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机械数控专业就业前景

时间：2022-06-25 09:05:15 就业前景我要投稿

机械数控专业就业前景

　　随着我国工业化发展进程的不断加快，机械制造业作为我国工业生产中的重要行业，其成本核算问题一直是其中一项重要的影响因素，在生产经营过程中，科学合理的成本核算能够为机械制造行业减少加工成本，提高企业的经济效益，并且还能够为领导层和决策层提供重要的数据及成本信息，帮助管理层和决策者及时掌握企业的成本核算情况，能够更加准确地决策企业未来的发展方向。结合我国机械制造行业加工成本进行分析，结合机械制造行业在目前加工成本存在的一些问题提出有效的解决对策，以期能够为我国机械制造行业的加工成本核算提供些许帮助，从而提高我国机械制造行业的加工成本管理水平。

机械数控专业就业前景

　　机械制造行业的加工成本是制约企业经济效益的最重要影响因素，因此，做好机械制造行业的加工成本管理措施能够为企业节约成本损耗，提高经济效益带来巨大的帮助。文章主要对机械制造行业的加工成本进行分析，通过机械制造行业的成本核算问题来了解成本核算对机械制造行业长期发展带来的重要影响。然后通过这些问题来进行针对性的阐述具体的改进措施，通过改进措施及对策来提高机械制造行业加工成本的管理办法，以期能够为我国机械制造行业提供有效的参考价值。

　　一、我国机械制造行业加工成本存在的主要问题

　　(一)机械制造行业加工成本对核算目标对象不够清晰

　　我国机械制造行业的加工成本其核算对象目前都针对固定的生产销售产品中发生的费用，而企业的领导层和管理层需要的是未来发展策略提供参考的成本核算，通过未来市场的变化来决策本企业机械制造加工成本，因此，机械制造行业的加工成本核算对象应重点进行明确。然而，在实际的生产经营过程中，机械制造行业在实际的生产工作过程中并没有严格按照成本核算的要求进行核算，对于种类众多、企业多元化经营生产的机械制造业生产来说，其成本核算为了简化，将不同类的产品进行成本统一核算，造成成本核算目标笼统不清晰，在整体上看没有突出的问题，而从细节上看，成本差异就暴露无遗，这种细节上的差异如果不及时发现就很难进行成本控制，而且企业的成本问题往往也是从这些细节上暴露出来的，也难以再做改进调整。因此，成本核算中核算目标的不清晰是我国机械制造行业中最大的一个漏洞，这对于机械制造行业来说是长远发展的绊脚石，是增加企业成本一个弊端，不能够有效保证加工成本的准确性。

　　(二)机械制造行业加工成本没有科学的成本核算标准

　　机械制造行业的加工成本只有科学合理的核算标准才能够有效地提高企业的经济效益，而科学合理的加工成本核算又应明确划分成本预算标准和合理分配成本执行对象和执行标准，只有建立这些标准才能够有效开展制造行业的成本核算工作。而我国目前的机械制造行业中却不能够统一成本核算标准，大多数都以成本核算对象的笼统分类进行成本核算，导致成本核算标准不统一，其制造费用作为制造行业中发生最多的费用也不能分出明晰项，即使分出明细子项也大多存在差异，造成成本核算标准的不统一;另外，机械制造行业的成本核算需要程序性和严谨性，很多成本核算人员为了谋取私利或简化程序，弱化了成本核算的职能，造成成本核算出现较大的漏洞和误差，最终导致机械制造行业成本核算的不准确，严重影响了领导层和决策层对于本企业未来发展的长期规划和策略发展，因此，科学统一的成本核算标准也成为我国机械制造行业加工成本亟需解决的问题之一。

　　(三)机械制造行业加工成本计算方法不合理

　　我国机械制造行业加工成本的计算方法对于成本核算的最终结果将产生重要影响，很多机械制造企业对于本身的计算方法就存在较大问题，最终会直接导致成本核算结果产生偏差。例如，机械制造行业的加工成本在计算产品的生产费用时时直接分配到直接费用和间接费用里的，随着成本分工的明细专业化，很多企业在进行机械生产组织过程中要向其他企业进行购买零件或协同制造，在复杂的生产模式下注定不能够简单的生产并计算成本费用，其产品成本的分摊也不能够简单进行，因此，很多成本核算在计算分摊核算时都要以原始的票据进行核算，作为成本核算的原始依据，在企业的生产中对于购买合作企业的原材料时有时不能够及时收到相关单位的发票，在这种情况下就出现了产品完工前的真空期，成本核算在没有发票的情况下就不能计算材料的采购和加工费用，严重影响了成本核算的准确性，同时也造成了虚高利润的现象，对于这种成本计算方式上的错误对于机械制造行业的长期发展很不利，也不是机械制造行业加工成本的最有效和最准确的计算方法，不能保证成本核算的准确性。

　　二、机械制造行业加工成本核算的解决对策

　　(一)落实机械制造行业成本核算的基础工作确定却算标准

　　成本核算的基础工作内容包括组建记录储存原始凭证的机制体系，在查阅或核对凭证的时候要按照相关要求进行并做好行为记载，另外要制定明确的人工及材料消耗成本核算标准，强化定额控制力度。企业内部结算体系及价格的明确也是成本核算基础工作中的重要因素，注意物资材料的核对、领发、计量、验收、存储方面。在机械制造业生产活动中会产生一系列不同性质的成本支出，应该结合不同标准来制定最佳核算方案，要求满足简便、科学原则。简便是指在核算过程中容易获取相关资料，另外核算难度系数或程序较为简单;科学是指采用成本核算方案中包含的所有费用支出与实际生产活动中情况满足客观合理要求。比如在一般情况下，企业在生产活动中产品体积、重量与辅助材料费用支出之间存在密切联系，可以选择产品体积或重量作为标准进行核算;人工工时与制造费用之间存在一定联系，可以选择支付工资作为标准进行核算;机械工作时间与所需动力费用之间存在正比关系，可以选择机械工作时间作为标准进行核算。

　　(三)不断创新，寻求最科学的成本计量方式

　　由于每个机械制造企业都具备自身独特的性质，在月末期间产品与产成品等方面会出现不同状况，因此在核算产品及产成品成本费用时，应结合企业实际情况进行具体分析，选择最科学的计算方式。若企业月末期间企业生产产品数量较多且改变幅度大，可以用直接采用产量方式来进行成本计算。若企业产品数量偏少，且月末阶段占据的比重较小不会对产品整体成本费用产生重大影响，可以酌情排除该阶段的产品成本。对于不同工艺术采用不同的分摊方法，比如在机加工实际工艺操作中，有下料、热处理、锻造、铆、焊、车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺工序。其中热处理、锻造、铆、焊工艺在实际操作中，往往是批量化投入，批量化产出，其费用发生与重量及体积有一定联系，并且按生产工艺所需对不同的零件一起进行批量化作业，也是一个班组进行作业，因此很难细化准确其零件工时，其中发生制造费用也就难以分摊细化到零件上，可操作的合理实用做法是，封闭其中车间费用，统计月(年度)发生额，并统计其中对应月(年度)产出的各种零件重量，计算出其相应工艺(工序)制造费用分摊率，再按照单个产品零件重量情况计算其在该工艺(工序)的制造费用发生额。车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺在实际操作中，往往按工艺流程单机操作，表现为一台机床可能制作不同的零件，一种零件要经过不同类型机床加工，可以统计一个零件所需的不同机床机械工时，制造费用发生的多少与其零件加工发生的加工工时多少有很大关系，可以考虑采用加工工时核算分摊制造费用。

　　数控技术专业就业方向与就业前景分析

　　数控技术，简称数控(Numerical Control )即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习(设计)等。培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理的高级技术应用性专门人才。数控技术专业培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。

　　数控技术专业就业方向

　　在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。

　　数控技术专业就业前景

　　数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50%,成本降低60%,机床利用率达60%--80%,机床台数减少50%,生产面积减少40%。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一(数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例)。目前我国机床的数控化率仅为1.9%,而日本高达30%,美国超过了40%。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。

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