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机械加工工艺技术误差消除方法论文
摘要：机械加工工艺技术在目前的机械加工中有着重要的应用，对于机械加工的效率和质量有重要的影响，所以保证技术的专业和标准十分的重要。从目前的机械加工工艺技术具体分析来看，其在使用中会存在误差，而误差的存在严重的影响了技术效果和质量，因此需要对误差做消除。基于此，本文就机械加工工艺技术的误差以及原因做具体的分析，并在此基础上讨论具体的改善策略，目的就是要提升技术的实际利用效果。
关键词：机械加工工艺技术；误差；原因
机械加工的质量和效率影响着整个行业的发展和进步，因此使用标准化的技术推进整个行业的发展具有十分重要的现实意义。就当前的实践分析来看，机械加工的发展对工艺技术有明显的依赖性，所以分析研究工艺技术，推动技术的标准化现实意义显著。基于此对目前工艺技术当中存在的误差以及原因做具体的分析，并以此为基础讨论误差消除的办法和措施，这样可以将技术缺陷做系统性改善，进而提升其利用的实效性。
一、机械加工工艺技术误差和原因分析
机械加工工艺技术在机械加工实践中有重要的应用，其误差对于应用的具体效果有显著的影响，所以分析具体的误差以及原因可以为误差的解决提供有效的参考。
（一）标准误差
从具体的分析来看，机械加工工艺技术误差首先表现为标准误差，所谓的标准误差指的是在工艺技术使用中采用了不同的标准参数最终导致的误差。总结实践，造成标准误差的原因有三个：第一是环境原因，即机械加工工艺技术的具体利用环境不同不得不进行标准调整，因此其会出现标准误差。第二是指标的差异。在具体的工艺技术利用中，所参考的指标存在着差异性，因此会产生标准性误差。第三是在具体的工艺技术利用中，工艺流程和步骤存在着不一致的情况，这种情况也会导致误差的产生。简言之，环境、指标以及工艺流程是造成标准误差的主要原因。
（二）执行误差
在机械加工工艺技术的具体利用中，执行误差也是比较常见的误差情况。所谓的执行误差主要指的是在具体的执行过程中所产生的误差。分析执行误差的实践发现其产生与三方面的因素有关：第一是责任因素。在工艺技术的具体使用中，责任的明确划分会使得执行更到位，而如果责任区域存在漏洞，那么执行问题便会出现，由此引发的误差便会存在。第二是监督因素。监督的作用是保证责任的落实，监督体系的不完善导致了责任落实的弱化，因此也会带来误差。第三是执行体系本身的问题，比如手段、方法和注意事项等等掌握等存在问题造成的误差。
（三）效果误差
效果误差是机械加工工艺技术利用中存在的第三种误差。分析具体的效果误差，产生其的原因主要有两个：第一是人员因素。在具体的工艺执行中，人员水平对技术实效影响显著，因为人员水平的控制和提升不到位所造成的专业效果误差是目前效果误差的主要类型。第二是设备因素。在工艺技术的利用中，设备也起着重要的作用，所以需要对设备的使用做控制。在具体实践中，设备的启用、维护等出现问题会导致其执行效果的下降，最终造成效果误差，因此说设备是效果误差产生的重要原因。
二、机械加工工艺技术误差消除方法和措施
分析目前的具体误差以及原因发现要对误差做消除，需要在原因基础上探讨针对性的措施，而以下就是针对误差原因做的方法和措施讨论。
（一）工艺技术程序的标准化建设
首先，在机械加工的过程中，要避免加工工艺技术出现误差，需要对工艺技术程序做标准化的建设。所谓标准化的建设主要分为两步：第一是做技术程序步骤的标准化构建，即将工艺技术整体做合理性的切分，使其成为独立的工艺环节，对工艺环节做具体的补充和完善，从而使工艺环节无论从结构上还是从细节上都体现专业性和标准性，这样，环节衔接所形成的工艺技术差异会得到有效的规避。第二是对每一个环节当中的指标做标准化的设计，这样，环节应用中的随意性问题得到解决，误差问题自然也就得到了避免。简言之，通过工艺技术流程的标准化建设，工艺技术误差得到有效的消除，工艺技术利用的实效性和质量会更加的突出。
（二）执行体系的完善化构建
其次，在机械加工工艺技术的具体误差消除中，第二项重要的措施是进行执行体系的完善性构建。执行体系的完善性构建主要包括三方面的内容：第一是要构建完善的责任体系，责任体系的构建可将工艺技术的具体执行责任做明确的界定，这样，在技术执行的时候，责任落实更加到位，实效性会更加的突出。第二是要构建完善的监督体系。监督体系的作用是敦促责任的落实，所以其具体的监督范围需要和责任区域保持一致性，这样，监督的效果得到强化。第三是构建统一的执行体系，其中包括执行措施和方法、标准、注意事项等等。总而言之，通过完善的执行体系构建，工艺技术误差问题得到很好的规避。
（三）专业化控制
最后，在机械加工工艺技术的具体误差消除中，需要做的工作是进行专业化的控制。专业化的控制主要从两方面进行：第一是人员的专业性控制。技术执行中，人员的水平会影响到具体的技术实践，会造成误差的产生，因此需要对人员的理论、实践等做专业性的培养，以此来达到专业控制的目的。第二是要做设备机械的专业化控制。从机械加工的实践分析来看，设备是加工中不可缺少的工具，所以对设备的启用、维护、保养等做专业化的控制，设备的专业利用效果可以实现，这样，控制造成的误差也可以得到很好的消除。
三、结语
机械加工工艺技术在机械加工实践中的作用显著，保证技术的利用价值发挥对机械加工的整体进步影响显著。分析目前的工艺技术发现其在具体执行中会存在误差，因此具体的分析误差表现以及原因并在此基础上做误差消除的方法探讨现实意义显著。
【参考文献】
[1]于磊.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].科技视界,2015(9):68-68.
[2]刘全喜.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].建筑工程技术与设计,2015(22).
作者：柴泓 林达 单位：浙江中控太阳能技术有限公司
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