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怎样做好钢结构施工监理
厂房(车间)的钢结构监理工作要从施工准备阶段认真开始做起至钢结构施工阶段结束，笔者认为钢结构施工主要有以下四个阶段：一、钢结构施工准备阶段;二、锚栓的制作与预埋阶段;三、钢结构构件制作阶段;四、钢结构构件吊装和安装阶段。
步骤/方法
1 钢结构施工准备阶段监理：
1、熟悉图纸和有关设计文件、规范、规程、标准，参加图纸交底及会审，掌握设计意图及技术要求，力争把施工图中的疑点、难点消灭在图纸会审上，解决在施工前。
2、细致、准确、全面地做好调查研究工作。钢结构构件的制作往往在制作工厂(车间)完成。切实做好钢结构制作安装单位的考察工作，对于确保钢结构工程质量具有重要意义，这点往往被业主和监理方忽视。考察的主要内容有：企业资质、生产规模、技术人员(含工人)数量及资格证书;机械设备情况(包括钢结构制作安装全过程涉及的切割、边缘与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接、矫正、热处理、除锈、焊缝无损检测、彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装各工序相关设备)。这些设备的型号、数量、性能优劣，档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要的影响;车间、仓库、场地的面积是否适应有关钢构件制作、除锈、堆放等要求。
3、在上述二项工作完成的基础上，严格审查承包单位提出的钢结构施工组织设计。对方案中的制作工艺，要重点审查其工艺规定的各工序，各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法、主要构件的制作工艺流程、工艺措施、可采用的加工设备、工艺装备等。安装工艺重点审查其吊装机械的选择，流水作业程序、吊装方法、质量标准及安全措施等。总之是审查制作、安装工艺及其技术组织措施是否合理可行且安全可靠。
4、在熟悉图纸，调查研究基础上，编制钢结构施工质量监理细则，用以指导项目监理部监理工作。
5、在构件制作前全面检查钢板、型钢、焊条、焊丝等主要材料的质保资料，并核对规格、型号、数量。做好材料的外观质量的检查验收。如钢板的厚度、型钢的规格，检查钢材端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷，检查钢材表面锈蚀、麻点划痕等质量缺陷是否有超过规范规定的限度。
2 锚栓制作预埋
1、检查锚栓的制作质量、数量是否符合施工图要求，(特别要重点检查锚栓螺杆的直径、长度、丝扣长度)。
2、锚栓固定前重点检查锚栓的位置是否正确，标高、垂直度是否符合要求。
3、检查锚栓固定是否牢固，以基础砼浇筑时应保证不产生位移为原则。
4、锚栓固定后应检查丝扣处的保护措施是否做好。
3 钢结构构件制作施工阶段的监理：
构件制作阶段的监理是钢结构工程施工监理的重要内容，是安装阶段监理的基础和前提。根据制作厂(车间)钢结构制作工艺流程，由总监组织监理人员跟踪监理钢结构主要构件的制作过程，有针对性地定期或不定期到制作场所检查其各工序质量，半成品或成品质量，以便能及早发现问题，及时采取各种有效措施切实保证构件制作质量，监理在这一阶段应重点做好以下检查工作：
1、检查钢材下料后尺寸，复核时应“斤斤” 计较，以保证焊接、拼装、组合后的构件尺寸偏差在规范允许之内，保证构件受荷载作用时，其荷载分布图符合设计要求。
2、认真检查焊缝外观质量，包括焊缝形状、位置、焊脚尺寸;焊缝表面是否存在裂缝、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷情况;督促、见证制作方做好一、二级焊缝内部缺陷的超声波或射线探伤检查。
3、检查H型钢，钢梁等矫正后的质量情况，金属压型板成型后的质量情况，Z型、C型钢成型后的质量情况。
4、检查成品构件，半成品构件经抛丸除锈处理后的质量情况(重点为氧化膜去除程度，构件表面粗糙度是否符合设计要求等)。
5、构件经抛丸除锈处理验收合格涂装前，监理应检查涂装环境湿度是否符合涂装施工要求，构件表面有结露现象严禁涂装。涂装施工时应检查涂装遍数，涂层厚度是否符合设计或规范要求;检查构件表面是否有漏涂，误涂(如在摩擦面处，安装焊缝处误涂)等现象。
6、跟踪监理高强度螺栓磨擦面的处理(包括打磨范围，打磨方向)过程。检查处理好的磨擦面是否有飞边、毛刺或污损等。
7、检查螺栓孔制孔质量(包括制孔精度，孔壁表面粗糙度和孔径、孔距的允许偏差是否在设计和规范允许范围内)。检查连接板、托板、垫板等小型构件的制作质量和尺寸，如偶撑的长度是否随H型钢梁高度的变化而变化(因设计一般注明偶撑与H型钢梁的夹角度数)。要注意检查板切割后板边缘的磨平质量，以保证板与板之间的顶紧接触面符合要求。
4 钢结构构件安装阶段的施工监理：
钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，确保钢结构工程的施工质量。
1、检查进场钢构件的质保资料。检查构件是否有损坏、变形现象，现场构件存放要保证构件不被压坏和变形。
2、检查按批所附3组磨擦面试件是否与所代表的钢构件为同一材质、同批制作，采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接，同一环境条件下存放。检查结果如符合要求，则在现场见证安装单位复验抗滑移系数。
3、检查钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副的质量合格证文件及检验报告单等质保资料。注意审看资料中的扭矩系数和紧固轴力(予拉力)。施工现场见证在待安装的扭剪型高强度螺栓批中随机抽取8套连接副进行予拉力复验。见证在待安装的高强度大六角头螺栓连接副批中随机抽取8套连接副进行扭矩系数复验。
4、施工现场要经常检查施工方高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手是否符合要求，在每班作业前后是否进行矫正。
5、旁站监理构件起吊就位过程，检查索具、吊钩、卡具的构造及机械性能是否符合吊装施工要求，吊点是否符合要求，构件吊装就位顺序是否合理。H型钢柱起吊就位过程中要认真复查柱底板标高，钢柱就位后严格控制好垂直度。
6、检查高强度螺栓的安装质量，重点检查其穿入方向是否一致，是否自由穿入;施拧是否按规范要求进行，有无不分初拧，终拧而一次完成的现象;是否有不用扭矩扳手施拧的现象;施拧顺序是否合理，严禁雨天安装高强螺栓。检查高强螺栓连接副扭矩检验是否在施拧以后的规定时间内完成。认真抽查高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露是否符合要求(同批次螺栓在相同构件连接中，其丝扣外露长度应一致)。
7、检查柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，是否立即进行校正、固定，形成空间刚度单元。在作业的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。钢结构安装中如需要焊接，应检查安装焊缝质量。
8、检查吊车梁几何尺寸，控制好钢制牛腿面的标高，吊车梁安装后要求标高一致，安装牢固且表面平整。
9、钢结构形成空间刚度单元并连接固定后，应对安装偏差进行检测，检查。仔细认真检查钢结构主体的垂直度和整体平面弯曲的偏差值，对主要立面要全部检查。
10、应认真监理柱底板与基础顶面间空隙的细石砼二次灌浆施工并督促施工方注意对砼的养护，保证该节点的安全、可靠。
11、认真监理压型金属板(特别是屋面板)的施工过程，尤其要重视金属板接缝、板、桁之间的连接、屋面细部的节点构造处理质量，使压型金属板安装后显得平整、顺直、严密、牢固，无渗漏、变形、划伤、污染等现象。
12、仔细检查防火涂料的产品合格证、质保书及有关检测报告，检查防火涂料的品种是否符合设计要求。防火涂料涂刷前，应认真检查构件表面的质量是否符合防火涂料涂刷要求，施工中要经常检查施涂遍数、涂膜厚度。要求附着力强，严防脱层、空鼓、误涂和漏涂，涂膜应平整和牢固。
以上仅是笔者在对扬帆集团鲁家峙新厂区建造工程、中海粮油老塘山厂区建造工程、中船重工船业有限公司厂房建造工程中对轻钢结构厂房钢结构部分，如何做好施工监理的粗浅体会。如能给其它监理人员在今后的轻钢结构厂房施工监理中有所借鉴的话，则对于笔者是莫大的欣慰，同时也热切希望广大同事能积极奉献自己的文章和体会，把钢结构施工监理工作做得更好。 原作者：包根堂
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