金工实习报告总结

时间:2022-09-30 19:06:48 实习报告 我要投稿

2022年关于金工实习报告总结范文3000字(精选10篇)

  辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了,想必我们吸收了许多新的思想,这时候最关键的一步就是写实习总结了。是不是无从下笔、没有头绪?以下是小编精心整理的2022年关于金工实习报告总结范文3000字,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

2022年关于金工实习报告总结范文3000字(精选10篇)

  金工实习报告总结 篇1

  我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间,我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种,由于学校的设备和我们的时间的限制,主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了3周的实习。

  期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半“上班”11点下班,下午2点半又要上班,到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。

  生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……

  一、难忘的车床

  第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根据车削不同的要用不同的刀。

  其实,做车床也存在一定的危险性的,老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头打破了,当时我听到后感到心寒,这么危险啊!不过,老师说为了避免这种情况的发生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装置保障我们实习的安全。

  老师告诉我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点:

  (1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。

  (2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。

  (3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。

  (4)刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多,一般2—3片。

  (5)车刀位置装正后,应拧紧刀架螺钉,一般用两个螺钉交替拧紧。

  老师一边给我们讲解一边操作给我们看,还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下,本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件,我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了,精确度很难达到,真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄,不断地量度尺寸,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,我的第一个工件快诞生之时,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,那时我的心情相当的郁闷、无奈,本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择,唯有重做,经过不断的努力,我做出的工件基本上达到要求,让我很开心,几天下来的汗水没有白费,终有收获。

  由于铣床、刨床各只有一台,所以我们分批学习。首先,老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用途等相关内容,之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有:床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分有:床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设备限制,我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。

  二、最费力气的实习-钳工

  实习进入第二周,我们开始钳工的实习。老实说,在进入钳工实习之前,我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了,钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

  首先,老师说过相关的内容后,播放录像,通过录像,我们更深的了解到钳工这个工种。之后,老师给我们介绍相关的工具和用法、用途,例如,锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。

  介绍完毕后,老师要求我们用铁棒为材料,按照墙上的图样加工一个六角螺母。哇塞!两端面、六个侧面要锉,还要钻孔攻丝,我要到何年何月才能完成啊!况且还要有精确度。开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面,我渐渐失去耐心,不过看到同学们都在努力,我决定要坚持到底,看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中,我总是把端面锉成两边低中间高的,后来知道是锉削方法不对。锉削时,要掌握运锉过程中的施力变化,锉刀向前推时,两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动(推进过程必须是平直运动),不能上下摆动;返回时,不能对工件施加压力,以减少锉齿的磨损。在锉削中可采用順向锉、交叉锉和推锉。锉好两端面后,接下来的是画线(在画线台上画)。画好线后锯去多余部分(注意留有加工余量),按照要求锉平。随后就是钻孔、攻丝,做圆角,这样六角螺母做完。接下来我们又做了螺钉和考核件——梯形配合件。

  老实说,钳工的实习是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,全身都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了。所以,钳工的实习可以锻炼我们的耐心。

  三、热加工

  实习进入最后一周,也就是热加工了。这一周我们学习了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊。还了解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊。

  第一天,老师首先给我们介绍实训中心的相关设备,譬如,液压剪板机、剪板机和卷板机。接下来就是给我们讲解我们要做的作业叫“天圆地方”的钣金展开的方法。

  我们组首先学习的是气割,气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割,装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关,点火,逐渐开大按钮,将火调到适应(将焰心调到只有一点),切割前要先预热(切割时要戴上防护镜,握枪应向外倾斜5°—10°,枪嘴离铁块3—5mm),到有铁水溅出是打开上边的氧气按钮,缓慢移动。我经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断。

  气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多,只是气割用割枪,它是用焊炬。

  老师要求我们在焊接时记住两点:

  (1)焰心接触焊件;

  (2)焊件要到液化状态。

  最后我们学习的是电弧焊,根据焊件材料、要求的不同,那么就要调节焊接的电压、电流。

  引弧有两种方法:

  (1)碰击引弧法,是一种理想的`引弧方法;

  (2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度:

  (1)焊条的角度,与前后角度垂直,与左右角度成80°。

  (2)焊接的速度。

  (3)电弧的长度。

  开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况,经过练习,后来这种情况少了,但还是存在,原来这种技术不是一夕一朝能练好的。

  实习期间,老师们的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

  实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

  金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

  劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过三周的金工实习,在这方面我也深有体会。

  (1)劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

  (2)坚持不懈,仔细耐心。

  (3)认真负责,注意安全。

  (4)只要付出就会有收获。

  实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。此时,我还在怀念金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”在这个短暂的三个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。我了解到很多工作常识,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

  金工实习报告总结 篇2

  金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历过之后才会有感触,如今再回首那段日子,才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历,辛勤与收获并存,汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅,师傅们的优秀师德仍时时让我感动!

  我们知道,“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

  在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!

  安全第一

  实习的第一步是进行工业安全知识的教育,这一步是及其重要和不可缺少的,安全第一!这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”,操作机床时方法、姿势不正确等等。

  还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上,工业安全培训的目的有两个:一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安全的基本知识,为将来的发展做准备。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

  车工

  在实习的工种中,车工是比较累的,那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就开始讲解卧式车床的机构,操作方法,然后给我们做了一个示范,显然听起来很简单,但到我们操作时就这里或那里出问题,反复几次操作空机运作之后,终于熟练怎样控制车床,安装要加工的铁棒后,就开始开动车床,刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理,只要注意安全事项,没有什么好怕的。

  毕竟是初学者,整个上午才车出一条槽,下午继续,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢,加上车床已经是很老的,有时在旋转时被卡住,稍微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径,这样宿了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来,最难受的是站了一整天,小腿都疼起来,但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿,这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

  数车

  我还以为金工实习只有打打,磨磨的,在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程,看似内容不多,但做起来却很花时间,结果我在匆忙之中勉强做完,无论是体力还是脑力都要求认真做好,尽最大的努力做的更好,这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合作者调了一个最难做的,当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还碰到不少不会的难题,在老师多次教导下,我们按时完成任务,最后还拿到好成绩!

  我们第一次走进车间,第一次真正地操作那些机器,我们能顺利并较好地完成了金工实习任务,这与培训中心的师傅认真负责,实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲,都是那么的认真热情,都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如沐春风,他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动,恰是我此时此刻的心情!感谢,希望能略表我的心意!在此衷心感谢培训中心的师傅们,谢谢你们给予我们的知识与帮助,关心与照顾!并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次谢谢你们!

  现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财富。两周的金工实习,就像有一句这样的话,“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!”

  实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际,就变得空洞无其,就象游标卡尺来说,高考前学的游标卡尺认读,在实际中就很抽象,我们的测量结果通常比师傅差0.01mm,这误差对平常人来说不算什么,但对我们干了机械的来说,这可是天文数字,我们一般误差范围是0.02mm,通过实习,我们真正地掌握了百分尺的用法,一劳永逸。在实习其间,我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种,实习范围之广,在别的.一般学校是可望不可及的。

  从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲,不同的工种还有不同的作用呢!钳工,磨工都是费时费力的工作,你有时花上半天时间也可能没什么进展,而规定的时间又近在眼前,这个时候就要考验你的耐心了!试问心浮气燥,想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品,优质品吗?车工精度要求高,安全系数大,没有专心致志的工作态度,不循规蹈矩地按照师傅的要求操作,耍小聪明,那么一定是成事不足败事有余,不仅车不出所要求的产品,弄不好车床都要被你搞坏,将会给社会造成不小的损失。

  在劳动工作中,师傅们给了我们许多指导和帮助。可能有些师傅开始时比较严肃认真,在我们看来简直是苛刻古板,但我们应该明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒,没有师傅们手把手的示范教导,作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们操作,师傅们有时还向我们传授作人的道理,我们可不要辜负他们的殷切期望啊!

  一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励,一起分担工作的压力,一起分享成功的喜悦。金工实习更是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,增进了我们之间的友谊!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。

  72个学时,我们在实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不算多,但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们没有社会劳动的经验,那么我们这些大学生也只能成为“纸上谈兵”型的赵括。我们只有摆正自己的位置,不怕苦不怕累,多参加社会实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,才能成为祖国真正需要的人才,为国家社会作出更大的贡献!

  真的感谢金工实习,感谢我生命中仅有一次的金工实习!

  金工实习报告总结 篇3

  二零xx年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已,但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地认识,在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。

  开始的第一天,我们带着兴奋的心情,迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单,但也非常重要,是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种:钳工,铣刨磨,车工以及数字控制。

  第一个内容是钳工,这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了,我们各个都精神饱满的投入到战斗中去,各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下,我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的,只有方法得当才能省力气,而且加工很快。第二天的工作内容是铣刨磨。早上,我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前,师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作,在操作时,师傅也在旁边加以指导。通过加工,就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情,要注意的事情也有很多,稍不留意可能就会有危险。下午的时候,我们把早上铣工未完成的工作做完之后,就在师傅的指导下,对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松,下午结束得也很早,我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。

  第三天,我们实习车工,当然了还是要先学习安全操作规程,这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了,听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面,几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人,早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削,断面的车削,斜面的车削以及滚花的操作。在师傅的带领下,我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚,但是每个人都非常满足。下午的时候,师傅把车床交给我们每个人自己来加工,主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器,心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的,然后我们又打上螺纹,装上榔头,一把完整的锤子就做成了。

  冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术,结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。

  第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天,也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

  第一个内容是焊工,当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种,所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围,手工电弧焊机的种类,结构,性能及使用焊条的组成及作用,拴性和践行焊条的性能、结构特点,焊条的牌号及含义,常用焊接形式和坡口形式,不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响,气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和应用,焊丝与焊剂的作用,焊接安全技术,当然焊工需要较高的技术性,并不是在一天两天内所能掌握的,它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础,我感觉收获真的很大。

  第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理,主要是为了改善钢料的性能,在师傅的指导下,我们了解了不同冷却方法对硬度的影响,还学会了测量硬度的方法。锻工,说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的,虽然工具越来越先进,但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了,加热有自动控温电炉,锻造有空气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造,开启后,缓慢提起锤头,另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上,控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给,当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制,锤炼的'掌控,以及冷却的方法,能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料,否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现,因此锻造确不是一种简单的体力活。

  第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型,在造模型时,先根据所需部件的大小选择所需的箱数,用手工来造型,先把模型放入箱底,再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上另一箱,在该箱中设有铁水通道和气孔,最后开箱去模根据模型划出通道,清理干净砂屑。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用,这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作,铸工是金属加工的基础,没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型,三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型,并没有进行浇注,我们每个人还是学习但很多的东西。

  最后一天是综合实践。我们跟着师傅参观了各个生产车间,长了不少见识。下午,我们还去训练中心看了机器人的发展。听说我们学校的机器人发展得很不错,我也油然心生一种骄傲感。就这样,金工实习的内容全部就结束了。

  在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种,什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益匪浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。十天的金工实习带给我们的,不只是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了真正的目的。

  最后感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机会,以及对我的指导!

  金工实习报告总结 篇4

  在学校的统一安排下,我们人力资源管理专业的学生与20xx年11月份9、10日和23、24日这两个周末进行金工实习。根据课程安排,我所在小组的实习安排为:9日(周六)上午为焊接实习,下午为激光加工实习;10日(周日)上午为车工实习,下午为钳工实习;23日(周六)上午为数控加工实习,下午为电工实习;24日(周日)进行考试,我们的考试内容为钳工。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了4天的金工实习。

  说真的,刚开始感觉真的很漫长,可时光匆匆,实习转眼间就飞逝了,现在回想这几天的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

  初次走进金工实习实训楼时,说真的既兴奋又期待。第一天上午,我们接触了焊接,老师给我们介绍了焊接的主要设备,让我们知道各种机器。这次实习,我们主要采用的是熔焊,使用的工具是手工电弧焊。一开始,老师先跟我们普及了下焊接的基本知识,其次又跟我们示范如何使用机器割铁,然后就教我们如何进行焊接,最后就是这次的重点——我们自己进行实操了。可能是之前很少接触过,所以一开始的时候,大家都不怎么敢去,特别是我们女生,看见割铁时冒出的火花时,大家都是尖叫出来的,不过后来在陆陆续续几位男生上去尝试后,我们女生也敢去做了。我是第三个女生上去做的,开始时看见老师和男生做时,觉得好像挺简单的,但是到自己去做时,才知道原来并不简单,特别是我开始割时还好,可到后面我都差点握不住那个机器的.把手了,一来是害怕那火花射到我,二来真的好怕我握不住那个把手而弹回来。不过最后我还是成功地割下了一段铁。接下来,就是焊接了。说真的,好害怕呀,因为那个老师说,如果一不小心被那些火花溅到,衣服就会穿了,还说之前就有一个学生因为火花溅到他鞋子里,结果把他袜子穿了一个洞,所以就很害怕。不过在老师和同学们的指导和帮助下,我还是成功地把两段铁焊接在一起了,但是朋友说我不是在焊接铁,而是在烤排骨,真是太打击人了。第一个实习工种完成。

  9日下午,我们在经历了焊接后,又迎来第二个工种——激光加工。我感觉它有点像3D打印技术。在进行这个实习之前,班长就已经事先让我们准备好一个简单的图案,而我准备的是一个可爱的阿狸图案。老师在开始前,先给我们播放了一个视频,主要是介绍什么是激光加工,然后就给我们讲授如何操作软件和机器进行加工。我觉得有点像PS,先对图像进行加工,后将图形传输到机器,之后机器就会在材料上打印出成品。看见我的那个阿狸被加工出来时,真的好激动呀。但是,我们都知道我们现在所看到的只是激光加工技术的冰山一角而已,从与实验室里那些机械专业学生们的作品比较就可以知道了。但是还是很开心,第二个实习工种完成。

  第二天上午我们就进行到了第三个工种——车工实习。老师先来为我们上理论方面的知识,比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。在了解了车床的一些理论知识后,我们就开始正式加工零件了。我们车削第一个零件是用尼龙加工成一个直径23mm、高55mm的工件。根据老师的教导,第一步要切断面,第二要切外沿,第三要切断材料,第四就是倒向切断,修断面。而且在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。就这样,一切按照老师的教导,我又成功地做出了工件,好有成就感呀,第三个实习工种完成。

  下午我们迎来第四个工种——钳工。老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块工件,这就是我们的作业。一开始,我们要先要用锯子锯出一个长30-32mm的材料,这可难倒我们女生了,大家连吃奶的力气都使出来了,才把工件锯出来。可我就悲剧了,因为老师要求是锯出一个长30-32mm的材料,我怕到时尺寸不够,就多锯了2mm,而且在锯时由于使用不熟练,又把工件锯斜了,多锯了2mm,这下就共多锯了4mm,这可要了我的命,因为后面打磨那工件时,我要多磨了4mm。结果我磨呀磨,还是不行,我就急中生智,不磨了,改用锯子据它,可快是快了,但好奇怪,之后我又磨了一会,结果总算出来了个样子。之后我们继续按照步骤来,总算把任务完成了,可老师说勉强只能算个75分,这还是看在我们团结合作努力上,我们伤心呀。第四个实习工种完成。

  接下来,经过一周之后,23日我们又迎来第五个工种——数控加工实习。这个工种我并不是很担心,因为我宿舍上个星期已经有人做过这个工种了,她回来说,并不难,到时老师会写出一段程序代码,我们只要把它输入进去就可以了。听起来好像挺简单的,所以我就怀着既期待又有一点轻松的心情去了。到了那里,老师先跟我们说了一下这机器的工作原理,我感觉跟车工差不多,只不过车工的是要人手工操作,而这个数控加工是要先编写好程序代码,输入后机器会自动对工件进行加工,而不用人工操作。接下来一切都挺好的,在我们小组的努力下,成功的将代码输进去了,可是这是问题出现了,机器突然出了问题,这可急死人了,因为老师的作业是要我们在2小时内加工出4个工件来,所以我们就立马请老师来帮忙看一下,这才知道原来不止我们这组出了问题,其它小组也出了不少问题。不过还好,经过老师努力挽救下,机器又恢复正常了,之后在我们的集体努力下,终于完成了任务,真是有惊无险呀,第五个实习工种完成。

  下午就是我们的最后一个工种了,那就是——电工实习。我们主要是熟悉三种机器的使用,分别是——电火花打孔机、线切割机和精细小孔放电机。去到那里,同样的,老师先给我们介绍了这三种机器的使用原理,然后给我们布置了作业——先切一个长10.2mm的正方形铁片,然后再在上面打两个相同大小的小洞。这三台机器同样是要用到程序代码的,不过相对于上午的数控加工而言,它们就简单的多了。只是因为一下子突然要我们操作三台机器,所以大家都有点手忙脚乱的,不过还好有我们的前班长在,他平时就挺喜欢弄一些机器的,所以这些对他而言都挺简单,而我们也在老师和他的指导下,把作业给完成了。最后一个实习工种完成。

  时光如流水,4天的时间转眼即逝,为期四天的金工实习给我的体会是:

  ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

  ⑤在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  虽然我们是人力资源专业的学生,以后毕业后也基本不会接触到这些领域,但好像实习老师说的,随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

  金工实习报告总结 篇5

  为期两周的金工实习随着太阳西下慢慢地落下了帷幕,总的来说,这次的实习十分有趣,并且带给了我不少学习与工作的重要经验。这样的实习机会难得,能在短短的时间内学习到当今工业生产中的一些方法,又能亲身体验生产生活、暂时加入了工业生产的队伍,这种日子,我只能说一朝去而夕不复返,值得我去慢慢回味,并从中得到深刻的道理与经验。金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习与锻炼的好机会,通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

  十天的金工实习里我们学习了塑料加工、工业控制、线切割、钳工、焊接、铸造、模具钣金、工业安全、磨床齿轮等一共十个工种。我所在的组第一天学习的工种是塑料加工。塑料加工又称塑料成型加工,是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等,后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。我们这次主要学习的还是成型环节,老师给我们简单讲解了什么是挤塑、吹塑、注塑等等,又给我们看了他设计的生产塑料杯子的装配图与3D模型,细细地给我们讲解了装置的.加工原理与加工方法,一个外表看来简简单单的杯子,原来需要经过如此复杂、如此专业的设计与装置来完成,让我领悟到了事物并不一定如外表简单,一个简单的东西背后往往深藏这劳动人们辛勤的汗水,也往往是人们智慧的结晶。接着我们进行了亲身的体验,按着老师所述的步骤,我们都做出了两个杯子,或许带有残缺,却是亲手所得,让我们喜不自禁。之后老师还演示了拉塑料管,让我们见识到简单的生产线加工工序是如何把一块块的原料变出了一条条的塑料管,在连接好生产装置之后,很快就可以用原料拉出一根长长的、脆薄的塑料管,老师还告诉我们,如果把原料和口径等稍作改变,就可以生产出不同的管子,也就意味着一台简单的机器其实可以用来制造各式各样不同的产品,这仿佛是工业生产中所体现出“举一隅而反三”的道理,这对于我们在今后的学习与工作又留下了一笔宝贵的经验。

  十天里不同工种的学习中,印象最深的想来还是钳工。钳工主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。总的来说学习钳工的一天可以算是最辛苦的,在大多的数学习时间里,我们背上都沁着汗,然而要做的事情看起来却十分简单:做一个六角螺母。教钳工的老师很和蔼,很慈祥,一双布满皱纹的手泛出饱经岁月的光彩。他先给我们讲解了如何正确使用锉刀和锯子,以及怎样安装锯条、锉和锯时怎么用力、按照什么步骤进行加工等等,他用最大的耐心细细地教给我们工作的要领,令我们感到充实。然而新上手的事物总是比较难以摆平,虽然听得清清楚楚、明明白白,到了手上却又成了另一番模样,需要进行的操作总的来说并不是很难,却需要一定的技巧和精度,譬如在将铁块从铁条上锯下来时,要求是需要在加工后螺母厚度在十个毫米,然而没有经验的我虽然按照老师说的先多预留了一毫米,锯下来的铁块缺只有八毫米左右,究其原因原来是我使用锯子不熟练,锯的时候缝比较大,锯到了下面也渐渐歪了,因此导致圆柱的另一面只有八毫米。虽然不舍,但我也不得不把辛苦了一个小时换来的残品弃于一旁,从头开始。一天所做,无非也是锯锯磨磨、划划线、钻钻孔,感觉有些无聊,但过后细细琢磨,工人的生活本来就是如此辛劳与无聊,在生产第一线的人们每天都在淌着汗,甚至流着血,其辛劳程度绝对比我们这一天要重得多。经此一天的学习,更是让我了解到,生活有时候就是一种磨练,在于身体之操劳,在于心理之历练,因而人的肉体才会变得更强壮,人的内心才会变得更坚强。

  从前的印象中焊接总是扑闪扑闪地冒着火花,看起来很危险,直到学习焊接的那天过后才觉得,焊接的重点并非在于小心翼翼地防止受伤,更难的是如何掌握好焊接的技术。焊接是被焊工件的材质,通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。学习焊接那天的上午我们学的是电弧焊,它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。虽然老师既口述又演示了电弧焊的操作要领,我们却还是难以很好地掌握,光是点火就总是失败,然而在锲而不舍,一遍又一遍的尝试之后,技术还是稍稍有所提高,虽然到最后焊接的两根短铁棍还是很难看,但至少不再害怕那些飞舞的火花,反而觉得很美。下午学习的气焊就相对容易一些了,气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。操作起来比较有条理,只有点焊条的时机难以掌握,其他的步骤都挺简单,然而相对于电弧焊有面罩和手套的保护,气焊时的小墨镜反而更让我们小心翼翼了。

  铸造和模具钣金都是比较有意思的工种,教铸造的老师应该是地地道道的广东人,虽然说着掺杂不清的普通话,但却让我更觉得他风趣幽默。我们学的是用泥沙铸模,大家都站在一堆堆的沙前看老师三下两下就捣腾好了一个沙模,然后两两合作倒也是学得有模有样,关键的地方弄不好就请别组同学或老师帮帮忙,一天的学习倒也满轻松愉快,仿佛回到小时候用泥沙堆城堡的日子。相对而言,模具钣金的老师就更显得老成持重了,他一边讲解一边演示,敲敲打打,剪剪划划,几块铁皮在他的手下很快就变成了精致的手机座和小铁铲,之后我们也依着葫芦画瓢,自己动手制作手机座和铁铲,然而火候不够的我们连剪刀都是不好,只能抱怨剪刀太钝、太松折腾了一整天,总算是把手机座和小铁铲做好了,手机座还勉强看得过去,可小铁铲和老师几分钟所做的一比,就像是后妈养大的孩子,太不成样了,反观老师所做的就仿佛是用机器批量生产般美观朴素。这让我不得不感慨,要做好这种技术活还是得经年累月地磨练自己的手艺,实习一天学习还是难以掌握它的精髓。

  工业安全的学习恰逢周四,我们只有半天的学习时间。这项学习还是以理论学习为主,一个上午的学习要动手操作练习的时间并不多,大部分时间都在看教学视频。虽是理论,却也显得十分重要,在工业生产中,常常会发生各种工业事故,这就需要我们多学习防灾防事故的经验,以及在灾难中逃生、救人的基本常识,很多知识都是容易被人们忽略的,经此一课,收获不小。课上我们还学习了人工呼吸以及人工心肺复苏,两人分工合作,经由两轮所有组才通过了机器的测试,原来无论在电视剧上看得有多简单,真正到了救人关头还是十分紧张的,时间显得尤为宝贵,真正体现了时间就是生命的道理。

  这次的金工实习时间虽然短暂,却也让我学会了不少简单的工业生产操作,略微体验了工业生产生活。这十天的时间更准确地来说应该算是学习生活,未来的日子里真正的实习想来并不会如此轻松,也不会有如此认真负责的老师细心给我们讲解示范。这次的实习不过给我们感受了一点点工人的艰苦,未来会有更大的挑战在等待着我们,我们需要锻炼自己,磨练出更为坚强的内心,真正领悟“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为,所以动心忍性,增益其所不能”的道理。总而言之,这次的金工实习,既是轻松愉快的,又让我获益匪浅,在我的大学生涯中留下了浓墨重彩的一笔。

  金工实习报告总结 篇6

  为期两周的金工实习已经顺利完成。总的来说,这两周的实习是一次有趣而重要的经历,一定会影响我以后的学习。在老师们耐心细致的教学和我们的积极配合下,没有发生一起伤害事故,基本达到了预期的实习要求。毕竟安全第一。“金工实习”是一门实用的技术基础课。是高校工科学生学习机械制造的基本技术方法和技术,是完成基础工程训练的重要必修课。实习期间初步了解并掌握了10项所需工作的各种操作要领和独立制造简单零件的能力。它不仅可以使我们获得机械制造的基本知识,了解机械制造的一般操作,提高我们的操作技能和实践能力,而且可以加强理论与实践相结合的练习,从而体验我们周围的一切是如何制成的。以下是我在实习中获得的一些经验。

  (1)工程培训安全知识

  众所周知,工业生产安全第一!这是每个老师在课堂上给我们的第一条建议。实习的第一天,安排我们看了一个安全视频,了解安全注意事项。视频详细展示了很多工作的实习要求和安全处理,比如车床,铸造等等。如果我们稍微麻痹或者忽视了某些细节,就有可能导致机械事故甚至人身安全事故。在安全事故发生之前,很多人不重视安全教育,觉得太繁琐,太枯燥。一旦出事,有很多后知后觉。看完视频,我们在车间听老师讲解有关工业安全的知识。不掌握,不仅会被斥为无知,有时还会发生严重事故。安全永远第一。我们牢记在心,小心翼翼地操作,所以我们都安全地进行了为期两周的金工实习。

  (2)线切割

  第一种工作是线切割,这是一种用钼丝电腐蚀来切割金属(特别是硬质材料和复杂零件)的电动加工机床。线切割放电加工(WEDM)有时被称为WEDM。其基本工作原理是以不断移动的细金属丝(称为电极丝)为电极,进行脉冲火花放电,去除金属,切割工件。使用的电火花机床也是数控的,操作方便。但是,看似简单的工作,技术含量最高。工人不仅要会操作数字设备,还要懂得数字符号的含义,为数控车床编写程序。通过数控车床的操作和编程,深深感受到数控的便捷、准确和快捷。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说不是很难,老师的编程说明都有详细讲解。很快,我按照老师的要求,编制完成了所需尺寸、深度、长度的切削螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床的程序中成功运行。

  (3)铸造工人

  从坑中下来的工作类型是铸造,铸造是将金属熔化成符合一定要求的液体,倒入铸模中,冷却、凝固和清洗,以获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸坯几乎是成型的,所以免加工或少加工,一定程度上降低了成本和时间。铸造是现代制造业的基本工艺之一。我们在课堂上学习砂型制造的同时,有必要开动脑筋,让不成形的沙子成为我们想要的样子。它不仅需要我们的体力,还需要我们的耐心。好像有四个简单的步骤:

  1.制作铺砂模具;

  2.制作铺砂模具;

  3.打孔排气孔;

  4.开箱、脱模、合模。但是,想要做出一个让所有人都惊艳的模型,不反复修剪是得不到的。过了一整天,虽然我们都累了,但是看到自己努力的成果还是很欣慰的。

  (4)特纳

  车削不是靠数控来完成的,对手工操作能力要求很高。首先,老师让我们边看车床边看书。车床主要由变速箱、主轴箱、变速齿轮箱、进给箱、滑动箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杆和操纵杆组成。车床是每个手柄操作的,老师给我们讲解了每个手柄的功能,按照图纸要求演示了今天需要完成的一个小零件的加工过程,并给了我们注意事项的指导。车床加工中一个非常重要的方面就是选择正确的车刀。我们在这次练习中使用的车床配备了3个车刀,其中我们不需要掌握螺纹刀具。我们的任务是加工大圆直径22毫米、长10毫米、小圆直径18毫米、长15毫米的小零件。精细的操作要求和细致的数据计算分析,对没有做过实际车间工人的学生来说是严峻的考验。由于缺乏经验和耐心,我在精加工的最后一步把零件的小圆部分的长度切了0.02毫米。可以看出,车工虽然没那么累,但这是一项精细的工作,需要很高的专注力和很高的技术要求。通过车工实习,我们熟悉了车工基础知识和车工技术,掌握了一定的基本操作技能,能够初步正确地使用和操作车床,也增强了我们的实践能力,以及分析和解决问题的能力。

  (5)加工中心

  Cnc是由机械设备和数控系统组成的高效自动化机床,可以自动换刀,对一次装夹的工件进行多工序加工。工件夹紧后,数控系统可以控制机床自动选择、换刀、自动对刀、自动改变主轴转速和进给速度等,可连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等各种工序,从而大大减少了工件夹紧时间、测量和机床调整等辅助加工时间。对形状复杂、精度要求高、品种更换频繁的零件有很好的经济效果。在实习过程中,我们学会了一些注意事项,如遵守加工中心的安全操作规程,上班前按规定穿戴好防护用品,系好袖口,女工人戴帽子的辫子,满足按钮相对位置的操作要求,认真编写和输入数控程序。我深深感受到了数字控制的方便、准确、快捷。只要输入正确的程序,车床就会进行相应的操作,从而大大提高生产效率。

  (6)规划

  刨工实习开始了,和之前的实习一样,我们先上了一节理论课。在理论课上,老师首先强调了在实践中应该注意的`事项,然后介绍了刨床的工艺特点和加工范围,并介绍了刨床的工作原理。接下来,老师把我们领到牛头刨床前,一步一步详细讲解牛头刨床的组成和传动,教我们如何调整行程的起始位置、如何刨平等调节机构;之后又把整个滑行过程演示了一遍。感谢老师的悉心指导,让我们牢记在刨削过程中需要注意的问题,尤其是如何保证工件的质量,提高生产效率。接下来,是我们充分发挥的时候了。老师提供了一块六角铁,我们刨出了精细的六角工件。经过测量和计算,我们确定了计划的尺寸,并以我们高度负责的态度,经过一番斗争,我们终于赢得了这个空白的处理。用游标卡尺测量,不过还好在老师要求的公差范围内。通过实践,了解了刨削的全过程,刨削的工作原理,刨床的工作原理和部件,能够独立测量加工工件,保证工件的精度,达到了实践的目的。

  (7)钳工

  在钳工的实践中,我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配和划线;了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。首先,正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时,前手压力逐渐减小,后手压力逐渐增大。当文件被推到中间位置时,双手的压力相同。向前推锉时,前手压力逐渐减小,然后增大。当文件返回时,不施加压力。这样,我们就更容易归档了。拿着锉刀在工件上来回走,锉刀锉到中午的时候,整个人手都酸疼了,腿都站得有点僵硬。但是,当他累了的时候,可以看到老师来回指导,亲自在每个工作台上给学生演示,真的很感动人。看着自己的处理结果,最想说的是感谢指导我们的老师。

  (8)小库

  在学习了线切割、铸造、车削、钳工等一系列工作后,我们终于完成了这门高深的金工实习课程。我们知道在实习期间不可能完全掌握所有工种的技术操作,但至少了解一些机械制造的一般工艺,熟悉机械零件常用的加工方法,初步应该具备选择加工方法、进行加工分析、制定工艺规程的能力。更有收获的是学生之间无私的帮助和真诚的鼓励,分享工作的压力和成功的喜悦。金工实习更像是一种集体活动,拉近了我们之间的距离,增强了集体凝聚力。短短两周,我们在实习中已经充分体会到:如果不经常参加机械制造类的实习,我们大学生大概也就只有“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要有能力的人才。只有在新世纪里,我们参与实践,学以致用,才能保证自己在未来社会竞争中的地位,更好地实现自己的人生价值。

  金工实习报告总结 篇7

  两周时间相对于我们的一生来说也许不值一提,然而这两周时间却给了我一种寿命延长了的感觉,从而在心中占有很重的份量。金工实习是一门不同寻常的课程,既是知识的学习,又是动手能力的训练,还是技术的熟练,更是修养的提升——细心、耐心、认真负责。汗水滑落,手臂酸痛,腰酸背痛,那算什么,难道还不抵我们掌握的不少知识和技术吗?如今我感觉自己成长了,生命在宽度上得到了延伸。

  在我心中实习是快乐的,不管是实习操作,还是培养安全意识,又或者是和同学的分工合作。的确,有些工种会很累,而且会要求你重做。但试想一下,当你流过汗水、抱怨过后完成一项作业的时候就不会兴奋不已吗?那可是付出努力后收获的喜悦,一种由心底发出的高尚的喜悦!

  虽然短短的两周时间我们不可能掌握很多的工种,但我们了解的也不少。每个工种有哪些程序,有哪些知识点,如何操作,要注意哪些安全问题,都随着学习与实践印在了我们心中。尽管这些还很皮毛,但对各个工种的初步认识是很必要的。此时此刻,实习的经过又一幕幕地放映在我眼前……

  安全意识

  安全课是我们的第一堂课。安全在生产中首要的,因而我们不能忽视。我们被老师带到了一间多媒体教室看录像。录像首先给我们介绍了部分工种及流程,同时也说了实习中应该注意的问题,像要按时上班,佩戴胸章,不能穿凉鞋、拖鞋,男女生都不能穿短裤,女生不能穿裙子,头发长的要戴安全帽等等。接着是一些安全事故的录像以及可能存在的安全隐患,让我们在实习的过程中能够提高警惕,防止意外的发生。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。这堂课实在是太重要了,要不然我们这些糊涂虫说不定还会闹出更离谱的事故来。可一堂课下来我们都感到有点害怕了,然而老师笑着告诉我们,只要掌握了正确的方法,按要求操作是不会有意外发生的。总算放松了些,但我们又如何能保证我们的操作是符合要求的呢?还是不放心啊。

  第一个工种相信无论对谁来说都是难以忘怀的。电焊气焊,我们g2组实习的第一个工种。听完安全教育我们便奔向目的地,此时我们的心情是好奇、兴奋与紧张的混合体——想学习,了解有关知识却又怕出现刚看过的安全事故(不能使用违规电器,不能满身汗水地工作,否则有触电的危险)。然而,我们还是静静地坐了下来听师傅讲解电焊的知识:焊接是一种通过对金属加热或加热加压同时进行,把金属加热到熔化或半熔化状态,从而把金属连接在一起的一种工艺方法……焊条电弧焊的设备……焊条的分类和保管……焊接头和坡口形式……焊接种类……焊接方法……基本操作及安全……焊接的优点和缺点……在师傅的指导下,我们穿上防护衣,分组实践了。现在已经不再那么紧张了,因为知道只要规范操作是不会出事的。于是引弧,焊接,我们开始操作了。隔着面罩我们还是能看到弧光的,惨白的,耀眼的,于是我们的手就带着这诱人的弧光走,希望能走出让我们满意的路。就这样由不会到会,由歪歪扭扭到基本直线,再由粗细不均到基本均匀,手发抖到平稳。然后听师傅一声称赞,我们真是乐飞了天。这只是电焊,还有气焊呢,就不多说了。经过这一天我们知道了什么是焊接,该如何操作,要注意哪些安全问题……

  累与喜悦

  许是每个人都会谈到最累的工种吧,据统计钳工是独占鳌头,而对于我也不例外。也许不了解的人会觉得奇怪,不过就动动钳子嘛,又什么累的?我想这主要是因为他并不了解这个工种具体是做什么的才这么说的。且让我来介绍一下吧:钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法,工具简单和手工操作是它的两大特点。钳工的主要工具有木制钳工台、虎钳、划针、划规、划针盘、方箱、样冲、手锯、錾子、手锤、锉刀、钻床、麻花钻、铰刀、丝锥和铰杠、板牙和板牙架等。钳工的基本操作有划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。下面就我们的实践来说说吧。我们的目标就是制作一个螺母,六边形螺母。首先我们选择自己的工具,这很关键,因为工具选不好会事倍功半的。然后我们分步进行:

  ①选好圆柱坏件,划线,锯一段约12mm的圆柱(因为要求螺母厚度为10mm,所以要保留一定的余量)。在这里我就吃了没选好工具的苦头了,因为所选的手锯旋不了很紧,导致锯了一个多小时。这里安装锯条要求锯齿朝前,起锯稍小于15度角,锯速在40次每分钟左右。在锯的过程中我们既要维持我们的手锯水平,又要保证它竖直向下。这是比较难的,不小心很可能就要重来。有多少同学锯到手酸了,汗流出来了,但大家都是歇歇马上又接着锯。长吁一口气是同学们锯完的共同反应。

  ②将两个圆周面用锉刀锉平,并使其厚度为10mm。首先要保持锉刀的水平,不然锉出来的面就不是水平的。而且要注意进行交叉锉,保证平面别小看这一步,大部分同学就这一步累得不行了,手酸了,甚至麻了,让你想干脆放弃。而我在这里才真正体会到了金工实习的累:握锉刀的手掌红了,紫了,还隐隐作痛;来回拉动的手臂酸了,麻了,甚至使不出力气来;头上,身上汗水不断往外冒。常常,我又把平面锉成了中间高边缘低,于是又要继续锉。然而我知道,这是考验我的时候了,所以累了我就让自己休息一下接着干,烦了我会对自己说现在就不想做了,以后还怎么办事,耐心与恒心是很重要的。于是就在这受挫与自我鼓励中我完成了操作,那两个平面呀,它们的每一锉都包含着我的汗水与微笑。

  ③找圆心,画圆,画正六边形(过程中要打样冲点)。

  ④按线把圆柱锉成底面为正六边形的柱体。

  ⑤锉其中一个底面的圆角,要求锉刀与水平面成约30度角,刀具路线为圆弧,使最上的平面如圆形。这是最能引起我的兴趣的操作,将一个六边形锉成圆,这还是一项艺术。

  ⑥钻孔,扩孔,攻螺纹。钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件,否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最满意啦,因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替,使铁屑能及时送出。

  ⑦装配。只有能装配上的才算合格的螺纹。套上螺栓的那一刻,连我自己也弄不清自己是什么心情了,是石头落地?还是燕子掠水?或者应该说是苦乐交集。再看着师傅给自己的作业打了个不错的分数,那种汗水与欢笑掺杂在一起的喜悦更是无法言喻。

  感叹

  最令我们惊叹的是将近全自动化的数控铣工。为什么?请听我解释:数控铣工是使用数控机床对工件进行铣削加工。在这里主要的特色是数据控制,只要我们编好程序,通过计算机调用输出,不用手工控制就可以将整个工件按要求加工出来。尽管我们没有机会见到加工的真实情况,但通过录像我们惊叹数控的方便与快速,甚至感叹之前的工种为什么就没使用数控呢。但我明白,想钳工,虽然比较辛苦,但却是生产中必不可少的.一项工艺。

  上述只是我们实习的部分内容,除此之外我们还领略了铸造,数控板金,车工,刨工,cadrp,数车,电火花特色。工种不多,但我想我们主要是了解生产如何进行,一些工种的操作,然后是动手实践。所以十天的实习对我们来说是及其重要宝贵的!

  我的看法

  很感谢学校给我们安排了这么一门课程,让我们了解到生产上的各种工种。通过实习我们扩展了我们的知识面,锻炼了我们的动手能力。只是部分工种的设备缺乏,本应个人操作的要两个人一起操作,这样握往往造成有些只有看的份,因为他的搭档包揽了将近所有的操作。有些工种对工种的有关知识讲解比较详细,但缺乏甚至没有机会实践;而有些工种得到了实践,但对其知识的了解却较肤浅,比如一些需要编程的工种。两人甚至两人以上合作的操作我觉得是很必要的,因为在生产上合作是无处不在的,因而我们要加强与他人合作的能力。我感觉对各种工种的实际应用还不是很了解,尽管对工种的工具,操作等已经了解。我们实习的设备部分已经很残旧了,或者说不能用了,我觉得应及时更新。中和各个工种,每个工种都能得到实践并加深了解。

  尽管时间飞逝,尽管以后我们的路还很长,但金工实习的这一段记忆是永远不会退色的!让我再感受这特别的日子,这美好的时光!

  金工实习报告总结 篇8

  为期两周的实习金工实习就这样轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到很多成功的喜悦,也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千世界,才发现大学生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的态度去学习。

  金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的实习金工实习,我很多方面得到了很大的提高,最主要的就是动手能力,学校只是给我们灌输理论知识的海洋,此次的实习金工就是让我们的理论重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作能力这是相当重要的,很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的,就算能完成也得花很多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前很多时候我都是个独来独往的人,到了大学,稍稍得到少许改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华。

  另外,通过此次实习,让我更有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,开始时个人有点小小的抱怨,后来渐渐的成了习惯,实习一结束,心里也有少许怀念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

  第一天,坐车怀着喜悦的心情来到了北校,迫切的想满足自己的动手能力,老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室,进行安全知识以及事故的视频,让我知道了做什么事都得谨慎,一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎,老师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频教育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室,之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃,很严格,当我们和第一位实习老师接触会才知道,原来实习老师是这么幽默,是这么和蔼,紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作,很顺利的我们每个人都如愿以偿,但这让我知道,很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍,这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力,就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声,后来老师给我们死命的提问,谁回答对就加分,那个气氛,太high了呀,同学们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分就是王道,第一天快乐的结束,但相对来这的目的心中还是有点小小的失望,毕竟今天动手的地方不多。

  第二天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心里抱着十分的好奇这是些啥玩意,还沉静在这种好奇中时,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业,老师讲完后立刻给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来,老实交代完后,同学们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一些其他的,不久我们就做出了一个模型,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,最后我们小组得了a,之后就是全身发软,四肢疼痛呀,可见大学生身体是多么脆弱,是多么缺少锻炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。

  第三天,当我看到焊接这个工种时,我内心就有种压不住的兴奋,因为我之前就玩过电焊,觉得相当好玩,也知到这么工作有很大的技术性,老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍,我早就耐不住了带上面具以及手套等,从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,焊条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,听似简单的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的.不均匀,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头脑,这是老师走到我身边,跟我说,没事,实习金工实习就这样,想在一天完全学会那是不可能的,主要是让你们体验体验,实践实践,再后来单独演示了一遍给我,在我百般尝试下,最后终于弄出个,自己满意的作品,也让我体会到了成功的喜悦。

  第四天我们学习的工种是汽车,让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们,很多东西都是想当然,通过今天的学习,我对汽车减速,加速以及倒档,有了一定的了解,让我以后看东西能够更深一个层次,用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢,为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

  第五天,加工中心,让我明白了什么是卧式加工中心,什么事立式加工中心,也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解,在电脑上操作能力也有了一定的提高,老师给我们布置了作业,先编程出一个字的程序,最后加工,再一次一次失败,一次一次重来的时候,最终我加工好了自己名字中的鹏字,也就在那一刻,我内心是多么自豪,是多么高兴,让我明白,成功其实并不难。

  第六天,塑料加工,我们在机室看到的机器都是很少见过的,都是很昂贵的,让我不禁感慨人类聪明的大脑,跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大,也让我不禁想到自己的渺小,自己所懂的东西是那么微不足道,让自己以后的路有了更大的动力。

  第七天.钳工,这一天是我印象最深的一天,注定要在我记忆中长留,在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针,一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽,靠的是我们的耐心,靠的是我们的毅力,什么锯呀,什么锉呀,什么锤呀,一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中,尽管这个工种是这几天做辛苦的一天,尽管手中磨出了几个泡,尽管汗水一直在亲吻桌面,同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷,这种精神深深的感染了我,尽管这种方法在现在生产中基本上没用,但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用,对我们以后的道路也有相当大的益处,因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象,提高我们大学生积极上下,吃苦耐劳的意志等。

  第八天,铣工,又是一项让我不禁大赞的工种,今天相对钳工那天要很轻松许多,同样也是一根铁杵,先固定在车床的夹子上,等把一切位置都调好后,咔咔的就开始,降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样,是那么有活力,经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱,这个工种主要是让我们学习机械的操作能力,也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心,此工艺要求的精度很高,要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关,更能过自己内心的那关,同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台,这也就需要很强的团队合作精神,才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。

  第十天,线切割,也就是最后一天,内心不免生起一种失落,线切割,也是分两个部分,现在电脑上操作,画个闭合的图案,再编辑程序,然后再到机械上加工自己编程的图案,我是画了个娃娃头,由于机器的原因很多人没去加工,还好我占到个位置,成功的把我那图案加工出来,这一点我还是相当庆幸的,在下午2点半,我们进行的这几天所学东西理论知识的考试,实习就这样结束了。

  尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西,但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆,在这些天有各种酸甜苦辣,但也只有亲身体会过才知道这其中的美,在此,非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台,让我们的理论重归于实践,最后这次实习将永远留在我的记忆里,让我更积极向往未来的人生之路。

  金工实习报告总结 篇9

  两周的时间很快就过去了,我们的实习也随之结束。这两个星期以来,老师们的耐心教导使我们懂得了许多东西。在这两周中,我们的动手能力得到提高,也深刻体会到了老师们的辛苦。特别是因为五一放了三天的假,金工实习的老师为我们争取回来补上,本来老师已经够辛苦的了,可为了我们连假期都来为我们补课,这很是让我们感动,真诚地感谢教导我们的老师。

  实习仅仅是两个星期,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。两周下来,虽然很辛苦,但是这两周我学到了很多实用的东西,这也是书本上所不能得到的,尤其是在实习过程中自己得到经验教训和过程中的感想,都让我感觉到这次实习是值得的。

  虽然金工实习已经结束,但那一幕幕都还在眼前。

  一、机加工

  刚开始,老师为我们进行一场关于工作车间内的安全守则的工作安全教育,要求我们上班时必须穿好工作服,女同志必须带好工作帽,同时老师要求我们不准佩戴手套和各种首饰,不准穿拖鞋和凉鞋进工作车间等等。老师跟我们讲这些是为了保证我们操作时的人身安全。老师还讲了一些因为不遵守这些规定而在工作过程中不小心造成自身身体伤害甚至是生命安全的实例,让我们认识到车间工作守则的重要性。

  老师还跟我们讲了该如何对机床进行保养,让我们认识到保养机床的重要性,要我们养成爱护机床的好习惯。

  紧接着,老师就开始跟我们讲授机加工的知识。机加工说起来就是钳工的机械化,是零件批量生产的前提,是用机动代替手动的一种进步。老师首先介绍了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。主轴箱装有主轴和变速机构,主轴的速度的变换是通过齿轮之间的啮合关系来改变和传动的,主轴有供安装卡盘的结构。刀架可分为大托盘、中托盘、小托盘、角度刻度盘,还有夹持刀具的刀架。而尾座主要用来配合主轴箱支撑工件或者安装加工工件,但是我们在实习过程中都没有真正的用过。车床上还有许多手柄,变速箱、进给箱、主轴箱上有调速的手柄,分别调整主轴的转速、刀具的进给量等速度。刀架上的手柄是用来调整刀具的纵、横和有角度的移动的。刀架下有两个轴,刀架旁边的手柄控制其中一个轴让刀架自动纵、横方向的移动的,一个通过手柄来控制主轴的转动和停止的。一般我们用来粗加工的转速是360转或是560转,用到精加工是就用105转。讲解过程也让我们自己操作,先是空机操作,适应转轮,接着是开机操作,让我们学会对机床的操作,循环渐进,让我们在学会操作机床的同时避免因生疏造成的安全事故。

  再接着老师为我们示范加工零件,并为我们安排了任务,要求我们在规定时间内独立完成对指定工件的加工。我们的任务有两个工件,一个是让我们作为平时作业来熟悉机器操作的,另一个是作为作业交上要打分的。在机加工的过程中我学会了细心地对待事物,认真负责的态度去做好每一件事,也加强了我们班同学的交流和更深层次的认识。机加工的老师也让我们学到了对工作的一种负责,尽力的态度。

  机加工期间,我们还花了一天的时间到另外一个车间学习另外两种机床加工,分别是铣床加工与刨床加工,由于时间短和机器较少的情况,我们的同学无法一一进行操作,但大多数同学们还是很认真地去学习的。

  当然,在进行实际操作的时候,我们大多数同学都有很多问题,但在老师的耐心教导下,我们大多数同学已基本能自己动手去操作了。

  无论是第一周的实习,还是第二周的实习,我都发现了有时这操作不免会有些枯燥,乏味,还时常感到无聊。我也注意到了,其他同学更是无聊之至,一番不耐烦的样子。的确我也是深有感受的。有时候,当自己接连三四次没有把机件加工好,不符合要求时,自己就会想过要放弃,或者觉得这个操作是那么的漫长,每一刻都需要耐心,有点急躁性格的我真有时想放弃。直到现在,我这两周就这么坚持了下来,回想起来这是值得的。因为我急躁的性格有了一定的改善,自己好像做某一件事情都比较有耐性了。因而,我感触最深的是只要自己去尝试了,无论怎样都把它坚持下来,你就会发现自己就会有所收获。

  二、数控加工

  数控车床和普通车床几乎是一模一样,只是普通的车床是要手动的,但数控车床是用电脑控制的。还有就是数控车床的操作界面和数控铣床的界面也是差不多的,只是数控车床比较复杂。很快我们就投入到数控车床的实习当中,它和手动车床有一个共同点,就是对刀这个步骤很重要,关系到整个作品的成功与否。还有就是在对不同的刀的时候一定要注意在刀补里面输入,否则会因为刀的长度不同造成作品出现偏差。数控车床与铣床不同,建立坐标系的时候只需要建立水平面的坐标系,然后就输入你编好的程序,最后车床就会自动进行加工,步骤与数控铣床大同小异。

  数控车床可以说是相对较轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

  在老师跟我们讲了一些简单的编程知识后,我们就开始进行操作了。由于先前已有一周的机加工实习经验了,这次数控加工同学们操作起来也比较顺手了。

  最后一天,我们花了一个下午的时间去了解特种加工:电火花加工,线切割加工等。特种加工是加工细小的工件,以及一些模型的制作等等,最主要是用到了CAD/CAM软件进行设计和路径转换。由于特种加工要用到软件以及高频电压,没有真正了解过的操作起来会有比较大的危险性,所以我们只是看了老师的示范操作以及一些做好的模型。

  身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的`被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

  金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

  我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一段时间,好好的提高一下自己的动手能力。

  这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。

  通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

  金工实习报告总结 篇10

  20xx—20xx学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习。

  实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛劳的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要把握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是:

  ①通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操纵技能。

  ③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中,培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  ④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,进步了我们的整体综合素质。

  金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用,使我们不但要把握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的练习,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺题目的能力。

  在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

  ⑤在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  ⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的.得分有明确熟悉,对于进步我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

  在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

  在实习期间我有很深的感慨,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。固然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

  我以为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

  在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术,固然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

  另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操纵时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。

  实习期间,很多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操纵,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在。它给我的大学生活添上了出色的一笔。它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。

  两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致进微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于往尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,固然它的危险性很大,但是要求每个同学都要往操纵而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操纵技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟,往反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

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