生产年终总结报告

时间:2021-01-11 13:36:30 报告范文 我要投稿

2018年生产年终总结报告

  2018年生产年终总结报告一:

2018年生产年终总结报告

  2018年生产部在公司其它部门的协力配合下,在公司领导的鼓励与督导下,较圆满地完成了本年度生产任务,基本上满足了客户的品质与交期。在本年度的生产工作中,生产部完成了本部规划、制定了本部及各班组织架构,实现了各岗位作业人员的定岗定位,制订与实施执行各岗位职任制度、日常考核。从根本改变了作业人员之作业心态与态度,形成了一个有效的团队组合,具有极强的凝聚力与竞争力。同时加强各工序之间的协调、沟通、配合,提升工作效率、强化生产过程中的细节掌控,狠抓工艺技术革新改善与产品质量,减少了生产各环节的生产隐患。提倡公平竞争规则,实行能者居上,岗位竞争机制,淘汰及更换了不符合本公司发展及需求之人员,及时有效地稳定了现有作业人员,提升了现场作业气氛,改善了现场作业环境,平稳、积极、乐观地跨入20xx年。

  20xx年x月x日止,生产部共计完成了上机EPV39354830,成品EPV35775251,出货EPV33666030,产品一次通过率90.9%机器利用率95.3%其中客退EPV1539093,客退率4.57%,共计265个工作日,每月平均上机EPV3577709,成品EPV3252295,成品率90.9%,出货EPV3060548,客退EPV139917,客退率4.57%,月平均24个工作日,每月投入人力60多人次,日平均上机量

  148508EPV,成品EPV035001,人均成品EPV2250。每小时人均产能204EPV,按70人次,日平均产量20xx00EPV计算,人均工作绩效79%,低于平均工作绩效16个百分点,具有极大的提升空间。

  2018年,生产部在完成公司工作任务之同时,也在生产中暴露出一些问题,部分问题是重复与多次出现,在质量意识与细节操作掌控、岗位人员的作业培训等方面仍需强化,在数据统计、三级程序文件等方面,需加强完善。但生产部全体同仁坚信,在公司各部门的支持配合下,在公司领导的激励与鞭策下,生产部在改善团队作业绩效,形成良性循环,规范作业手法与操作指引,安全生产,杜绝违规违章作业,提升自身素养之同时,意志坚定,充满信心与希望地与公司共同迈入更加辉煌的20xx年,勇敢地去面对任何困境与挑战。

  第二篇:2018年生产部年终总结报告

  日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝,就在需要回头总结时才猛然觉到日子真是来也匆匆去也匆匆,20xx即将成为历史。20xx不是世界未日,而是公司生产从配件转向成品的一个全新开始。

  1.产品质量方面

  1)产品质量是公司生存和发展的基础,尤其是今年市场情况不景气的阴影下,客人对产品质量要求与往年相比有了很大的提高,但我们很多管理人员的质量意识又一时难以转变,外购物料的质量根本达不到公司要求,导致很多物料只能让步收用,这给我们的质量管理工作带了很大的困难和挑战。但顾客是上帝,出货产品必须达到客人的质量要求。生产部门只能从自身着手,加强有关人员培训和教育,出现每一次异常去分析原因,从中去寻找和总结出提高产品质量的控制方法。但还

  完好的设备是保证产量和产品质量基础。因此,20xx年生产部加强了设备方面的管理,设备小组组长尽职尽责;对塑料模具进行了分类和整理,重新编辑模具清单;做好设备的维护保养工作的同时,对出现异常的设备及时维修处理,过去工作中出现设备异常不知道找谁处理的现象不再出现,给生产任务的顺利完成提供了有力的保障。具体设备统计数据见《设备组总结报告》。

  2.车间管理

  20xx年各车间的各项工作都按照公司的要求进行,要求各车间严格遵守公司的规章制度,无重大违规事件发生;加强对产品定额的评审和管理,确保定额的公平性、合理性;要求车间合理分配员工生产任务的同时,经常沟通教育,车间员工流失率在去年的基础都明显降低;生产计划统一安排,车间严格按照生产计划生产,克服物料采购不及时和工艺繁的困难,顺利完成各项生产任务,通宵赶货的现象很少,订单因不能如期完成被取消的现象不再出现;对成品车间各小组组长的工资计算方式进行改变,与员工产量挂钩,充分发挥组长的职能,提高工作积极性,使生产产量在以往基础上有一定程度的.提高。管控生产计时工时,要求各车间所有异常工时都必须填报《异常工时申报单》,批准后才核算工资,不但异常工时有了统计依据,而且控制了车间随意安排计时的现象,降低生产成本。

  3.安全生产管理

  由于公司生产员工的文化素质水平普遍偏低,安全意识非常淡薄。20xx年公司通过〈标准化安全生产〉的审核认证和培训,使生产员工的安全意识有了明显提高。生产部也把安全工作作为日常工作的重点,时常对生产现场检查监督,发现安全隐患及时处理,配合安全小组做好安全宣传和教育培训工作,保证各车间在安全状态下生产工作。

  4.现场管理

  自公司推行“6S”以来,生产现场管理一直在进步,要求各车间在完成生产任务的同时,务必抓好现场管理工作,我们相信,干净整洁的现场才能生产出好品质的产品,在“6S”小组的监督下,各车间“6S”意识有了较大转变,不在以为6S=大扫除,生产现场环境有明显改善,尤其是成品车间,过去多余和不良物料随处乱仍乱放的习惯有了较大改变。

  5.物料管理

  物料控制是我们以前相对比较疏忽的工作,20xx年生产部将该项工作作为工作重点,通过《生产物料定额管理规范》的实施效果看,还是取得了一定的成绩,例:领料单统一由生产部按单发出,物料领错、发错、多发、少发的现象得到很大改善;安全库存的规定实施,降低了物料库存量;多余和不良物料按单退换,使物料动向有据可查;起草了《生产辅助工具和用料管理规定》,计划20xx年实施,以达到对生产工具和易耗品的管控。

  二.存在问题及改善措施

  成绩只是过去,是对工作的肯定,但工作中发现问题才是最宝贵的,存在的问题才时最值得我们去重视的,找出问题的解决方法才是我们工作的重点。通过一年的工作总结,个人认为生产部还存在以下几方面问题:

  ①.生产计划方面:由于物料到位不及时和模具设备方面的问题,生产计划准确率较低,计划变动比较大。

  ②.生产统计方面:很多生产产能和产量方面的基础数据统计不够,对生产成本核算和生产计划的编排工作都影响较大。

  ③.管理人员综合水平:现场管理人员的管理能力较低,多为动手型,会做事,但不太会管事,质量意识和大局观念不强。

  针对以上几个问题,20xx年,生产部计划从以下几方面去改善:

  ①.加大物料跟踪力度,制定更精确的物料需求计划,记录物料异常对生产造成的影响,及时向有关部门和领导反应和汇报物料情况。

  ②.制定生产统计操作规范,对有关统计人员、班组长、车间主任等进行培训,加强现场管理人员的数据观念。达到全面的生产数据统计来协助生产管理的效果。

  ③.向公司申请外聘或外出对现场管理人员管理方面的培训,同时定期组织现场管理人员相互学习和沟通,以提高现场管理人员的综合水平。

  三.对公司的个人建议

  通过在公司几年工作中看到的、经历的和发生的一些问题,根据个人看法,对公司有一下几点建议:

  ①.加强技术力量:个人认为,目前的技术力量已经无法满足公司的发展需求,影响生产的同时也会影响公司的发展。比如新产品的开发、技术工艺改革、产品性能的提升等方面。

  ②.公司应多组织些对内部人员管理能力培训,以提升公司整体管理水平,改变旧的思维理念和管理方式。以前一直在用的东西和老的观念不一定都是好的,比如公司从生产配件为主转型为生产成品为主一样,转变旧的管理方式才能适应新的发展趋势。

  ③.加大力度解决外购物料不及时的问题,虽然大家都知道该问题的存在,也在想办法解决,但不见效果,说明解决问题的方法和力度还不够,希望公司能下狠心,下决心去解决该问题。

  四、2019展望

  律回春晖渐,万象始更新,我们将告别难忘的20xx,迎来了充满希望的20xx。面对二o20xx年,生产部将以全新的姿态、十足的信心、饱满的工作热情、以公司发展目标为工作目标,以突破自我为个人工作方向。服从公领导工作安排,与各部门密切配合,团结协作,克服不足与困难,提高工作效率和质量、提高管理水平、完成公司交给的生产任务、进一步抓好安全生产、现场管理,为公司的发展共同努力。

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