班站等厂级以上先进集体8个，7人先后获劳动模范等厂级以上荣誉称号。
我在小站实习期间，通过师傅们的悉心指导和自己的努力学习与实践，我对工区的采油岗有了一定的认识，我在站上的工作主要就是跟着师傅们学习，学习和采油有关的一切知识，从打扫卫生到录取资料、量油、巡井取样、拔井场、修井台、配水间注水、保修抽油机、采油树刷漆等，我跟师傅们学习到了很多有用的知识和宝贵的经验，以及他们对工作认真负责的态度，实习期间的锻炼对我以后的工作肯定是受益匪浅的。
我把在日常工作中学习到的知识总的概括为以下五个方面：
(一)录取资料。
采油岗的录取资料主要包括填写采油井日报表，注水井日报表，采油岗技术问答，设备运转记录，HSE记录，交接班记录等。采油井日报表表头包括时间、生产方式、冲程、冲次、油压、井口温度、电流、进站温度、站压。以后每两个小时记录一次表头的各个项目。量油的井填上玻璃管量油的标高，量油时间、产液量，以及取样情况。注水井的日报表的表头包括记录时间、注水方式、干压、油压、泵压、水表读数，以后每两个小时记录一次表头的各各个项目。小结栏上应该填写上注水时间，配注水量，实际注水量。交接班记录上必须对每班的工作情况和出现的问题有详细的记录。
(二)巡井取样、油井取样注意事项：取样前应先注意油井生产是否正常，取样桶必须
有标识，必须清洗干净，不得有水泥沙油等杂质。取样操作：取样前应放空，看见新鲜油后再取样，一桶油要分三次完成，每一个取样到样桶的1/2—2/3。取样后将样桶盖严，防止水及轻馏分发挥或杂质落入。含水波动大的井要及时加密取样，措施石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实训课程。通过金工实训我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实训中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下：
钳工实训钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实训车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。
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