铆工签合同前工作总结

2017铆工签合同前工作总结范文

今天品才网小编给大家为您整理了2017铆工签合同前工作总结范文，希望对大家有所帮助。

2017铆工签合同前工作总结范文一

所谓铆工就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。 铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。

铆工既根据要求作出相应的.金属制品 ，主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

时间过得真快,就一晃眼铆工实习结束了，但通过这次实习让我们掌握了铆工的基本技能，为我们在以后的工作道路上铺平了道路，让我们学习到书本上的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

2017铆工签合同前工作总结范文二

1、经验是从实践中得来的。

书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。例如初钻孔偏心，可以通过改变我气钻的方向使其回到中心，等等

2.每步必小心

很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就显得非常重要了。当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的`。要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。

二、思想品德上的收获

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。

最后在次感谢XX公司，以及成飞公司企业培训部给我们提供这么难得的一次实习机会，再次写我们的指导老师，x老师，x老师，x老师。

2017铆工签合同前工作总结范文三

实习地点：铆焊车间 

实习时间：10.21-10.26

经过五天的下料实习，我了解了车间下料的流程：作业指导、作业方式以及流程的控制方法。现对这一周的实习工作做总结。

车间下料主要有下料计划，下料排版，下料作业(数控切割，锯，剪板)。王坤、辛宁负责下料计划，下料班长杨家春主要负责下料排版，李启飞等人负责数控切割的现场作业，王建营等负责锯床、剪板机作业。

车间下料是根据生产任务，排出下料计划、做出下料排版图并编制下料程序、进行下料作业、切割完成物料的处理、存放管理。

一、下料计划

生产计划是生产管理的核心工作，好的生产计划可以让生产有条不紊的进行，可以很好的提高生产的效率，从而降低运行成本。下料作为生产的准备前序是非常重要的。我们的下料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号等，托盘编号这一点我觉得非常好，应该是为了方便找料设计的，但缺少下料完成时间，综合明细表上有接收人、接收时间、质检的签字等项目，但好像都没有这么做，没有起到一个跟进控制流程的作用。按照车间的下料计划，下料进度应该是满足了生产进行，现场托盘上有很多已完成的物料，这几天来领料的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多，这样不方便现场的管理，作为下料单位来说太多的库存也反应出一定的问题，是不是下料产能与下工序产能的不协调。可以主动的把下好的物料发放到下一工序，如果让整个车间去分担下料场地的问题，料场会管理的更好。

二、排版编程

合理的排版可以减少板材的浪费。根据生产计划进行每天的排版与编程，我们的排版图做的很紧凑，做到了合理利用板材减少浪费，都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提一点建议，规则的物料可以标注一下它们的尺寸，比如100X100;不规格的物料可以附上它们的简易图纸并标注尺寸。因为在大批量的`下料作业中是需要对首件进行自检的，他们既不参与编程也没有图纸根本没有自检这一控制环节，一旦出现问题就是一批物料。

三、下料作业

下料作业中我们的员工基本都有很强的主观能动性，积极主动的做好自己的工作，即使没有人员安排也都在有序的工作着，切割成型的火焰切口光洁平整，氧化铁易于清除，材检号的移植，图号、材质、数量的标识都做到了，剩余的边角余料都存放起来用于以后再次利用。工作中缺少交流沟通，这几天我感觉不是很好融入。在下料作业过程中还是有很多细节做的不好，吊板材的过程中有时候，需要用手扶的时候有的同事会习惯性的把手伸到板材下方;吊车师傅有时候会很自发的去做一些起落的操作，吊车可以拒绝违规指挥，但是绝对不能去自发的去操作;吊板材需要垫东西的时候手是不能伸进去的只能扔东西进去。这些日常工作中的习惯是非常危险的。

四、切割后处理

切割完成后的处理是下料工序作业的最后一步，所以得符合下一工序使用要求，懂得铆焊工序都会对物料哪些方面有什么样的要求，用最少的资源做到最大的效果。切割后氧化铁都非常仔细的剔除、打磨，切割导致的缺陷也都进行了打磨补焊再打磨，甚至切割不平整的表面会进行打磨，这些处理都非常到位，但是有些作业是可以省略的。氧化铁主要是会对焊接质量产生影响，容易产生缺陷。因为我们的车间加工的都是比较厚的板材，这几天我见到的最薄也15mm以上，按照行业默认的规范6-8mm以上的就需要进行破口加工的，不管平接或者角接，当然还是需要根据设计要求考虑焊接强度，我们车间的铆焊基本上都是需要破口的加工再进行焊接，而且焊接以后进行的探伤检验也都是MT磁粉探伤，只能探测表面的缺陷和近表面的缺陷，应该焊接的要求也不是很高，所以我觉得没有必要对切割后的表面进行如此细致的打磨，一方面可能开破口切掉，另一方面不会对焊接质量造成影响。

五、存放管理

处理好的物料进行有序的存放，做好标识方便查找与领用。车间物料的存放是根据产品对应托盘进行存放的，托盘上有产品的编号、名称，可是托盘上具体有什么料有多少，这一个产品还少什么料少多少就不清楚了，由于我们存料比较多，而且不可能根据产品一台一台的下，要根据工序需要按需要的次序完成，所以不能一个托盘一整套产品的用料一次领走。我觉得可以做一个托盘物料明细，

这个托盘什么产品、需要什么物料、各需要多少、完成了多少、什么时候完成、已领走等明细表与之前的下料综合明细对应起来方便我们对存料的管理。

锯床和剪板机实习的时间较少，只要平时做好规范操作，设备保养就没什么问题。

六、增加派工单与领料单

整体的下料流程很熟练，在整个生产的控制过程中一开始少了派工单，在下达生产计划的同时应该也有派工单，派工单和生产计划是匹配的，是生产的基本凭证，不仅有开始生产的指令，还是控制生产数量、进度、核算生产成本的凭证;在进行生产的过程中应该做好综合明细表中的每一项签字确认，让每一个环节落到实处;下料结束发放给生产时我们车间缺少物料发放单，主要作用是记录控制物料的发放，内容应该包括用料产品的用途(产品编号、名称、图号具体点还以加入项目编号)，发料的明细，接收物料的单位、时间，发料人员的确认，最主要的是车间领导的签字，这样不仅有效的规范了领料，方便了物料的管理，更可以让车间领导通过领料单了解车间各班组生产进度。

七、现场管理

最后是现场的管理方面，关与6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其实就是对现场人机料法的一种有效管理，是一种坚持养成习惯，持续改进员工素养，从而提高整体工作质量的目的。我们车间的场地有限确实的进行6S现场管理有很大困难，只能尽我们的努力做到最好。托盘上的物料标识完善一下(最上面一块最起码应该有图号、名称、材质、数量)，托盘明细做好，做好不管是谁都能第一时间找到需要的物料。切割后处理氧化铁的工作场地常常被堆的很乱，根本没有地方下脚，很容易绊倒或者磕倒人，可以尽可能的堆在一边留出一条允许通过的道路。我们设备下面的氧化铁、熔渣等应该很久没有清理了，这样的设计也不方便清理，我觉得可以把整个设备垫起几块，让垃圾掉落下来以后我们可以从中间扫到侧面，这样每天都坚持做也不会积累这么多。让员工在工作中养成一些很好的习惯，比如用完工具就放回规定的地点不要随手乱扔，电焊机上不要放置水杯子，每次使用磁力吊一定扣上保险，不要用量具去碰没有吹掉的熔渣，保持工具箱的合理规划和整洁等等，从而提高员工的作业素养，那么安全也就顺理成章了。

八、其他

在工作过程中，车间的磁力吊不是很好用。这几天也没看到车间的检查对完成的物料进行检查，还有我觉得钻床可以合并到下料，车间基本没有需要铆工组对好了进行配钻的作业，那么直接从下料转到钻床进行钻孔可以更有效。

实习的五天，每一天的感受都在变，因为毕竟这里不是我以前工作的地方，这里的制度和方式方法也是适合这里的，但是我觉得生产运行的管理就是不断的去发现问题去解决问题，是一个不断改善的过程。