金属工艺实习心得
2012年6月2日至17日，我们农机208-2班全体同学到我校工厂进行了为期10天的金工实习。期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电焊、气焊6个工种。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了10天的金工实习。
实习期间，最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。钳工是唯一项要操作3天的工种也是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成锤子头，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一把精美的小锤子。虽然三天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的`成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
首先是车工和铣工实习，经过指导老师细心的讲解与精心的示范操作后，我们逐渐掌握了车工的基本操作，一步一步学会了车端面、钻孔、车外圆、压花、车螺纹、车成型面等操作技巧，几天下来，榔头柄终于露出了她优美的身段。
然后是钳工实习，一想起那熟悉的宽厚的平锉刀，我就很想再试一次，改一改我锉凸圆弧的毛病，把表面锉平。工作一天下来，双肩酸痛，第二天早上几乎爬不起来，但是一想到心爱的榔头还没锉好，就又来劲了。
最后是焊接技术，电焊和气焊。我们在平常生活中也看到过焊接技术，可是那也总是远远地看看，自己却从来没有碰过。这次当我们亲身体会那蓝色火光的时候，开始时心中不免有一丝惊恐。当我戴好防护头罩，手拿焊条时，心里还真不踏实，轻松地把焊条碰在铁皮上，可是根本没有火花产生。只见老师拿过焊条，稍用力往下一敲，蓝火花便乖乖地上来了，原来这开始的时候还是需要用力的呀!我又学了一点儿知识!
转眼间，两周的金工实习结束了，带给我无限的思索与回味。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找错误，一遍又一遍。只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。
实习即将和我们说再见了，可我还真是有点舍不得，看看这些和我们相处了将近半个月的机床，我想它们如果有生命的话，它们一定能够感受到我们的难以割舍之情。
金工实习--再见了，谢谢你让我在快乐中学到许多知识!
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