金属工艺实习心得

心得体会 时间:2015-05-26 我要投稿
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2012年6月2日至17日,我们农机208-2班全体同学到我校工厂进行了为期10天的金工实习。期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电焊、气焊6个工种。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了10天的金工实习。

实习期间,最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。钳工是唯一项要操作3天的工种也是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成锤子头,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一把精美的小锤子。虽然三天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

首先是车工和铣工实习,经过指导老师细心的讲解与精心的示范操作后,我们逐渐掌握了车工的基本操作,一步一步学会了车端面、钻孔、车外圆、压花、车螺纹、车成型面等操作技巧,几天下来,榔头柄终于露出了她优美的身段。

然后是钳工实习,一想起那熟悉的宽厚的平锉刀,我就很想再试一次,改一改我锉凸圆弧的毛病,把表面锉平。工作一天下来,双肩酸痛,第二天早上几乎爬不起来,但是一想到心爱的榔头还没锉好,就又来劲了。

最后是焊接技术,电焊和气焊。我们在平常生活中也看到过焊接技术,可是那也总是远远地看看,自己却从来没有碰过。这次当我们亲身体会那蓝色火光的时候,开始时心中不免有一丝惊恐。当我戴好防护头罩,手拿焊条时,心里还真不踏实,轻松地把焊条碰在铁皮上,可是根本没有火花产生。只见老师拿过焊条,稍用力往下一敲,蓝火花便乖乖地上来了,原来这开始的时候还是需要用力的呀!我又学了一点儿知识!

转眼间,两周的金工实习结束了,带给我无限的思索与回味。当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,轻松过关。

实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找错误,一遍又一遍。只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处,有时候不小心进行了“非法操作”,老师会突然出现指出错误,特有安全感。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。

实习即将和我们说再见了,可我还真是有点舍不得,看看这些和我们相处了将近半个月的机床,我想它们如果有生命的话,它们一定能够感受到我们的难以割舍之情。

金工实习--再见了,谢谢你让我在快乐中学到许多知识!